防鸣叫辊制造技术

本发明专利技术提供一种耐久性优异的薄厚度防鸣叫辊。其由发泡聚氨酯形成，辊厚度为４ｍｍ以下，所述发泡聚氨酯由使用了己内酯类二醇的预聚物、包含２官能二醇的增链剂、和包含３官能以上的短链多元醇的交联剂制得，上述交联剂相对于上述增链剂和上述交联剂的总量以１０质量％以上、小于２０质量％进行配合，并且发泡聚氨酯在７０℃、２２小时、２５％的压缩条件下的压缩永久形变为２０％以下，硬度在Ａｓｋｅｒ　　Ｃ下为６０～７０°。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及由发泡聚氨酯形成的防鸣叫辊，特别是涉及适用于进行复印机、传真机、各种打印机等各种OA设备等的各种给纸、传送的给纸传送用辊以及逆转辊等纸张类分离辊的防鸣叫辊。
技术介绍
目前为止，要求各种OA设备的给纸·传送用辊的传送力大，耐磨耗性优异，但近年来，由于给纸时与纸张等的摩擦而产生的振动，产生所谓鸣叫现象已视为问题。此外，对于用于防止给纸部重送的分离辊，从其耐磨耗性、原稿非污染性方面出发，一般采用发泡聚氨酯，但纸理开后，例如在给纸带和分离辊配合回转时产生卟卟、吱吱的杂音(鸣叫)。因此，为了对付鸣叫，目前为止已经进行了各种研究。例如，本申请人提出了在实现低硬度化的同时耐久性优异，不受纸粉影响且能够维持稳定的摩擦系数，并且不产生鸣叫的给纸传送用辊(参照专利文献1)，以及防止产生杂音的同时，无污染性的防鸣叫辊(参照专利文献2和3)。上述辊的鸣叫对策对于具有厚度的辊有效，但对于厚度薄的辊，不能全部满足鸣叫对策、耐久性、压缩永久形变。特开2003-165635号公报特开2005-059279号公报特开2005-154147号公报
技术实现思路
鉴于上述实际情况，本专利技术的课题在于提供一种耐久性优异的厚度薄的防鸣叫辊。解决上述课题的本专利技术的第1方式涉及防鸣叫辊，其特征在于由发泡聚氨酯形成，辊的厚度为4mm以下，所述发泡聚氨酯由使用了己内酯类二醇的预聚物、包含2官能二醇的增链剂、和包含3官能以上的短链多元醇的交联剂制得，相对于上述增链剂和上述交联剂总量，上述交联剂以10质量％以上、小于20质量％进行配合，并且发泡聚氨酯在70℃、22小时、25％的压缩条件下的压缩永久形变为20％以下，硬度在Asker C下为60～70°。本专利技术的第2方式涉及防鸣叫辊，其特征在于第1方式中记载的防鸣叫辊是机械发泡(mechanical frothing)成型的。根据本专利技术，实现了形成耐久性优异、厚度薄的防鸣叫辊的效果。附图说明图1为表示试验例1的鸣叫试验机的简图。图2为表示试验例2的耐久试验机的简图。符号说明11辊发泡体12自由辊13纸22自由辊23研磨布具体实施方式本专利技术的防鸣叫辊由发泡聚氨酯形成，辊的厚度为4mm以下，所述发泡聚氨酯由使用了己内酯类二醇的预聚物、包含2官能二醇的增链剂、和包含3官能以上的短链多元醇的交联剂制得，相对于增链剂和交联剂的总量，交联剂以10质量％以上、小于20质量％进行配合，并且以泡聚氨酯在70℃、22小时、25％的压缩条件下的压缩永久形变为20％以下，硬度在Asker C下为60～70°。如上所述，通过将发泡聚氨酯用于薄厚度辊，所述发泡聚氨酯以使用了己内酯类二醇的预聚物作为基材，规定增链剂和交联剂的质量比，从而形成耐久性优异、能够防止鸣叫的防鸣叫辊。本专利技术的防鸣叫辊是由对于以往具有厚度的辊由于产生鸣叫不能用于防鸣叫辊的增链剂和交链剂的配合得到的发泡聚氨酯形成的，但适于薄厚度辊。本专利技术所涉及的发泡聚氨酯，相对于增链剂和交联剂的总量，交联剂以10质量％以上、小于20％质量％，优选10质量％以上、15质量％以下进行配合。即，是以增链剂和交联剂的质量比为90∶10～80∶20(但不包括80∶20)、优选90∶10～85∶15进行配合的发泡聚氨酯。通过将交联剂规定于上述范围，由于氨基甲酸酯的硬链段增加而变得强固，因此形成厚度为4mm以下的辊形状时不会振动，不会产生鸣叫。而且70℃、22小时、25％的压缩条件下的压缩永久形变为20％以下，硬度在Asker C下为60～70°。如果交联剂小于上述范围，则形成压缩永久形变为20％以上的发泡聚氨酯，作为辊使用时变形难以回复，因此不优选。此外，如果交联剂大于上述范围，则对于厚度4mm以下的辊，吸收振动、抑制鸣叫的效果消失。应予说明，此处所说的压缩永久形变是依据JIS K6262，形成由上述配合的发泡聚氨酯形成的外径Φ37mm×内径Φ17mm×宽12.5mm的样品辊，在70℃、22小时、从样品辊的轴方向上下压缩25％下测定的。其中，本专利技术所涉及的发泡聚氨酯是使用聚ε-己内酯类二醇、多异氰酸酯、以及增链剂和交联剂，采用预聚物法制造的。具体地说，通过聚ε-己内酯类二醇与过剩的多异氰酸酯化合物反应，形成残存有异氰酸酯基的己内酯类预聚物，该己内酯类预聚物残存的异氰酸酯基通过与增链剂和交联剂反应，能够制造聚氨酯。作为用于制造己内酯类预聚物的聚ε-己内酯类多元醇，能够使用数均分子量为1000～4000的多元醇。此外，作为多异氰酸酯化合物，可以列举2，6-甲苯二异氰酸酯(TDI)、4，4′-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、对苯二异氰酸酯(PPDI)、1，5-萘二异氰酸酯(NDI)、3，3-二甲基二苯基-4，4′-二异氰酸酯(TODI)等。在性能及成本方面特别适于采用MDI。此外，增链剂为2官能短链二醇，例如，为数均分子量80～160的短链二醇。例如，可采用丙二醇(PD)和丁二醇(BD)的至少一方，当然也可混合采用二种以上。其中，1，3-丙二醇作为代表性的丙二醇，1，4-丁二醇作为代表性的丁二醇，1，3-丙二醇和1，4-丁二醇在性能和成本方面是适合的，但并不限定于此。另一方面，交联剂为3官能以上的短链多元醇，例如，为数均分子量800以下、优选500以下的3官能多元醇。可以列举例如三羟甲基乙烷(TME)和三羟甲基丙烷(TMP)，采用至少一种。本专利技术的防鸣叫辊，可将上述原料按规定比率配含后发泡成型，也可添加规定的添加剂。例如，可添加发泡剂、整泡剂(foaming controller)、防老剂、抗氧剂等。此外，发泡可以是利用发泡剂的发泡，也可以是添加整泡剂采用机械发泡的机械发泡中的发泡。本专利技术的防鸣叫辊，通过按规定比率配合上述原料，在辊厚度为4mm以下时能够防止鸣叫，并且耐久性和压缩永久形变性优异。以下，通过实施例进一步详细说明本专利技术，这些实施例不对本专利技术的范围产生任何限定。(实施例1)在己内酯类聚氨酯预聚物(RV2600大日本油墨化学工业株式会社制)100质量部中，添加整泡剂、防老剂，并在机械发泡中搅拌5分钟。然后，作为固化剂，将增链剂1，4-丁二醇和交链剂三羟甲基丙烷(TMP)的质量比为90∶10的混合物7.3质量部与0.05质量部的水混合，在机械发泡中搅拌1分钟，在加热到120℃的模具中将其铸塑成为发泡密度0.4g/cm3(铸塑质量/铸塑模具的容积)，50分钟后取出从而制得辊。将所得辊研磨、切断，得到外径Φ23mm×内径Φ17mm×宽24mm的实施例1的辊发泡体。其中，压缩永久形变(CS)为15％。其中，压缩永久形变是依据JIS K6262，在70℃、22小时、25％压缩条件下测定由同样的配合和方法制得的Φ37mm×Φ17mm×宽12.5mm的辊形状物得到的。(实施例2)除使发泡密度为0.5g/cm3以外，以与实施例1相同的方式，得到实施例2的辊发泡体。其中，压缩永久形变为15％。(实施例3)除使发泡密度为0.6g/cm3以外，以与实施例1相同的方式，得到实施例3的辊发泡体。其中，压缩永久形变为16％。(实施例4)除形成外径Φ25mm×内径Φ17mm×宽24mm以外，以与实施例3相同的方式，得到实施例4的辊发泡体。其中，压缩永久形变为16％。(实施例5) 除使增链剂与交联本文档来自技高网...

【技术保护点】
防鸣叫辊，其特征在于：由发泡聚氨酯形成，辊的厚度为４ｍｍ以下，所述发泡聚氨酯由使用了己内酯类二醇的预聚物、包含２官能二醇的增链剂、和包含３官能以上的短链多元醇的交联剂制得，上述交联剂相对于上述增链剂和上述交联剂的总量以１０质量％以上、小于２０质量％进行配合，并且发泡聚氨酯在７０℃、２２小时、２５％的压缩条件下的压缩永久形变为２０％以下，硬度在ＡｓｋｅｒＣ下为６０～７０°。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：坂谷弥香，
申请(专利权)人：新智德株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]