具有屏蔽功能的绝缘筒的生产方法技术

本发明专利技术涉及电气设备领域，具体是具有屏蔽功能的绝缘筒的生产方法，采用玻璃钢缠绕成型工艺，将浸过树脂胶液的玻璃纤维缠绕到芯模上，缠绕至一定的厚度纤维时，把浸渍过胶粘剂的半固化的铜箔铺设在玻璃纤维上，再继续缠绕，直至所要求的厚度，经过固化、脱模工艺制得所述的具有屏蔽功能的绝缘筒。本发明专利技术采用缠绕成型工艺和专用的胶粘剂，使铜箔方便地与玻璃钢有机结合，使玻璃钢筒具有绝缘和屏蔽两种功能，满足了变压器制造要求。

【技术实现步骤摘要】
具有屏蔽功能的绝缘筒的生产方法
本专利技术涉及电气设备领域，具体地说，是一种与变压器配套的具有屏蔽功能的绝缘筒的生产方法。
技术介绍
电力工业是支撑国民经济和社会发展的基础性产业和公用事业，而变压器则是输配电系统的十分重要设备。因此，对变压器的设计和制造工艺的创新，选择新材料，提高变压器质量，降低其成本，是促进我国电力工业发展的重要条件。改革开放以来，我国变压器行业取得了长足发展，尤其是小容量变压器的生产拥有相当的实力，在国际市场竞争中占有重要地位，在欧美一些发达国家占有可观的份额。但在高容量、超高容量变压器方面，我国的技术实力还比较薄弱，阻碍我国变压器行业的发展。市场的需求推动了变压器向高频化、高容量、高效低耗、低成本和低噪声节能环保方向发展，这就需要生产变压器的产业链各环节都要努力朝着这个方向创造条件。变压器与其它仪器仪表一样，也会受到高频交变磁场的影响。因此，必须尽量设法减少这种不利影响。目前，在变压器制造时，为了解决这个问题，通常采用铜罩来屏蔽高频交变磁场。玻璃钢绝缘筒早已被广泛用于变压器的制造，但具有屏蔽功能的玻璃钢绝缘筒未见报道。中国专利文献CN204303515U公开了一种带有屏蔽功能绝缘筒的干式移相整流变压器，所述绝缘筒包括绝缘筒主体，绝缘筒主体的夹层内设有屏蔽层，绝缘筒主体与屏蔽层固化为一体；所述屏蔽层为一整张或多段铜箔或铝箔，多段铜箔或铝箔相邻位置有一定间距；屏蔽层端部距离绝缘筒端部有设定间距；绝缘筒还包括接地片，接地片焊接引出；接地片与绝缘筒主体底部的接触处设有凸台，确保不漏铜。中国专利文献CN102360841A公开了一种干式整流变压器的接地屏制作方法，制作外线圈绝缘筒时，先绕制绝缘筒，绝缘筒未绕完时，开始粘接接地屏；将接地屏铜箔放置半成品绝缘筒外侧，然后继续绕制绝缘筒，绕制完成后，接地屏随绝缘筒一起烘干成型。但是以上两件专利中都没有选择胶粘剂涂敷在铜箔上，使铜箔与玻璃钢有机紧密结合，而是直接将铜箔铺设在玻璃钢筒体上。这样的产品，经高低温反复变化时，铜箔易起泡，会松动，影响绝缘筒的绝缘性能和屏蔽性能，产品质量稳定性差，而且铜箔铺设工艺可操作性也差。如果铜箔铺设不好，会影响产品的合格率和产品质量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种与变压器配套的具有屏蔽功能绝缘筒，该绝缘筒以环氧树脂为基体，玻璃纤维增强，采用缠绕成型工艺和一种胶粘剂，设法将铜箔嵌入绝缘筒体，使玻璃钢筒具有绝缘和屏蔽两种功能，满足了变压器制造要求。变压器的传统产品虽然还有一定的市场，但竞争很激烈，利润空间已很小，要想使变压器产品具有竞争能力占领市场，以适应电力工业发展的需求，必须开发高性价比新一代的高端产品。变压器的制造成本也是阻碍变压器向高频化、高容量发展的因素之一。因此，如何降低变压器的材料成本和人工成本的问题就凸现出来。工业化的发展，对变压器的需求量越来越大，对其质量要求越来越高。变压器制造商在变压器的设计时都考虑到电绝缘和磁屏蔽问题，但解决的方法和措施则是分别考虑的。这样一来，在制造变压器时往往带来不便，既费工时又浪费材料。而且，如果在组装时不精益求精，还可能影响到变压器的整体质量和使用寿命。本专利技术利用E51环氧树脂、甲基四氢苯酐固化剂、玻璃纤维、铜箔和专用胶粘剂等材料，采用缠绕成型工艺，生产直径100mm～1100mm具有屏蔽功能的绝缘筒。本专利技术的第一方面，提供具有屏蔽功能的绝缘筒的生产方法，采用玻璃钢缠绕成型工艺，将浸过树脂胶液的玻璃纤维缠绕到芯模上，缠绕至一定的厚度纤维时，把浸渍过胶粘剂的半固化的铜箔铺设在玻璃纤维上，再继续缠绕，直至所要求的厚度，经过固化、脱模工艺制得所述的具有屏蔽功能的绝缘筒。所述的绝缘筒的直径为100mm～1100mm。所述的树脂胶液中的原料为E51环氧树脂、甲基四氢苯酐、二甲胺，重量比为(90-110)∶(75-85)∶(0.4-0.6)，优选为100∶80∶0.5。虽然利用玻璃纤维和环氧树脂，采用缠绕成型玻璃钢筒体的工艺是成熟工艺，但是树脂胶液的配方根据树脂的种类各有不同。在我们的试验中发现，树脂胶液中各物料的配比对缠绕成型工艺和产品的质量都有影响，本专利技术的树脂胶液配方是经过多次试验而确定的。本专利技术在研制过程中经过反复多次试验验证，当环氧树脂(E51)∶甲基四氢苯酐∶二甲胺为(90-110)∶(75-85)∶(0.4-0.6)时，采用本专利技术的缠绕成型工艺制得的产品的屏蔽性能、耐热性、绝缘性和稳定性都符合要求，其中环氧树脂(E51)∶甲基四氢苯酐∶二甲胺＝100∶80∶0.5(重量比)时产品各项性能最好。以上比例是经过反复多次试验验证得到的符合本专利技术的制备工艺的最优比例，当三者比例超出以上范围时，例如：当环氧树脂(E51)∶甲基四氢苯酐∶二甲胺＝80∶90∶0.3时，产品合格，但造成甲基四氢苯酐大量浪费，而且开始反应速度较慢，对缠绕成型工艺造成许多困难；当环氧树脂(E51)∶甲基四氢苯酐∶二甲胺＝120∶60∶0.8时，环氧树脂固化不完全，绝缘筒质量达不到要求。本专利技术同时筛选了一种胶粘剂，该胶粘剂与环氧树脂有较好的相容性，与铜箔有良好的粘接性，并具有耐热和室温固化的特性；实现了一种将铜箔引入玻璃钢的简易方法，确定了生产具有屏蔽功能绝缘筒的生产工艺。本专利技术所述的胶粘剂优选红星牌全透明509胶水。胶粘剂的种类很多，各类胶粘剂都具有一定的特色，适用一定的应用场合。因此，对于使用单位来说，要根据产品的质量要求和成型工艺条件来筛选适合自己的胶粘剂。根据玻璃钢缠绕工艺和铜箔的嵌入方式，最好选把胶粘剂涂在铜箔上，在室温的条件下就可固化。当胶粘剂处在半固化状态时，铺设涂有胶粘剂的铜箔就便于操作，而且不会产生质量问题。另外，涂在铜箔的胶粘剂要与缠绕纤维用的环氧树脂相结合，这就要求所选的胶粘剂与E51环氧树脂有良好的相容性，这样才能使铜箔与玻璃钢紧密有机结合。在筛选过程中，本专利技术尝试过不采用胶粘剂，直接将铜箔铺设在玻璃钢筒体上，但是成品的绝缘筒经高低温反复变化时，铜箔易起泡，会松动，影响绝缘筒的绝缘性能和屏蔽性能，产品质量稳定性差，而且铜箔铺设工艺可操作性也差。如果铜箔铺设不好，会影响产品的合格率和产品质量。本专利技术选择胶粘剂的原则是：可室温固化，与环氧树脂(E51)相容性好、耐热性好、与铜箔粘接强度高。根据这种要求和我们的工作经验，本专利技术对市场供应的胶粘剂产品进行多次筛选比较，发现红星牌全透明509胶水的性能和应用范围符合要求，经过试验证明，该胶水完全能达到产品质量和成型工艺要求，最终选择了红星牌全透明509胶水。509胶水是一种具有综合性能优异的双组分环氧树脂，耐热性能优良，可以室温固化，同E51环氧树脂有良好的相容性，与铜箔具有良好的粘接性。本专利技术先把铜箔浸渍调配好的环氧胶粘剂，当铜箔上的胶粘剂处在半固化状态，再进行铜箔铺设，实现了一种将铜箔嵌入玻璃钢有效规范的简易方法。采用红星牌全透明509胶水可以使铜箔方便地与玻璃钢有机结合，制得的绝缘筒经高低温试验，铜箔不起泡，不松动，玻璃钢筒的绝缘性能和屏蔽性能没有变化，质量稳定。具有屏蔽功能绝缘筒生产工艺流程：采用玻璃钢缠绕成型工艺，将浸过树脂胶液的连续纤维(或布带等)按照一定规律缠绕到芯模上，然后经过固化、脱模等工本文档来自技高网...

【技术保护点】
具有屏蔽功能的绝缘筒的生产方法，其特征在于，采用玻璃钢缠绕成型工艺，将浸过树脂胶液的玻璃纤维缠绕到芯模上，缠绕至一定的厚度纤维时，把浸渍过胶粘剂的半固化的铜箔铺设在玻璃纤维上，再继续缠绕，直至所要求的厚度，经过固化、脱模工艺制得所述的具有屏蔽功能的绝缘筒。

【技术特征摘要】
1.具有屏蔽功能的绝缘筒的生产方法，其特征在于，采用玻璃钢缠绕成型工艺，将浸过树脂胶液的玻璃纤维缠绕到芯模上，缠绕至一定的厚度纤维时，把浸渍过胶粘剂的半固化的铜箔铺设在玻璃纤维上，再继续缠绕，直至所要求的厚度，经过固化、脱模工艺制得所述的具有屏蔽功能的绝缘筒。2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述的绝缘筒的直径为100mm～1100mm。3.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述的树脂胶液中的原料为E51环氧树脂、甲基四氢苯酐、二甲胺，重量比为(90-110)∶(75-85)∶(0.4-0.6)。4.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述的树脂胶液中的原料为E51环氧树脂、甲基四氢苯酐、二甲胺，重量比为100∶80∶0.5。5.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述的胶粘剂是红星牌全透明509胶水。6.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，具体步骤包括：(A)根据制品的规格和要求，制造或选择...

【专利技术属性】
技术研发人员：浦正光，
申请(专利权)人：上海龙怡机电材料有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31