一种铜母线焊接专用引弧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铜母线焊接专用引弧装置，包括底板，所述底板的上方安装有第二支撑架和两个第一支撑架，两个所述第一支撑架分别安装于第二支撑架的两侧，所述第二支撑架的两端转动连接有卡接件，所述第二支撑架的端部两侧插设有按压块，所述卡接件的一端插设于第二支撑架内并与按压块的一端转动连接，所述底板上方设有滑槽，所述滑槽内设有引弧板，所述第一支撑架内侧设有第二抵压板。本实用新型专利技术操作方便，通过将铜母线放置于引弧槽内，进而通过夹持装置夹持住，进而通过下压按压板，使得连接杆下降，进而使得第一抵压板挤压引弧板，进而使得铜母线可以在引弧槽内进行焊接操作，进而使得整个铜母线的焊接操作更加快速高效。

Special arc striking device for copper bus bar welding

The utility model discloses a copper busbar welding arc device, which comprises a bottom plate, the upper part of the bottom plate is provided with second support and two of the first support frame two, the first support frame are respectively arranged on second supporting frames on both sides of the two ends of the second supporting frame of the rotary connecting with clamping one, the two sides of the support frame second is inserted with a pressing block, wherein the card connector is inserted in the end of the second support frame and one end of the pressing block is rotatably connected with the bottom plate is arranged above the chute, and the chute is provided with an arc plate, wherein the first support frame is arranged on the inner side of the second support plate. The utility model has the advantages of convenient operation, the copper busbar is placed in the arc groove, and the clamping device to clamp, and then through pressing the pressing plate, the connecting rod is decreased, thus making the first offset plate extrusion arc plate, which can carry out the welding operation in copper busbar arc groove, and then make the the copper bus welding operation more efficient.

【技术实现步骤摘要】
一种铜母线焊接专用引弧装置
本技术涉及引弧装置
，尤其涉及一种铜母线焊接专用引弧装置。
技术介绍
铜电解是铜冶炼生产的最后一个重要环节，而作为输送电解蒸馏只留电源的大铜母线的施工质量，是工艺控制的关键过程，铜母线焊接量大，施工难度大。以前是人工直接在铜母线上进行引弧焊接，而引起起落弧坑，铜母线的焊接不能保证平直光滑，焊缝边缘不整齐，施工不安全，工作效率低。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铜母线焊接专用引弧装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铜母线焊接专用引弧装置，包括底板，所述底板的上方安装有第二支撑架和两个第一支撑架，两个所述第一支撑架分别安装于第二支撑架的两侧，所述第二支撑架的两端转动连接有卡接件，所述第二支撑架的端部两侧插设有按压块，所述卡接件的一端插设于第二支撑架内并与按压块的一端转动连接，所述底板上方设有滑槽，所述滑槽内设有引弧板，所述第一支撑架内侧设有第二抵压板，所述第二抵压板的一侧与引弧板的一侧相抵，所述第二支撑板上插设有连接杆，所述连接杆的一端连接有按压板，所述连接杆位于第二支撑架的一侧连接有第一抵压板，所述第一抵压板的一侧与引弧板的一侧相抵。优选地，所述第二抵压板与第一支撑板之间通过回弹装置连接。优选地，所述回弹装置包括伸缩杆与弹簧，所述伸缩杆的两端连接在第二抵压板与第一支撑架之间，所述弹簧套接于伸缩杆上。优选地，所述引弧板上设有引弧槽，所述引弧槽内设有夹持装置，所述夹持装置的夹持端设有卡槽，所述卡槽内设有防滑垫。本技术中，操作方便，结构简单，通过将铜母线放置于引弧槽内，进而通过夹持装置夹持住，进而通过下压按压板，使得连接杆下降，进而使得第一抵压板挤压引弧板，进而使得铜母线可以在引弧槽内进行焊接操作，进而使得真个铜母线的焊接操作更加快速高效。附图说明图1为本技术提出的一种铜母线焊接专用引弧装置的结构示意图。图中：1底板、2引弧板、3第一支撑架、4第二支撑架、5连接杆、6按压板、7第二抵压板、8按压块、9卡接件、10第一抵压板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1，一种铜母线焊接专用引弧装置，包括底板1，底板1的上方安装有第二支撑架4和两个第一支撑架3，两个第一支撑架3分别安装于第二支撑架4的两侧，第二支撑架4的两端转动连接有卡接件9，第二支撑架4的端部两侧插设有按压块8，卡接件9的一端插设于第二支撑架4内并与按压块8的一端转动连接，底板1上方设有滑槽，滑槽内设有引弧板2，第一支撑架3内侧设有第二抵压板7第二抵压板7与第一支撑板3之间通过回弹装置连接，回弹装置包括伸缩杆与弹簧，伸缩杆的两端连接在第二抵压板7与第一支撑架3之间，弹簧套接于伸缩杆上，使得引弧板2可以被弹性挤压在滑槽内，第二抵压板7的一侧与引弧板2的一侧相抵，第二支撑板4上插设有连接杆5，连接杆5的一端连接有按压板6，连接杆5位于第二支撑架4的一侧连接有第一抵压板10，第一抵压板10的一侧与引弧板2的一侧相抵，引弧板2上设有引弧槽，引弧槽内设有夹持装置，夹持装置的夹持端设有卡槽，卡槽内设有防滑垫，使得铜母线位于引弧槽内，进而可以通过夹持装置来夹持住铜母线，实现快速挤压的效果。本技术中，使用者使用该装置时，通过将铜母线放置于引弧槽内，进而通过夹持装置夹持住，进而通过下压按压板6，使得连接杆5下降，进而使得第一抵压板10挤压引弧板2，进而使得铜母线可以在引弧槽内进行焊接操作。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜母线焊接专用引弧装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上方安装有第二支撑架(4)和两个第一支撑架(3)，两个所述第一支撑架(3)分别安装于第二支撑架(4)的两侧，所述第二支撑架(4)的两端转动连接有卡接件(9)，所述第二支撑架(4)的端部两侧插设有按压块(8)，所述卡接件(9)的一端插设于第二支撑架(4)内并与按压块(8)的一端转动连接，所述底板(1)上方设有滑槽，所述滑槽内设有引弧板(2)，所述第一支撑架(3)内侧设有第二抵压板(7)，所述第二抵压板(7)的一侧与引弧板(2)的一侧相抵，所述第二支撑架(4)上插设有连接杆(5)，所述连接杆(5)的一端连接有按压板(6)，所述连接杆(5)位于第二支撑架(4)的一侧连接有第一抵压板(10)，所述第一抵压板(10)的一侧与引弧板(2)的一侧相抵。

【技术特征摘要】
1.一种铜母线焊接专用引弧装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上方安装有第二支撑架(4)和两个第一支撑架(3)，两个所述第一支撑架(3)分别安装于第二支撑架(4)的两侧，所述第二支撑架(4)的两端转动连接有卡接件(9)，所述第二支撑架(4)的端部两侧插设有按压块(8)，所述卡接件(9)的一端插设于第二支撑架(4)内并与按压块(8)的一端转动连接，所述底板(1)上方设有滑槽，所述滑槽内设有引弧板(2)，所述第一支撑架(3)内侧设有第二抵压板(7)，所述第二抵压板(7)的一侧与引弧板(2)的一侧相抵，所述第二支撑架(4)上插设有连接杆(5)，所述连接杆(5)的一端连接有按压板(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗宗田，罗方东，匡宝强，
申请(专利权)人：青岛金联铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37