本发明专利技术提供一种吹塑成形的输液容器、用于制造输液容器的无规乙烯丙烯共聚物、用于制造输液容器的共混物和输液容器的制造方法。本发明专利技术的输液容器包括一体成型的口部、肩部、体部和底部，所述体部的厚度薄于所述口部、所述肩部和所述底部，从而使得所述输液容器易于向内收缩变形。根据本发明专利技术的输液容器，提高了直排性能且高透明度，并提高产品的合格率而降低了成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及吹塑成形的输液容器、制造该容器的乙烯丙烯共聚 物、制造该容器的共混物及该容器的制造方法。
技术介绍
目前国内、国际常用的输液容器包括玻璃瓶、塑胶瓶、塑胶软 袋等多种类型。其中，玻璃瓶存在易碎、重量重、运输不方便和不 利回收等缺点，塑胶软袋的成本则太高，而塑胶瓶则具有重量轻、 成型容易、成本低、透明度好、便于运输、储存和使用等诸多方面 优点，使用占有率越来越高。现有塑胶瓶制造方法有采用一步法和 二步法，其中，二步法制造工艺的塑胶瓶以其透明度更高，容器成 型更容易，产量更高，重量更轻，成本更低，强度更高，气体阻隔 性改善等优点而更具优势。在市场现有常用的塑胶瓶的瓶身与瓶底连接处过渡圆弧很小、 不明显或接近棱角，而瓶底无凹槽或有单边较深凹槽。上述输液瓶 在生产过程中，易出现瓶子底部出现波浪不平或有凹痕等废瓶和不 良品，在瓶成型后续工序传输过程中，瓶底边角易被划伤、存在应 力集中，易破损、开裂、漏液，造成损失。而且，目前市场上具有 凹槽的输液瓶不易实现匀速直排。要解决上述问题，对机器的操作 工人技能要求很高，机器必需在较低速度运行。在输液容器的高速 高产、高效益、低成本的现实要求下，是不符合市场需要的。
技术实现思路
本专利技术的一个目的是提供高透明、低成本、可直排的热塑性材 料吹塑成形的输液容器。本专利技术的进一个目的是提供可匀速直排、制造模具简单、重量 更轻的高透明、低成本的热塑性材料吹塑成形的输液容器。本专利技术的另一个目的是提供一种用于制造高透明、低成本、可 直排的输液容器的聚丙烯。本专利技术的另一个目的是提供一种用于制造高透明、低成本、可 直排的输液容器的聚丙烯共混物。本专利技术的另一个目的是提供一种制造高透明、低成本、可直排 的输液容器的方法。本专利技术的输液容器，包括一体成型的口部、肩部、体部和底部， 其特征在于，所述体部的厚度薄于所述口部、所述肩部和所述底部， 从而使得所述输液容器易于向内收縮变形。优选地，所述体部厚度在O.lmm至0.8之间。进一步优选地，所述体部与所述底部之间具有圆弧过渡段。较 佳地，所述圆弧过渡段的高度在10mm至30mm之间。进一步优选地，所述口部的内径不超过25mm。较佳地，所述 口部的内径不超过18mm。进一步优选地，所述底部具有内陷的凹部。较佳地，所述凹部 横向地设于所述底部。较佳地，所述凹部宽度约为所述底部长度的 四分之一到二分之一。较佳地，所述凹部与所述底部具有圆弧过渡 段。较佳地，所述凹部深度在1.5mm至8mm之间。较佳地，所述 凹部包括第一凹部、第二凹部和第三凹部，其中所述第二凹部位于 所述底部的中心，所述第一凹部和第三凹部对称地设于所述第二凹 部两边。较佳地， 一吊环可活动地固定在所述底部中心位置。进一步优选地，所述输液容器的横截面为椭圆形。进一步优选地，所述输液容器用乙烯丙烯共聚物注塑成型的料胚吹塑而成。较佳地，所述料胚的厚度在2.5mm至4mm之间。较佳地，所述料胚形状与所述输液容器形状相匹配。较佳地，所述料 胚的长度方向拉伸比在1.9至2.5之间，即均除去口部的情况下， 所述料胚高度与所述输液容器高度比在1:1.9在1:2.5之间。在另一个优选的实施例中，本专利技术的热塑性材料吹塑成形的输 液容器，包括一体成型的口部、肩部、体部和底部，其特征在于， 所述体部的厚度均匀，与所述肩部和所述底部的厚度基本一致，比 所述口部薄，从而使得所述输液容器易于向内收缩变形。体部的厚 度优选在0.2mm至0.4mm之间。进一步优选地，所述口部、肩部、体部和底部之间依次平缓地 圆弧过渡。进一步优选地，所述输液容器呈扁平状。 进一步优选地，所述输液容器的横截面近似于椭圆形。 进一步优选地，所述口部的内径不超过25mm。 进一步优选地，所述口部的内径不超过18mm。 进一步优选地， 一吊环可活动地固定在所述底部中心位置。 进一步优选地，所述输液容器用乙烯丙烯共聚物注塑成型的料 胚吹塑而成。进一步优选地，所述料胚的厚度在2.5mm至4mm之间。 进一步优选地，所述料胚形状与所述输液容器形状相匹配。 进一步优选地，所述料胚的长度方向拉伸比在1.9至2.5之间，即均除去口部的情况下，所述料胚高度与所述输液容器高度比在1:1.9在1:2.5之间。根据本专利技术的用于制造输液容器的无规乙烯丙烯共聚物，其中乙烯含量在0.5%至5.0%之间。较佳地，乙烯含量在2.5%至4.0%之间。根据本专利技术的制造输液容器的共混物，包含(a)如前所述的 无规乙烯丙烯共聚物；(b)热塑性弹性体；其中热塑性弹性体的含量在0.5%至40%之间。较佳地，热塑性弹性体的含量在1%至15%之间。根据本专利技术的输液容器的制造方法，包括(a) 将含有乙烯单元的乙烯丙烯共聚物颗粒料或者与热塑性弹性体共混后的共混物颗粒料置于注塑设备中加热，塑化后注射入有 一定形状的一个或多个型腔中(即注塑模)中，保压冷却后，形成注塑模要求形状的料胚；(b) 冷却一段时间后的料胚送进吹塑设备加热，软化后送入有一定形状的一个或多个型腔(即吹塑模)中，由拉杆将料胚拉伸至 输液容器要求的高度，再在胚管通入一定压力的压縮空气，吹胀并 紧贴在型腔壁上冷却，保压定型后取出，成型为输液容器。较佳地，通过注塑设备注塑出与输液容器的形状有一定关联性 的料胚。较佳地，吹塑设备对料胚进行加热时，保持料胚口部的温度低 于料胚体部的温度。附图说明图1是本专利技术的第一实施例的输液容器的正面示意图；图2是本专利技术的第一实施例的输液容器的侧面示意图； 图3是本专利技术的第一实施例的输液容器剖面示意图； 图4是本专利技术的第一实施例的输液容器的底面示意图； 图5是本专利技术的第一实施例的输液容器直排后收縮效果图；图6是本专利技术的第二实施例的输液容器的正面示意图； 图7是本专利技术的第二实施例的输液容器的侧面示意图8是本专利技术的第二实施例的输液容器的剖面示意图；图9是本专利技术的第二实施例的输液容器的底面示意图；图10是本专利技术的第一实施例的输液容器的制造模具示意图。图11是本专利技术的第二实施例的输液容器的制造模具示意图。图12是本专利技术的第二实施例的输液容器在直排后的收縮效果图；图13是本专利技术的第二实施例的输液容器的时间与流量关系曲 线图；图M是本专利技术的第二实施例的输液容器的残留液体量与流速 关系曲线图。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本专利技术作进一步详细说明。 输液容器的具体实施例一如图l、图2、图3所示，本专利技术的输液容器，包括口部1、肩 部2、体部3和底部4，体部3的厚度薄于口部1、肩部2和底部4。 较佳地，体部3的厚度在O.lmm至0.8mm之间。使用本专利技术的输 液容器，由于体部3相对较薄，更利于容器内的液体进行自排。口 部1的内径不超过25mm，较佳的内径不超过18mm，这样可提高 容器的合格率和吹塑成形的速度。体部3与底部4之间具有圆弧过 渡段5，圆弧过渡段5的高度在5mm至30mm之间，优选在10mm 至30mm之间。在体部3与底部4之间的圆弧过渡段5将有效地防 止应力集中，而更有效地避免容器被划伤、破损、漏液等情况。底部4具有内陷的凹部41，凹部41横向地设于底部4。在底部4设有凹部41。凹部41宽度约为底部4长度的四分之一至二分 之一之间，优选为底部4长度的三分之一。凹部41与底部4之间具有圆弧本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种吹塑成形的输液容器，包括一体成型的口部、肩部、体部和底部，其特征在于，所述体部的厚度薄于所述口部、所述肩部和所述底部，从而使得所述输液容器易于向内收缩变形。
【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：李伟宏，
申请(专利权)人：东莞佳鸿机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]
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