一种流量可控的高效成型机制造技术

本实用新型专利技术提供一种流量可控的高效成型机，包括筒体，所述筒体与物料输送管相连；所述筒体内设置有转轴，所述筒体外设置有加热套筒，所述加热套筒包括导热层、加热网层、隔热层和加热套外壳；所述物料输送管上端设置有进料斗，所述进料斗的出料口处设置有活门；所述进料斗内设置有搅拌转轴；所述搅拌转轴伸出轴承座的一端设置在从动轮上；所述电机的电机轴上设置有主动轮；本实用新型专利技术提供的一种流量可控的高效成型机，对送入筒体前的原料搅拌更加充分，能够对送入筒体的原料进行流量控制，很好的解决了面料在筒体成型时易粘结的问题；所述的高效成型机对筒体加热更加充分均匀，有效提高了原料成型效率。

High efficiency forming machine with controllable flow

The utility model provides a high efficient molding machine controllable flow, including the cylinder, the cylinder and the material conveying pipe is connected; the rotating shaft is arranged inside the cylinder, the cylinder body is provided with a heating sleeve, wherein the heating sleeve comprises a heat conducting layer, heating network layer, insulation layer and heating the shell; the material conveying pipe is provided with a feed hopper, the hopper at the discharging port is provided with a valve; the feed hopper is provided with a stirring shaft; the stirring shaft extending end bearing seat arranged on the driven wheel; the motor shaft of the motor is arranged on the driving wheel; forming a high controllable flow machine provided by the utility model, into the cylinder before the mixing of raw materials more fully, can into the cylinder of the material flow control, a good solution to the problems in the bonding fabric forming the cylinder; The high-efficiency molding machine heats the cylinder more fully and evenly, and effectively improves the molding efficiency of the raw material.

【技术实现步骤摘要】
一种流量可控的高效成型机
本技术涉及一种成型机，具体涉及一种流量可控的高效成型机。
技术介绍
成型机，被广泛应用于食品加工，塑料成型等领域。对于食品的加工成型，食品在生产过程中需要将面原料置于筒体内卷绕成型，但卷绕成型的过程中原料易粘结在筒体内壁上，导致高效成型机无法正常工作。而且，通常成型中的进料斗仅仅起到进料作用，面原料从进料斗进入筒体时无法充分搅拌均匀，也不能控制原料进入料斗的流量，导致在筒体中成型时易粘结在一起，影响高效成型机工作效率和原料成型质量。基于以上技术问题，本技术致力于研发一种解决上述问题的高效成型机。
技术实现思路
为解决上述存在的问题，本技术的目的在于提供一种流量可控的高效成型机，所述的一种流量可控的高效成型机，对送入筒体前的原料搅拌更加充分，能够对送入筒体的原料进行流量控制，很好的解决了面料在筒体成型时易粘结的问题；所述的高效成型机对筒体加热更加充分均匀，防止原料粘结在筒体的内壁上，有效提高了原料成型效率和质量。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种流量可控的高效成型机，包括筒体，所述筒体与物料输送管相连，原料通过物料输送管进入筒体更加均匀，有利于原料在筒体内成型。所述筒体内设置有转轴，所述转轴一端穿过筒体的封闭端和主动轮以及电机的电机轴相连；所述转轴的另一端伸出筒体的开口端；所述转轴表面设置有多道螺旋卷面凸棱；所述筒体外设置有加热套筒，所述加热套筒一侧设有接电插孔，所述加热套筒包括导热层、加热网层、隔热层和加热套外壳，所述导热层为纳米碳晶材料，导热性能非常优异，所述加热网层为电热网丝薄层，全面覆盖整个筒体上，加热效果显著，也使筒体受热更加均匀，有效防止原料进入筒体后粘结在筒体内壁的现象，所述隔热层为耐热纤维布、耐高温矿棉和聚氨酯树脂的复合层，具有很好的隔热和保温效果，有效防止热量散失，节约能源；所述物料输送管上端设置有进料斗，所述进料斗的出料口处设置有活门，通过在进料斗的出料口处设置活门，可以对原料的流量进行有效控制，可以根据实际需要控制原料进入筒体的量，防止筒体中原料进入的量大多而影响原料成型的效率和成型质量；所述进料斗内设置有搅拌转轴，所述搅拌转轴上设置有方形搅拌叶片，通过设置方形搅拌叶片有效增大了搅拌的空间面积，进一步提高了对原料的搅拌效率，使得搅拌更加充分，原料混合更加均匀；所述搅拌转轴转动设置在轴承座上，所述轴承座分别对称设置在进料斗两侧；所述搅拌转轴伸出轴承座的一端设置在从动轮上；所述电机的电机轴上设置有主动轮，所述主动轮与从动轮通过皮带相连。进一步，所述导热层为纳米碳晶材料，导热性能非常优异。进一步，所述加热网层为电热网丝薄层，全面覆盖整个筒体上，加热效果显著，也使筒体受热更加均匀，有效防止原料进入筒体后粘结在筒体内壁的现象。进一步，所述隔热层为耐热纤维布、耐高温矿棉和聚氨酯树脂的复合层，具有很好的隔热和保温效果，有效防止热量散失，节约能源。另，所述方形搅拌叶片均匀设置在搅拌转轴周围，所述方形搅拌叶片的数量为三个或五个，有效增大了搅拌的空间面积，进一步提高了对原料的搅拌效率，使得搅拌更加充分，原料混合更加均匀。另有，所述活门为多元合金钢材料，具有很好的防腐蚀、耐刮檫性能，使用寿命长。本技术的有益效果在于：（1）本技术提供的一种流量可控的高效成型机，对送入筒体前的原料搅拌更加充分，能够对送入筒体的原料进行流量控制，很好的解决了面料在筒体成型时易粘结的问题，提高了原料成型的效率和成型质量。（2）本技术提供的一种流量可控的高效成型机，所述的加热套筒具有很好的加热、隔热、导热性能，使筒体受热更加充分均匀，有效防止原料粘结在筒体的内壁上。（3）本技术提供的一种流量可控的高效成型机，结构简单，操作简便，功能多样实用。附图说明图1为本技术提供的一种流量可控的高效成型机结构示意图；图2为本技术提供的一种流量可控的高效成型机中加热套筒的截面示意图；其中，1为筒体，2为进料斗，3为转轴，4为方形搅拌叶片，5为搅拌转轴，6为活门，7为轴承座，8为加热套筒，9为接电插孔，10为从动轮，11为皮带，12为主动轮，13为电机轴，14为电机，15为出料口，16为物料输送管，17为导热层，18为加热网层，19为隔热层，20为加热套外壳，21为凸棱。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参见图1～图2，一种流量可控的高效成型机，包括筒体1，所述筒体1与物料输送管16相连，原料通过物料输送管16进入筒体1更加均匀，有利于原料在筒体1内成型。所述筒体1内设置有转轴3，所述转轴3一端穿过筒体1的封闭端和主动轮12以及电机14的电机轴13相连；所述转轴3的另一端伸出筒体1的开口端；所述转轴3表面设置有多道螺旋卷面凸棱21；所述筒体1外设置有加热套筒8，所述加热套筒8一侧设有接电插孔9，所述加热套筒8包括导热层17、加热网层18、隔热层19和加热套外壳20，所述导热层17为纳米碳晶材料，导热性能非常优异，所述加热网层18为电热网丝薄层，全面覆盖整个筒体上，加热效果显著，也使筒体受热更加均匀，有效防止原料进入筒体1后粘结在筒体1内壁的现象，所述隔热层19为耐热纤维布、耐高温矿棉和聚氨酯树脂的复合层，具有很好的隔热和保温效果，有效防止热量散失，节约能源；所述物料输送管16上端设置有进料斗2，所述进料斗2的出料口15处设置有活门6，通过在进料斗2的出料口15处设置活门6，可以对原料的流量进行有效控制，可以根据实际需要控制原料进入筒体1的量，防止筒体1中原料进入的量大多而影响原料成型的效率和成型质量；所述进料斗2内设置有搅拌转轴5，所述搅拌转轴5上设置有方形搅拌叶片4，通过设置方形搅拌叶片4有效增大了搅拌的空间面积，进一步提高了对原料的搅拌效率，使得搅拌更加充分，原料混合更加均匀；所述搅拌转轴5转动设置在轴承座7上，所述轴承座7分别对称设置在进料斗2两侧；所述搅拌转轴5伸出轴承座7的一端设置在从动轮10上；所述电机14的电机轴13上设置有主动轮12，所述主动轮12与从动轮10通过皮带11相连。进一步，所述导热层17为纳米碳晶材料，导热性能非常优异。进一步，所述加热网层18为电热网丝薄层，全面覆盖整个筒体1上，加热效果显著，也使筒体受热更加均匀，有效防止原料进入筒体1后粘结在筒体1内壁的现象。进一步，所述隔热层19为耐热纤维布、耐高温矿棉和聚氨酯树脂的复合层，具有很好的隔热和保温效果，有效防止热量散失，节约能源。另，所述方形搅拌叶片4均匀设置在搅拌转轴5周围，所述方形搅拌叶片4的数量为三个或五个，有效增大了搅拌的空间面积，进一步提高了对原料的搅拌效率，使得搅拌更加充分，原料混合更加均匀。另有，所述活门6为多元合金钢材料，具有很好的防腐蚀、耐刮檫性能，使用寿命长。本技术提供的一种流量可控的高效成型机，对送入筒体前的原料搅拌更加充分，能够对送入筒体的原料进行流量控制，很好的解决了面料在筒体成型时易粘结的问题，提高了原料成型的效率和成型质量本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种流量可控的高效成型机，其特征在于，包括筒体，所述筒体与物料输送管相连；所述筒体内设置有转轴，所述转轴一端穿过筒体的封闭端和主动轮以及电机的电机轴相连；所述转轴的另一端伸出筒体的开口端；所述转轴表面设置有多道螺旋卷面凸棱；所述筒体外设置有加热套筒，所述加热套筒一侧设有接电插孔，所述加热套筒包括导热层、加热网层、隔热层和加热套外壳；所述物料输送管上端设置有进料斗，所述进料斗的出料口处设置有活门；所述进料斗内设置有搅拌转轴，所述搅拌转轴上设置有方形搅拌叶片；所述搅拌转轴转动设置在轴承座上，所述轴承座分别对称设置在进料斗两侧；所述搅拌转轴伸出轴承座的一端设置在从动轮上；所述电机的电机轴上设置有主动轮，所述主动轮与从动轮通过皮带相连。

【技术特征摘要】
1.一种流量可控的高效成型机，其特征在于，包括筒体，所述筒体与物料输送管相连；所述筒体内设置有转轴，所述转轴一端穿过筒体的封闭端和主动轮以及电机的电机轴相连；所述转轴的另一端伸出筒体的开口端；所述转轴表面设置有多道螺旋卷面凸棱；所述筒体外设置有加热套筒，所述加热套筒一侧设有接电插孔，所述加热套筒包括导热层、加热网层、隔热层和加热套外壳；所述物料输送管上端设置有进料斗，所述进料斗的出料口处设置有活门；所述进料斗内设置有搅拌转轴，所述搅拌转轴上设置有方形搅拌叶片；所述搅拌转轴转动设置在轴承座上，所述轴承座分别对称设置在进料斗两侧；所述搅拌转轴伸出轴承座的一端设置在从动轮上；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈中星，
申请(专利权)人：盐城康泽源食品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32