The invention discloses a fine crystalline invar alloy thin strip strengthening method, chemical composition of the invar alloy by weight percentage: Ni 36%, C 0.01 ~ 0.1%, 0.01 ~ 0.04% Si, Mn 0.01 ~ 0.05%, P< 0.01%, S< 0.01%, Fe margin. The preparation process includes smelting, casting, hot rolling, solid solution treatment, cryogenic rolling, low temperature recrystallization annealing and other processes. The average grain size of invar alloy was prepared by the thin strip is 3.9 ~ 6 m, the tensile strength is 510 ~ 550MPa, the elongation is 35 ~ 37%. The invention of the fine grain strengthening method does not need to change the invar alloy with composition, process control of simple and low cost. The invention solves the problems existing in the production process of thin invar alloy with coarse grain size and mechanical properties of poor technical problems, low cost, no pollution, contribute to the development of high strength invar alloy thin strip.
【技术实现步骤摘要】
一种因瓦合金带材的细晶强化方法
本专利技术属于冶金材料
,涉及一种因瓦合金带材的细晶强化方法。
技术介绍
因瓦合金具有面心立方结构,在低温下也能保持单一的奥氏体组织。因瓦合金具有优良的低膨胀性能,在20~100℃范围内的平均线性膨胀系数仅为1.5×10-6/℃。目前,因瓦合金被广泛应用于天然气储存罐、荫罩材料、航空航天、船舶制造及精密仪器等多个领域。因瓦合金的抗拉强度较低,约为500MPa。随着技术的发展,因瓦合金越来越多的被用作结构材料,提高因瓦合金的抗拉强度是一项重要的研究课题。常规的金属材料强化手段包括固溶强化、细晶强化、第二相强化等。细晶强化是一种理想的强化手段,能够在不降低因瓦合金膨胀性能的条件下提高其抗拉强度。采用常规冷轧生产因瓦合金带材时,冷轧过程中变形位错容易发生动态回复,位错及缺陷密度较小,形变储能较低,退火后再结晶很难实现因瓦合金的晶粒组织细化。本专利技术提出一种因瓦合金带材的细晶强化方法,即利用深冷轧制+低温再结晶退火来实现因瓦合金的细晶强化。深冷轧制可以有效地抑制变形过程中位错的动态回复,增加变形后合金中的缺陷密度,为后续再结晶退火工艺提供更多的再结晶形核点,使晶粒组织得到细化,实现细晶强化。
技术实现思路
本专利技术提供了一种因瓦合金带材的细晶强化方法,通过深冷轧制及随后的低温再结晶退火工艺获得晶粒尺寸细小的高强度因瓦合金带材。本专利技术因瓦合金带材的成分按重量百分比含:Ni35~37%,C0.003~0.008%,Si≤0.05%,Mn0.01~0.05%,P<0.01%,S<0.01%,余量为Fe;其厚度范围为0 ...
【技术保护点】
一种因瓦合金带材的细晶强化方法,其特征在于,所述的因瓦合金带材的成分按重量百分比如下:Ni 35~37%,C 0.003~0.008%,Si≤0.05%,Mn 0.01~0.05%,P<0.01%,S<0.01%,余量为Fe;其厚度范围为0.4~0.5mm,显微组织为晶粒尺寸为3.9~6μm的奥氏体,抗拉强度为500~550MPa,延伸率为35~37%;(1)将原料按照配比放入高频感应加热炉加热,加热温度为1550℃,真空度为0.6×10
【技术特征摘要】
1.一种因瓦合金带材的细晶强化方法,其特征在于,所述的因瓦合金带材的成分按重量百分比如下:Ni35~37%,C0.003~0.008%,Si≤0.05%,Mn0.01~0.05%,P<0.01%,S<0.01%,余量为Fe;其厚度范围为0.4~0.5mm,显微组织为晶粒尺寸为3.9~6μm的奥氏体,抗拉强度为500~550MPa,延伸率为35~37%;(1)将原料按照配比放入高频感应加热炉加热,加热温度为1550℃,真空度为0.6×10-2Pa;待融化至钢液后进行冶炼,并且在冶炼5分钟后通入惰性气体;(2)将冶炼工序的钢液浇铸到砂型模中,等钢液冷却后脱模并清洁铸锭表面;(3)将铸锭加热到1200℃,保温2个小时,随后放在热轧机上进行开坯处理,开轧温度为1200℃,轧制压下率为90%,终轧温度960℃...
【专利技术属性】
技术研发人员:李长生,郑建军,樊子铭,贺帅,
申请(专利权)人:东北大学,
类型:发明
国别省市:辽宁,21
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