SNCR高效混流装置制造方法及图纸

本申请涉及一种锅炉脱硝装置，尤其涉及一种SNCR高效混流装置；其包括穿过冷水壁管且位于炉膛内的枪身，枪身内分布有冷却水管，枪身后端设有进液口；枪身中部通过法兰组件固定安装在冷水壁管上，法兰组件与枪身间的夹角与炉膛内气流流向相对应；法兰组件上固定安装有V形的且紧托于枪身下方的防磨板。由于实施上述技术方案，本申请通过设置V形的且紧托于枪身下方的防磨板，在枪身长度增加时，既保证枪身强度又能提供保护、减少磨损，可令枪身深入炉膛内部；根据炉膛内气流流向设计枪身入炉膛角度，可令还原剂喷入角度最合理化，通过设置垂直喷嘴和水平喷嘴，令还原剂喷入均匀，从而提高混流效果，提高SNCR的反应效率。

SNCR high efficiency mixing device

The invention relates to a boiler denitration device, especially relates to a device comprising a SNCR efficient mixed flow; through the water wall tube and is located inside the furnace body, a cooling water distribution within the body, the back end is provided with a liquid inlet; a central fixed on the cold water wall tube through a flange assembly, and furnace flange angle the gun assembly and the air flow in the flow corresponding to the wear plate; a V shaped bracket from below the barrel and tightly fixed on the flange assembly. Since the implementation of the technical proposal, the application by the wear plate set V shape and tight support to body below the body in length increases, both to ensure gun intensity and provide protection, reduce wear, can make a deep inside the furnace hearth; according to the air flow into the furnace design of gun body angle, can make reduction spray into the most reasonable degree, by setting the vertical and horizontal nozzle nozzle, the injection of reducing agent evenly, so as to improve the mixing effect, improve the reaction efficiency of SNCR.

【技术实现步骤摘要】
SNCR高效混流装置
本申请涉及一种锅炉脱硝装置，尤其涉及一种SNCR高效混流装置。
技术介绍
目前国内火力发电厂等行业的燃煤锅炉烟气SNCR(选择性非催化还原)脱硝技术已经广泛应用，SNCR脱硝技术是将氨水、尿素等还原剂喷入锅炉炉内与NOx进行选择性还原反应，不使用催化剂，因此必须在高温区加入还原剂，还原剂喷入炉膛温度为850～1100℃的区域，迅速热分解成NH3，与烟气中的NOx反应生成N2和水，该技术以炉膛为反应器。与SCR(选择性催化还原)烟气脱硝技术相比较，SNCR烟气脱硝技术拥有不使用催化剂、压损小、对下游设备影响较小、投资及运行成本更低、占地面积小、检修维护更加简便等诸多优点，但存在脱硝效率较低、氨逃逸率更高等严重缺点。在SNCR工艺中,NOx的脱除效率由多种因素决定,主要包括:反应温度､停留时间､还原剂与烟气的混合程度､还原剂与NOx的摩尔比､NOx初始体积浓度､氧浓度､添加剂的影响等，在满足氨逃逸5～10ppm的情况下，SNCR烟气脱硝技术的脱硝效率一般为30%～50%。目前SNCR使用较普遍的还原剂喷枪均为单喷嘴喷枪，在炉膛周边均匀布置多只，为了防止磨损延长寿命，将喷嘴口位于炉膛水冷壁管处、未深入炉膛内，且喷枪垂直于炉墙喷射还原剂进入炉膛内部与烟气混合。此方案一般使用在蒸发量为400t/h以下的锅炉中，更大型的锅炉其炉膛内部截面尺寸较大，从炉膛侧面喷入的还原剂难以均匀、高效的与烟气混合，据统计大型锅炉SNCR脱硝效率只有25%左右，故SNCR脱硝方案受锅炉结构尺寸影响很大，难以在大型机组中推广应用。
技术实现思路
本申请的目的在于提出一种深入炉膛内部，增强炉膛内还原剂与烟气的混合程度，精准布置还原剂喷射进炉膛内的深度和角度的SNCR高效混流装置。本申请是这样实现的：SNCR高效混流装置，其包括穿过冷水壁管且位于炉膛内的枪身，枪身内分布有冷却水管，枪身后端设有进液口；枪身中部通过法兰组件固定安装在冷水壁管上，法兰组件与枪身间的夹角与炉膛内气流流向相对应；法兰组件上固定安装有V形的且紧托于枪身下方的防磨板；位于炉膛内的枪身的侧壁上沿枪身长度方向安装有至少两个垂直喷嘴，枪身最前端安装有水平喷嘴。进一步的，法兰组件包括固定套装在枪身中部的法兰板和固定在冷水壁管的安装支撑板；法兰板与安装支撑板间通过螺栓固定安装在一起；法兰板与枪身长度方向间的夹角与炉膛内气流流向相对应。进一步的，法兰板对应炉膛内的一侧固定安装有V形的且紧托于枪身下方的防磨板，法兰板对应炉膛内的一侧还固定安装有倒V形的且紧压覆于枪身上方的防护板，防护板上设有与垂直喷嘴对应的开口。进一步的，防磨板和防护板的右端均与水平喷嘴的位置对应。进一步的，在对应穿过冷水壁管处的枪身上设有能够与冷水壁管形成封堵的密封板。进一步的，在至少两个垂直喷嘴中至少有一对的喷嘴朝向为反向设置。进一步的，枪身后端还设有吹扫口；进液口与吹扫口分别安装有开关阀。进一步的，枪身内的冷却水管为连续S形设置。由于实施上述技术方案，本申请通过设置V形的且紧托于枪身下方的防磨板，在枪身长度增加时，既保证枪身强度又能提供保护、减少磨损，可令枪身深入炉膛内部；根据炉膛内气流流向设计枪身入炉膛角度，可令还原剂喷入角度最合理化，通过设置垂直喷嘴和水平喷嘴，令还原剂喷入均匀，从而提高混流效果，提高SNCR的反应效率。附图说明：本申请的具体结构由以下的附图和实施例给出：图1是本申请中法兰板与枪身长度方向间的夹角为90度的俯视剖视结构示意图；图2是本申请中法兰板与枪身长度方向间的夹角为75度的俯视剖视结构示意图；图3是本申请的正视剖视结构示意图；图4是图3中A-A处的截面图；图5是图3中B-B处的截面图；图6为炉膛内烟气旋流现象示意图。图例：1.冷水壁管，2.开关阀，3.枪身，4.冷却水管，5.进液口，6.防磨板，7.垂直喷嘴，8.水平喷嘴，9.法兰板，10.安装支撑板，11.防护板，12.密封板，13.吹扫口，β.法兰板与枪身长度方向间的夹角。具体实施方式：本申请不受下述实施例的限制，可根据本申请的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。如图1至5所示，SNCR高效混流装置包括穿过冷水壁管1且位于炉膛内的枪身3，枪身3内分布有冷却水管4，枪身3后端设有进液口5；枪身3中部通过法兰组件固定安装在冷水壁管1上，法兰组件与枪身3间的夹角与炉膛内气流流向相对应；法兰组件上固定安装有V形的且紧托于枪身3下方的防磨板6；位于炉膛内的枪身3的侧壁上沿枪身3长度方向安装有至少两个垂直喷嘴7，枪身3最前端安装有水平喷嘴8。SNCR，全称selectivenon-catalyticreduction，选择性非催化还原，为现有公知公用技术。枪身3坐于V形的防磨板6内，一方面可增加其强度，一方面可在炉膛内高温环境下对其形成保护，可深度深入炉膛内部，适用于各种大小型机组的锅炉。计算法兰组件与枪身3间的夹角前，根据计算机CFD（计算流体动力学）流场模拟计算，根据炉膛内部烟气流场分布（如图6所示，目前大型锅炉采用四角切圆燃烧方式，导致炉膛内烟气存在旋流现象），确定还原剂喷射的最佳角度，从而布置枪身3与法兰组件间的角度，可有效提高混流效果从而提高SNCR的反应效率。枪身3上安装有至少两个垂直喷嘴7和一个水平喷嘴8，能同时实现向前、向后、向内喷射还原剂，喷洒均匀，与烟气混合效果好，进一步提高混流效果从而提高SNCR的反应效率。枪身3长度可根据锅炉大小、脱硝效果等因素综合确定，在满足结构强度的同时，深入炉膛深处，布置多个喷嘴。在大型锅炉SNCR脱硝项目中使用本申请，不受锅炉尺寸影响，脱硝效率可达有40%至50%，具有非常广阔的应用前景。本申请还可增强炉膛内还原剂与烟气的混合程度，可在目前广泛应用的小型锅炉中进一步提升脱硝效率，同时也可以在大型锅炉中应用后降低一部分烟气中NOx的浓度以便降低后续SCR装置的运行成本和风险，SCR装置中减少催化剂的损耗及降低烟气阻力后减少的电耗均能产生一笔可观的效益。如图1至3所示，法兰组件包括固定套装在枪身3中部的法兰板和固定在冷水壁管1的安装支撑板10；法兰板与安装支撑板10间通过螺栓固定安装在一起；法兰板与枪身长度方向间的夹角β与炉膛内气流流向相对应。这样易于实现本申请安装与拆卸，当喷嘴有所损坏时，方便迅速的更换。当通过模拟炉膛内烟气流场，计算得出法兰板与枪身长度方向间的夹角β后，根据该夹角固定法兰板与枪身3，法兰板与枪身3可通过焊接方式进行连接。法兰板与枪身长度方向间的夹角β一般60°至90°。如图4至5所示，法兰板对应炉膛内的一侧固定安装有V形的且紧托于枪身3下方的防磨板6，法兰板对应炉膛内的一侧还固定安装有倒V形的且紧压覆于枪身3上方的防护板11，防护板11上设有与垂直喷嘴7对应的开口。这样能实现对枪身3的全方位保护，更适于在炉膛深处高温环境下作业。如图1至3所示，防磨板6和防护板11的右端均与水平喷嘴8的位置对应。这样防磨板6和防护板11在不影响水平喷嘴8喷射还原剂的同时，最大限度的保护枪身3。如图1至3所示，在对应穿过冷水壁管1处的枪身3上设有能够与冷水壁管1形成封堵的密封板12。如图1至3所示，在至少两个垂直喷嘴7中至少有一对的喷嘴朝向为反向设置。这样更能确保本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种SNCR高效混流装置，包括穿过冷水壁管且位于炉膛内的枪身，枪身内分布有冷却水管，枪身后端设有进液口；其特征在于：枪身中部通过法兰组件固定安装在冷水壁管上，法兰组件与枪身间的夹角与炉膛内气流流向相对应；法兰组件上固定安装有V形的且紧托于枪身下方的防磨板；位于炉膛内的枪身的侧壁上沿枪身长度方向安装有至少两个垂直喷嘴，枪身最前端安装有水平喷嘴。

【技术特征摘要】
1.一种SNCR高效混流装置，包括穿过冷水壁管且位于炉膛内的枪身，枪身内分布有冷却水管，枪身后端设有进液口；其特征在于：枪身中部通过法兰组件固定安装在冷水壁管上，法兰组件与枪身间的夹角与炉膛内气流流向相对应；法兰组件上固定安装有V形的且紧托于枪身下方的防磨板；位于炉膛内的枪身的侧壁上沿枪身长度方向安装有至少两个垂直喷嘴，枪身最前端安装有水平喷嘴。2.根据权利要求1所述的SNCR高效混流装置，其特征在于：法兰组件包括固定套装在枪身中部的法兰板和固定在冷水壁管的安装支撑板；法兰板与安装支撑板间通过螺栓固定安装在一起；法兰板与枪身长度方向间的夹角与炉膛内气流流向相对应。3.根据权利要求2所述的SNCR高效混流装置，其特征在于：法兰板对应炉膛内的一侧固定安装有V形的且紧托于枪身下方的防磨板，法兰板对应炉膛内的一侧还固定安装有倒V形的且紧压覆于枪身上方的防护板，防护板上设有与垂直喷嘴对应的开口。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，张巨煌，
申请(专利权)人：新疆旭日环保股份有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆,65