一种高压差疏水阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高压差疏水阀，属于调节阀设备技术领域。现有的高压差疏水阀使用周期短，使用成本高。并且现有技术的套筒，降压、降噪效果不好，无法满足使用要求。本实用新型专利技术在阀体易损坏的位置设有单独的阀座，当阀座损坏时，能够灵活从阀体上拆卸更换，能够延长高压差疏水阀使用周期，降低使用成本。进一步地，本实用新型专利技术的套筒侧壁开设若干供介质流入、流出的通槽，介质依次穿过两个套筒腔的通槽，能够有效减少介质的流动汽压，并且通槽错位布置，能够最大程度的增大流阻，降低介质的流动压力以及流动噪音。

High pressure differential trap valve

The utility model discloses a high pressure differential drain valve, belonging to the technical field of an adjusting valve device. The existing high pressure differential trap has short service cycle and high use cost. Moreover, the sleeve of the prior art has poor effect of reducing voltage and reducing noise and can not meet the requirement of use. The valve seat of the utility model is provided with a separate valve seat in the position that the valve body is easy to be damaged. When the valve seat is damaged, the utility model can be flexibly disassembled and replaced from the valve body, which can prolong the service cycle of the high pressure differential trap and reduce the use cost. Further, the utility model is provided with a plurality of sleeve side walls for medium flow through groove, groove medium passes through the two sleeve cavity, can effectively reduce the flow of medium pressure, and through slot interlace, can increase the flow resistance to the maximum extent, reduce the flow of the medium pressure and flow noise.

【技术实现步骤摘要】
一种高压差疏水阀
本技术涉及一种高压差疏水阀，属于调节阀设备

技术介绍
在火力发电厂的给水加热系统，高、低压傍路系统，或者热力辅机减温减压系统中，广泛应用了高压差疏水阀。高压差疏水阀主要有阀体、阀盖、阀杆、阀芯、套筒等组成。现有的高压差疏水阀，在阀体喉径处直接开设或者焊接用于配合阀芯密封阀体的部件，由于该位置需要承受较多的介质流动冲击，导致此处易磨损，当该位置损坏时，高压差疏水阀必须换掉，导致高压差疏水阀使用周期短，使用成本高。并且现有技术的套筒，降压、降噪效果不好，无法满足使用要求。
技术实现思路
针对现有技术的缺陷，本技术的目的在于提供一种使用周期长，使用成本低，降压、降噪效果好的高压差疏水阀。为实现上述目的，本技术的技术方案为：一种高压差疏水阀，包括供介质流动的阀体、安装于阀体内部的套筒以及能够在套筒往复滑动的阀芯。所述套筒下方设有用于配合阀芯密封的阀座，所述阀座可拆卸的连接于阀体内，所述阀座与阀芯配合密封阀体。本技术在阀体易损坏的位置设有单独的阀座，当阀座损坏时，能够灵活从阀体上拆卸更换，能够延长高压差疏水阀使用周期，降低使用成本。进一步地，所述阀芯上端部开设用于穿设一阀杆的穿设孔，相邻穿设孔在阀芯侧壁开设用于嵌设阀杆的缺口，阀芯下端部设有用于同阀座的腔体配合密封阀体的锥面，所述缺口与穿设孔相通阀杆与阀芯压套式连接，结构简单，组装方便。进一步地，所述阀杆设有嵌入阀芯缺口的嵌入部、穿过穿设孔的连接部、用于限制阀杆活动范围的第一挡部、第二挡部，使得阀杆能够有效的拖动阀芯往复升降，当阀杆向上升一定距离时，第二挡部抵住阀盖7的中空腔体的端口，用于限制阀杆上升距离。进一步地，所述嵌入部直径尺寸大于连接部的直径尺寸，当阀杆拖动阀芯向上运动时，避免嵌入部从阀芯的穿设孔中拉出；所述连接部的直径尺寸小于第一挡部的直径尺寸，当阀杆拖动阀芯向下运动时，避免第一挡部从阀芯的穿设孔中压出。进一步地，所述嵌入部下端部设有凸缘部，凸缘部与缺口下端面相接触，减少嵌入部与缺口的接触面积，进而减少摩擦。连接部的高度大于穿设孔的高度，能够避免阀杆在缺口内转动时卡死在缺口中。所述连接部与穿设孔间隙配合，阀杆能够有效拖动阀芯往复运动的同时，减少连接部与穿设孔之间的摩擦。进一步地，所述阀体为腔体结构，所述腔体结构设有与套筒相通的进气通道、与阀座相通的出气通道，所述套筒（5）侧壁开设若干供进气通道中的介质流入、流出的通槽，能够有效增大流阻，降低介质的流动压力以及流动噪音。进一步地，所述套筒至少包括两个套筒腔，不同套筒腔的通槽间隔错位布置，介质依次穿过两个套筒腔，能够有效减少介质的流动汽压，并且通槽错位布置，能够最大程度的增大流阻，降低介质的流动压力以及流动噪音。进一步地，所述阀座上端部开设用于配合阀芯锥面的缩径腔，所述缩径腔、锥面的上端直径大于下端直径，确保阀芯能够有效密封阀座的中空腔，避免介质流出，同时上端直径大于下端直径，避免阀芯从阀座的中空腔中滑落。进一步地，所述阀座下端设有用于加快介质流动的喇叭腔，喇叭腔上端小，下端大，当介质从上端流入时，能够快速的从下端流出，降低介质的汽压，减少噪音。进一步地，所述阀座通过第一金属缠绕垫安装于阀体喉径处，所述阀体喉径处开设用于支撑阀座的阶梯挡部，所述阀座下端部在与阶梯挡部相对应的位置开设阶梯伸出部，阶梯伸出部安装于阶梯挡部上，使得阀座与阀体能够可靠连接。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术在阀体易损坏的位置设有单独的阀座，当阀座损坏时，能够灵活从阀体上拆卸更换，能够延长高压差疏水阀使用周期，降低使用成本。进一步地，本技术的套筒侧壁开设若干供介质流入、流出的通槽，介质依次穿过两个套筒腔的通槽，能够有效减少介质的流动汽压，并且通槽错位布置，能够最大程度的增大流阻，降低介质的流动压力以及流动噪音。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术局部结构示意图。附图标记说明：1-阀体，2-阀杆，3-阀座，4-阀芯，5-套筒，6-第二金属缠绕垫，7-阀盖，8-全螺纹螺柱，9-第一六角螺母，11-填料垫，12-隔环，13-填料，14-填料压盖，15-双头螺柱，16-第二六角螺母，31-第一金属缠绕垫，21-嵌入部，22-连接部，23-第一挡部，24-第二挡部，41-缺口，51-通槽。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。相反，本技术涵盖任何由权利要求定义的在本技术的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本技术有更好的了解，在下文对本技术的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本技术。如图1-2所示，一种高压差疏水阀，包括供介质流动的阀体1、安装于阀体1内部的套筒5以及能够在套筒5往复滑动的阀芯4，。所述套筒5下方设有用于配合阀芯4密封的阀座3，所述阀座3可拆卸的连接于阀体1内，所述阀座3与阀芯配合密封阀体。本技术在阀体易损坏的位置设有单独的阀座，当阀座损坏时，能够灵活从阀体上拆卸更换，能够延长高压差疏水阀使用周期，降低使用成本。所述阀体1为腔体结构，所述腔体结构设有与套筒相通的进气通道、与阀座相通的出气通道。阀体上方设有用于密封套筒5的阀盖7，所述阀盖7边缘设有穿孔，阀体1上端设有盲孔，阀盖7与阀体1、套筒5相接触的位置分别安装第二金属缠绕垫6，全螺纹螺柱8穿过穿孔通过第一六角螺母9拧紧于盲孔中。阀盖7开设用于穿设阀杆2的中空腔体，中空腔体与阀杆2相配合的空隙上方设有填料压盖14、中间设有隔环12、下方设有填料垫11，在填料压盖14和填料垫11之间空隙装有填料13。所述填料压盖14边端设有穿孔，阀盖7上端设有盲孔，双头螺柱15穿过穿孔通过第二六角螺母16拧紧于阀盖7盲孔中。为有效连接阀杆，所述阀芯4上端部开设用于穿设一阀杆2的穿设孔，相邻穿设孔在阀芯4侧壁开设用于嵌设阀杆2的缺口41，阀芯4下端部设有用于同阀座3的腔体配合密封阀体的锥面，所述缺口与穿设孔相通。为有效连接阀芯，所述阀杆2设有嵌入阀芯4缺口41的嵌入部21、穿过穿设孔的连接部22、用于限制阀杆2向下活动范围的第一挡部23、用于限制阀杆2向上活动范围第二挡部24。所述嵌入部21直径尺寸大于连接部22的直径尺寸，所述连接部22的直径尺寸小于第一挡部23的直径尺寸。所述嵌入部下端部设有凸缘部，凸缘部与缺口下端面相接触，减少嵌入部与缺口的接触面积，进而减少摩擦。连接部的高度大于穿设孔的高度，能够避免阀杆在缺口内转动时卡死在缺口中。所述连接部与穿设孔间隙配合，阀杆能够有效拖动阀芯往复运动的同时，减少连接部与穿设孔之间的摩擦。当阀杆向上升一定距离时，第二挡部抵住阀盖7的中空腔体的端口，用于限制阀杆2上升距离。为增加套筒流阻，所述套筒5侧壁开设若干供介质流入、流出的通槽51。所述套筒5至少包括两个套筒腔，不同套筒腔的通槽51间隔错位布置。为确保有效密封阀体，所述阀座3上端部开设用于配合阀芯4锥面的缩径腔，所述缩径腔、锥面的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高压差疏水阀，包括供介质流动的阀体（1）、安装于阀体（1）内部的套筒（5）以及能够在套筒（5）往复滑动的阀芯（4），其特征在于，所述套筒（5）下方设有用于配合阀芯（4）密封的阀座（3），所述阀座（3）可拆卸的连接于阀体（1）内，所述阀芯（4）上端部开设用于穿设一阀杆（2）的穿设孔，相邻穿设孔在阀芯（4）侧壁开设用于嵌设阀杆（2）的缺口（41），阀芯（4）下端部设有用于同阀座（3）的腔体配合密封阀体的锥面，所述缺口与穿设孔相通；所述阀座（3）与阀芯配合密封阀体。

【技术特征摘要】
1.一种高压差疏水阀，包括供介质流动的阀体（1）、安装于阀体（1）内部的套筒（5）以及能够在套筒（5）往复滑动的阀芯（4），其特征在于，所述套筒（5）下方设有用于配合阀芯（4）密封的阀座（3），所述阀座（3）可拆卸的连接于阀体（1）内，所述阀芯（4）上端部开设用于穿设一阀杆（2）的穿设孔，相邻穿设孔在阀芯（4）侧壁开设用于嵌设阀杆（2）的缺口（41），阀芯（4）下端部设有用于同阀座（3）的腔体配合密封阀体的锥面，所述缺口与穿设孔相通；所述阀座（3）与阀芯配合密封阀体。2.如权利要求1所述的一种高压差疏水阀，其特征在于，所述阀杆（2）设有嵌入阀芯（4）缺口（41）的嵌入部（21）、穿过穿设孔的连接部（22）、用于限制阀杆（2）活动范围的第一挡部（23）、第二挡部（24）。3.如权利要求2所述的一种高压差疏水阀，其特征在于，所述嵌入部（21）直径尺寸大于连接部（22）的直径尺寸，所述连接部（22）的直径尺寸小于第一挡部（23）的直径尺寸。4.如权利要求3所述的一种高压差疏水阀，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘青青，
申请(专利权)人：杭州东辰热力辅机有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33