【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于高分子
，具体是一种。
技术介绍
能够制作聚氨酯弹性体的传统液体橡胶有聚酯多元醇(2万元/吨)、聚四氢呋喃醚多元醇(4.5万元/吨)，但它们都不适合于制作轮胎，一是由于它们太贵，以其为原料制作轮胎，在成本上无法与传统轮胎竞争，二是由于以它们制作的聚氨酯弹性材料虽然耐磨性很好，力学强度亦佳，但其滞后损失大，动态性能差，故不适用于制作轮胎。本专利技术氯化端羟基液体丁丙胶是聚氨酯浇注轮胎一种新型的有机弹性体材料，与传统的制作轮胎的橡胶弹性材料如天然胶、合成胶(丁苯胶、顺丁胶)相比，它具有极为宝贵的综合的高弹性、高强度、高耐磨、高抗撕等特点，其弹性可与天然橡胶相媲美，其拉伸强度最高可达500kg/cm2(天然橡胶最好为280kg/cm2)，其耐磨性可达到天然橡胶的6-10倍，是制作新型轮胎的理想材料。专利技术的内容丁丙胶是丁二烯与丙烯的共聚物，丁二烯的聚合就是顺丁橡胶，但丁二烯原料较贵，引入丙烯则可大大降低液体胶的成本，同时丁丙橡胶的弹性及综合性能又大大优于顺丁像胶，丁丙共聚物的两端引入两个端羟基是为了在生成聚氨酯大分子时发生扩链反应以加大分子量，氯化是在丁丙共聚物的分子中将双键及-CH2-上的碳原子氯化引入氯原子，以供聚氨酯大分子之间产生交联硫化反应。生成立体网状结构，以提高聚氨酯的弹性和强度，氯化端羟基液体丁丙的分子量设计为2000左右。本专利技术生产方法是第一步丁二烯与丙烯按一定的比例在引发剂存在下，在高压及高温下发生自由基引发聚合生成端羟基液体丁丙共聚物 第二步端羟基液体丁丙共聚物的氯化 权利要求1.，其特征在于丁丙共聚物的两端引...
【技术保护点】
氯化端羟基液体丁丙胶的化学合成方法，其特征在于丁丙共聚物的两端引入两个端羟基，在生成聚氨酯大分子时发生扩链反应以加大分子量，氯化是在丁丙共聚物的分子中将双键及－ＣＨ↓［２］－上的碳原子氯化引入氯原子，以供聚氨酯大分子之间产生交联硫化反应，生成立体网状结构，以提高聚氨酯的弹性和强度，氯化端羟基液体丁丙的分子量设计为２０００左右。
【技术特征摘要】
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