The invention discloses a U type laser surface textured miniature cylinder, including a cylinder sleeve, in accordance with the degree of friction and wear of the cylinder sleeve are orderly divided into A zone, B district and C District, A District in which the friction and wear degree, C friction and wear of friction and wear, B the smallest degree, characterized in that, in the A area on the inner wall of the cylinder is provided with a plurality of uniformly along the axial circle of each of the first net, the first layer includes a plurality of first ring reticulate type U reticulate groove round cylinder circumferential uniform set, the inner wall of the B region and C region uniformly along the cylinder sleeve is provided with a plurality of axial netted second circle, each of the second layer reticulate ring includes a plurality of second U mesh around the cylinder circumferential groove are uniformly arranged; solve all reticulate consistency problem of mechanical honing technology of random reticulate cannot reach; but also solve the narrow V The stability of cylinder sleeve performance and service life which can not be achieved by laser honing technology.
【技术实现步骤摘要】
U型激光表面微雕网纹气缸套及其制备方法
本专利技术属于气缸套精细加工
,特别是涉及一种U型激光表面微雕网纹气缸套及其制备方法。
技术介绍
传统的平顶网纹汽缸套采用机械珩磨技术进行网纹的制作,这种方式制作出的网纹一致性差,效果不佳;后来采用窄V型激光表面珩磨技术,初步解决了机械珩磨难于控制气缸套内表面网纹一致性问题,但是该种方式并没有从气缸套的摩擦、磨损及润滑机理方面研究激光表面珩磨技术对气缸套性能和寿命的关键影响,没有从整个气缸套使用过程中燃油的定量性和稳定性上对气缸套的导向作用、支撑作用、密封作用及其寿命的影响进行研究。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种U型激光表面微雕网纹气缸套及其制备方法;本专利技术为达到上述目的所采取的技术方案是:一种U型激光表面微雕网纹气缸套,包括气缸套,按照摩擦、磨损程度所述气缸套自上而下依次分为A区、B区和C区,其中A区摩擦、磨损程度最大,C区摩擦、磨损程度次之,B区摩擦、磨损程度最小,在A区内壁上沿着气缸套轴向均匀设有多层第一网纹圈,所述每层第一网纹圈包括绕气缸套周向均匀设置的多个第一U型网纹槽,在B区和C区内壁上沿着气缸套轴向均匀设有多层第二网纹圈,所述每层第二网纹圈包括绕气缸套周向均匀设置的多个第二U型网纹槽;所述第一网纹圈的轴向间距大于第二网纹圈的轴向间距,所述第一U型网纹槽的周向间距大于第二U型网纹槽的周向间距,所述第一U型网纹槽和第二U型网纹槽的长度均为2~5毫米,第一U型网纹槽和第二U型网纹槽开口处宽度均为30~50微米,第一U型网纹槽和第二U型网纹槽底部宽度均为10~20微米,第一U型网纹槽和第二U型 ...
【技术保护点】
一种U型激光表面微雕网纹气缸套,包括气缸套,按照摩擦、磨损程度所述气缸套自上而下依次分为A区、B区和C区,其中A区摩擦、磨损程度最大,C区摩擦、磨损程度次之,B区摩擦、磨损程度最小,其特征在于,在A区内壁上沿着气缸套轴向均匀设有多层第一网纹圈,所述每层第一网纹圈包括绕气缸套周向均匀设置的多个第一U型网纹槽,在B区和C区内壁上沿着气缸套轴向均匀设有多层第二网纹圈,所述每层第二网纹圈包括绕气缸套周向均匀设置的多个第二U型网纹槽;所述第一网纹圈的轴向间距大于第二网纹圈的轴向间距,所述第一U型网纹槽的周向间距大于第二U型网纹槽的周向间距,所述第一U型网纹槽和第二U型网纹槽的长度均为2~5毫米,第一U型网纹槽和第二U型网纹槽开口处宽度均为30~50微米,第一U型网纹槽和第二U型网纹槽底部宽度均为10~20微米,第一U型网纹槽和第二U型网纹槽的深度均为6~12微米。
【技术特征摘要】
1.一种U型激光表面微雕网纹气缸套,包括气缸套,按照摩擦、磨损程度所述气缸套自上而下依次分为A区、B区和C区,其中A区摩擦、磨损程度最大,C区摩擦、磨损程度次之,B区摩擦、磨损程度最小,其特征在于,在A区内壁上沿着气缸套轴向均匀设有多层第一网纹圈,所述每层第一网纹圈包括绕气缸套周向均匀设置的多个第一U型网纹槽,在B区和C区内壁上沿着气缸套轴向均匀设有多层第二网纹圈,所述每层第二网纹圈包括绕气缸套周向均匀设置的多个第二U型网纹槽;所述第一网纹圈的轴向间距大于第二网纹圈的轴向间距,所述第一U型网纹槽的周向间距大于第二U型网纹槽的周向间距,所述第一U型网纹槽和第二U型网纹槽的长度均为2~5毫米,第一U型网纹槽和第二U型网纹槽开口处宽度均为30~50微米,第一U型网纹槽和第二U型网纹槽底部宽度均为10~20微米,第一U型网纹槽和第二U型网纹槽的深度均为6~12微米。2.根据权利要求1所述的U型激光表面微雕网纹气缸套,其特征在于,所述第一网纹圈的轴向间距为2毫米,所述第二网纹圈的轴向间距为4毫...
【专利技术属性】
技术研发人员:张竞,甄文忠,薛向阳,
申请(专利权)人:河南省中原华工激光工程有限公司,
类型:发明
国别省市:河南,41
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