表面微孔排球及其生产方法技术

本发明专利技术涉及一种排球的结构及其生产工艺，属于材料科学领域。它包括表皮和内胆，表皮具有加入发泡剂制作而成的微孔结构。上述表面微孔排球的生产方法包括以下步骤：Ａ：将３～１０份发泡剂、４０～６０份橡胶、３０～５０份的橡胶增强功能粉体混合后在开炼机上塑炼混炼均匀；Ｂ：加入８～１０份辅料和０．２～０．４份硫化助剂到Ａ步所得的产物中，将其混炼，再加入２～３份硫化剂，待其整体混合均匀后停放８小时以上；Ｃ：将Ｂ步骤得到的产品热炼后压延成排球表皮厚度；Ｄ：将Ｃ步骤所得的表皮贴到内胆上。本发明专利技术所述的排球弹力强、手感好、不易伤人。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种排球及其生产方法，特别是一种具有微孔表皮排球及其生 产方法。
技术介绍
当前排球的表皮多为硬质橡胶皮或者皮革，手感较为生硬，打球时容易使 人击球部位红肿，限制了人们参与排球运动的积极性，严重时造成运动人运的 受伤。名为具独立超细纤维发泡海绵层结构的排球的中国专利(专利号为CN00205853.7) —种具独立超细纤维发泡海绵层结构的排球，是于在中空球状 的内胎上，以尼龙丝均匀地巻绕于内胎表面而形成一尼龙丝层，再以一独立发 泡海绵层覆盖于尼龙丝层上，并使独立发泡海绵体能渗入底部的尼龙丝层而形 成一尼龙丝与独立发泡海绵层；藉由独立发泡海绵体的单一微细发泡结构渗入 尼龙丝层中，能使尼龙丝的纤维不因压力作用而产生压縮硬化的现象，进而保 持其柔软状态；再者，在相同重量规格之下，独立发泡海绵体具有较优良的弹 性，最后于外层贴覆天然皮革或人造皮革制成的球体。可以看出其表面仍为天 然皮革或人造皮革制成的球体。名为一种高弹力软式排球的中国专利(专利号 为CN99229738.9)采用由可发泡树脂材料制成的海绵状实心球体，比较传统排 球重量较轻、球速较低、手感柔软，有良好的飘风能力，是普及排球运动的适 宜用球，尤其适合老年人和少年儿童使用。显然这种更像一种玩具意义上的排 球，和本专利技术所述的排球所应用的范围相比较小。
技术实现思路
本专利技术解决了现有技术所存在的弹力较差、手感差、容易使人受伤等问题，提供了一种弹力强、手感好、不易伤人的排球。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案解决的一种表面微孔排球，包括表皮和内胆，其特征在于表皮具有加入发泡剂制 作而成的微孔结构。这样表皮上具有微孔，微孔的大小一般不等，这是因为加 入发泡剂不均匀，并且在材料的炼制过程中混合也不是绝对的均匀。本发采用 具有发泡结构的表皮使得表面及其柔软又不失排球的弹性。一种上述表面微孔排球的生产方法，其特征在于包括以下步骤A:将3 10份发泡剂、40~60份橡胶、30 50份的橡胶增强功能粉体混合后在开炼机上塑炼混炼均匀；B:加入8 10份辅料和0.2~0.4份硫化助剂到A步所得的产物中，将其混 炼，再加入2 3份硫化剂，待其整体混合均匀后停放8小时以上。C:将B步骤得到的产品热炼后压延成排球表皮厚度；D:将C步骤所得的表皮贴到内胆上。所述的份数为重量份，所述的发泡剂可以是偶氮二甲酰胺、偶氮二羧酸硼 等常用的发泡剂的一种或多种的混合物。所述的橡胶可为天然橡胶或者合成橡 胶或两者的混合物。所述的辅料为防老剂、抗氧剂264、氧化锌的一种或多种；所述的防老剂 可以是二硫化二吗啡啉、硫磺粉、充油不溶性硫磺、改性垸基酚树脂、N—环 己基硫代酞酰亚胺、芳香烃油；所述的硫化助剂为二硫化苯并唑。作为优选，所述的加入2 3份硫化剂具体为2份的硫磺和0.2 0.4份二硫化 四甲基秋兰姆的混合物。作为优选，所述的发泡剂是德国拜尔公司的酸洗-偶氮二甲酰胺ISOcellAC 改性发泡剂。作为优选，所述的橡胶为天然橡胶和合成橡胶的混合物，天然橡胶是合成橡胶的3 5倍，所述的橡胶增强功能粉为通用的橡胶增强功能粉，例如上海安 億纳米材料科技有限公司就有一种Rub-009的粉体出售。囡此，本专利技术所迷的排球具有弹力强、手感好、不易伤人等特点。具体实施例方式下面通过具体实施例，并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步具体的 说明。实施例1: 一种表面微孔排球，它包括表皮和内胆，内胆采用气密性强的氯化丁基制作而成，其抗拉强度达到1000N/cm，它是用尼龙丝作为骨架，在尼 龙丝中添加40g的纱线，这和普通的排球内胆完全相同，表皮是具有加入发泡 剂制作而成的微孔结构。表皮上的为孔结构的孔径在50微米到400微米之间， 这些微孔有的是全通，即孔的两头分别对应内胆和外部，有的微孔是半通的， 即一端开向外部， 一端封闭，或者一段开向内胆一端封闭，还有一行气泡处于 表皮的包裹状态。上述微孔排球的生产方法，它是将3份德国拜尔公司的酸洗-偶氮二甲酰胺 改性发泡剂、40份天然橡胶、30份的白碳黑、轻质碳酸钙混合后在开炼机上塑 炼均匀；加入8份活化剂氧化锌和0.2份硫化助剂二硫化二苯并噻唑到塑炼5 小时所得的产物中，将其混炼，混炼的同时加入2份硫磺，待其整体混合均匀 后停放8小时。将停放8小时所得的产品热炼，热炼后压延成排球表皮厚度； 将表皮硫化，控制蒸汽压为7千克每平方厘米，空气压力为7.5千克每平方厘 米，控制备冷却的温度为35度以下，正硫时间为9分钟，排水时间为90秒， 充气时间为25秒，排气时间为20秒，最后将经过硫化的表皮贴到内胆上。实施例2: —种表面微孔排球，它包括表皮和内胆，内胆采用气密性强的 溴化丁基橡胶制作而成，其抗拉强度达到1050N/cm，它是用尼龙丝作为骨架， 在尼龙丝中添加35g的纱线，这和普通的排球内胆完全相同，表皮是具有加入 发泡剂制作而成的微孔结构。上述微孔排球的生产方法，它是将30份偶氮二羧酸硼、60份合成橡胶、50份的白碳黑、轻质碳酸钙混合后在开炼机上塑炼10 小时；加入5份抗氧剂264、 5份活化剂氧化锌和0.4份硫化助剂二硫化二苯并 噻唑到塑炼8小时所得的产物中，将其混炼，混炼的同时加入2份硫磺和一份 0.2份二硫化四甲基秋兰姆，待其整体混合均匀后停放9小时。将停放9小时所 得的产品热炼，热炼后压延成排球表皮厚度；将表皮硫化，控制蒸汽压为7.5 千克每平方厘米，空气压力为8千克每平方厘米，控制备冷却的温度为35度以 下，正硫时间为IO分钟，排水时间为90秒，充气时间为25秒，排气时间为 20秒，最后将经过硫化的表皮贴到内胆上。实施例3: —种表面微孔排球，它包括表皮和内胆，内胆采用气密性强的 溴化丁基橡胶制作而成，其抗拉强度达到1030N/cm，它是用尼龙丝作为骨架， 这和普通的排球内胆基本相同，表皮是具有加入发泡剂制作而成的微孔结构。 上述微孔排球的生产方法，它是将30份偶氮二甲酰胺、30份合成橡胶20分天 然橡胶、40份的白碳黑、轻质碳酸钙混合后在开炼机上塑炼6小时；加入9份 抗氧剂264和0.3份硫化助剂二硫化二苯并噻唑到塑炼6小时所得的产物中， 将其混炼，混炼的同时加入2份硫磺和一份1份二硫化四甲基秋兰姆，待其整 体混合均匀后停放9小时。将停放9小时所得的产品热炼，热炼后压延成排球 表皮厚度；将表皮硫化，控制蒸汽压为7.5千克每平方厘米，空气压力为8千 克每平方厘米，控制备冷却的温度为35度以下，正硫时间为IO分钟，排水时 间为90秒，充气时间为25秒，排气时间为20秒，最后将经过硫化的表皮贴到 内胆上。权利要求1、一种表面微孔排球，包括表皮和内胆，其特征在于表皮具有加入发泡剂制作而成的微孔结构。2、 一种表面微孔排球的生产方法，其特征在于包括以下步骤A:将3~10份发泡剂、40~60份橡胶、30 50份的橡胶增强功能粉体混合 后在开炼机上塑炼5 8小时；B:加入8 10份辅料和0.2 0.4份硫化助剂到A步所得的产物中，将其混 炼，再加入2 3份硫化剂，待其整体混合均匀后停放8小时以上。C:将B步骤得到的产品热炼后压延成排球表皮厚度；D:将C步骤所得的表皮贴到内胆上。3、 根据权利要求2所述的表面微孔排球的生产方法，其特征在于所述的橡 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种表面微孔排球，包括表皮和内胆，其特征在于表皮具有加入发泡剂制作而成的微孔结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈光伟，
申请(专利权)人：陈光伟，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]