【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种利用废旧聚氨酯泡沫制造的吸音材料的工艺，尤其涉及一种利用废旧聚氨酯泡沫制造的汽车内装饰吸音材料及制造工艺，属于汽车内饰件材料
技术介绍
目前，废旧聚氨酯发泡材料都作为垃圾被处理，其“白色垃圾污染”既对环境形成危害，也不经济。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种利用废旧聚氨酯泡沫制造吸音材料的工艺。为实现以上目的，本专利技术的技术方案是提供一种利用废旧聚氨酯泡沫制造吸音材料的工艺，其方法为，步骤1.使用粉碎机将废旧聚氨酯泡沫和纤维粉碎；步骤2.然后将聚氨酯泡沫粒子、短纤维、高温湿气固化胶混合，其原料的重量百分比为聚氨酯泡沫粒子40％-90％、短纤维4％-35％、高温湿气固化胶4％-35％；步骤3.将混好的料倒入汽车内饰件模具，利用液压机蒸汽热压成型，蒸汽温度为50℃-200℃，压力为1Kg/cm2-10Kg/cm2；步骤4.然后在80℃-200℃下熟化处理1-4小时成为吸音材料。所述的废旧聚氨酯泡沫为各种密度的、包括软质、硬质、半硬质聚氨酯泡沫；所述的短纤维为麻纤维、棉纤维、动物纤维或合成纤维；所述的高温湿气固化胶为改性异氰酸酯粘合剂。本专利技术利用废旧聚氨酯泡沫制造吸音材料，解决了废旧聚氨酯泡沫影响环保的问题，并且本专利技术产品可以循环利用，粘接采用了日本三井株式会社的湿气固化胶，解决了汽车内饰件在冷热交变试验中的开胶难题，并达到了真正意义上的无溶剂、无气味。这种产品吸音、隔音、减震性能优于聚氨酯发泡体。本专利技术利用了比较简单的物理回收方法，使得聚氨酯发泡材料在不消泡的情况下，就可以多次回收再利用，这样既减轻了“白色垃圾...
【技术保护点】
一种利用废旧聚氨酯泡沫制造吸音材料的工艺，其特征在于，步骤１．使用粉碎机将废旧聚氨酯泡沫和纤维粉碎；步骤２．然后将聚氨酯泡沫粒子、短纤维、高温湿气固化胶混合，其原料的重量百分比为：聚氨酯泡沫粒子４０％－９０％、短纤维４％－３ ５％、高温湿气固化胶４％－３５％步骤３．将混好的料倒入汽车内饰件模具，利用液压机蒸汽热压成型，蒸汽温度为５０℃－２００℃，压力为１Ｋｇ／ｃｍ↑［２］－１０Ｋｇ／ｃｍ↑［２］；步骤４．然后在８０℃－２００℃下熟化处理１－４小时 成为吸音材料。
【技术特征摘要】
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