一种提高高炉炉顶煤气温度的方法技术

本发明专利技术公开了一种提高高炉炉顶煤气温度的方法，(1)改善烧结矿料温；(2)高炉操作制度调整，具体包括：一、富氧量控制；二、煤比控制；三、风压控制；四、炉顶压力和压差控制；五、炉温控制；六、上部布料制度调整方向；七、将炉身上部冷却壁冷却水量降低20％‑30％。该提高高炉炉顶煤气温度的方法设计合理，通过提高3#高炉炉顶煤气温度，可保证进入箱体的煤气温度在80‑260℃之间，避免了煤气温度低于80℃时则发生水蒸汽凝结现象导致箱体内的除尘布袋报废，也避免了煤气温度高于260℃时降低除尘布袋的使用寿命或在短时间内将布袋烧毁，从而保证干除尘系统能够正常工作。

Method for increasing blast furnace top gas temperature

The invention discloses a method for improving the temperature of top gas, (1) improve the sinter temperature; (2) the operation system of the furnace, including: first, the amount of oxygen rich control; two, coal ratio control; three, pressure control; four, the top pressure and pressure difference control, temperature control; five six, the upper cloth; institutional adjustment direction; seven, the upper water cooling body is reduced by 20% 30%. The improved design method of blast furnace top gas temperature is reasonable, by improving the 3# blast furnace top gas temperature, the gas enters the box can ensure the temperature between 80 DEG C 260, to avoid the gas temperature is lower than 80 DEG C while water vapor condensation phenomenon leads to the box body bag scrap, but also to avoid the gas temperature higher than 260 DEG C to reduce the service life of the dust bag or the bag is burned in a short period of time, so as to ensure the dry dust removal system can work normally.

【技术实现步骤摘要】
一种提高高炉炉顶煤气温度的方法
本专利技术涉及高炉
，具体是一种提高高炉炉顶煤气温度的方法。
技术介绍
高炉干法除尘是目前高炉煤气净化的一种先进工艺。干法布袋除尘对高炉煤气温度有一定的要求，进入箱体的荒煤气温度须在80-260℃之间。如煤气温度低于80℃，则发生水蒸汽凝结现象，潮湿的煤气经过布袋除尘会使布袋除尘受潮，干燥的高炉灰遇到潮湿的布袋会大量地瘀积进而糊住除尘布袋的通气孔，降低布袋除尘的除尘能力，最终导致箱体内的除尘布袋报废。如果煤气温度高于260℃，则会降低除尘布袋的使用寿命或在短时间内将布袋烧毁。正常情况下，高炉煤气的温度在120-220℃之间除尘效果最好。目前，3#高炉(460m3)因炉顶煤气温度偏低，导致3#高炉干除尘系统异常。因此，本专利技术提供一种提高3#高炉炉顶煤气温度的方法，可保证干除尘系统能够正常工作。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种提高高炉炉顶煤气温度的方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种提高高炉炉顶煤气温度的方法，包括：(1)改善烧结矿料温，具体步骤为：高炉入炉烧结矿的平均温度≥65℃，单次测量数据不低于45℃，温度测量点在3#高炉槽的上料皮带上，测量烧结矿温度时，要求测温枪距离烧结矿测量点的距离为955±50mm-1055±50mm，测量频率为每1.5-2.5小时测量1次，高炉中入炉的烧结矿的平均温度为多次测量的温度数据的平均值，将测温枪测量的温度数据记录在报表内，并及时保存；(2)高炉操作制度调整，具体包括：一、富氧量控制：富氧量上限控制在3500m3/h以内，若炉顶温度仍然没有达到要求，继续减少富氧量，富氧量下限控制在2800m3/h以上；二、煤比控制：提高煤比，煤比控制在150-160kg/t；三、风压控制：通过增加风量提高煤气总量，风量提高至1680m3/min，风压提高至230-260kpa；四、炉顶压力和压差控制：降低炉顶压力，炉顶压力降低至120-140kpa；五、炉温控制：提高炉温控制水平，炉温控制在0.48±0.050％-0.53±0.050％；六、上部布料制度调整方向：风量平均达到1500-1800m3/min时，采用压制边缘煤气的布料制度；七、将炉身上部冷却壁冷却水量降低20％-30％。作为本专利技术进一步的方案：所述步骤(1)高炉入炉烧结矿的平均温度≥70℃，单次测量数据不低于50℃，温度测量点在3#高炉槽的上料皮带上，测量烧结矿温度时，要求测温枪距离烧结矿测量点的距离为1000±50mm，测量频率为每2小时测量1次，高炉中入炉的烧结矿的平均温度为多次测量的温度数据的平均值，将测温枪测量的温度数据记录在报表内，并及时保存。作为本专利技术进一步的方案：所述富氧量上限控制在3000m3/h以内。作为本专利技术进一步的方案：所述煤比控制在155kg/t。作为本专利技术进一步的方案：所述炉温控制在0.5±0.050％。作为本专利技术进一步的方案：所述步骤六、风量平均达到1650m3/min时，采用压制边缘煤气的布料制度。作为本专利技术进一步的方案：所述步骤三、风压控制：通过增加风量提高煤气总量，风量提高至1680m3/min，风压提高至255kpa。作为本专利技术进一步的方案：所述步骤四、炉顶压力和压差控制：降低炉顶压力，炉顶压力降低至133kpa。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该提高高炉炉顶煤气温度的方法设计合理，通过提高3#高炉炉顶煤气温度，可保证进入箱体的煤气温度在80-260℃之间，避免了煤气温度低于80℃时则发生水蒸汽凝结现象导致箱体内的除尘布袋报废，也避免了煤气温度高于260℃时降低除尘布袋的使用寿命或在短时间内将布袋烧毁，从而保证干除尘系统能够正常工作。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。实施例1一种提高高炉炉顶煤气温度的方法，包括：(1)改善烧结矿料温，具体步骤为：高炉入炉烧结矿的平均温度≥65℃，单次测量数据不低于45℃，温度测量点在3#高炉槽的上料皮带上，测量烧结矿温度时，要求测温枪距离烧结矿测量点的距离为955±50mm，高炉工段要规范工长测量方法，确保测量准确性，测量频率为每1.5小时测量1次，高炉中入炉的烧结矿的平均温度为多次测量的温度数据的平均值，将测温枪测量的温度数据记录在报表内，并及时保存，以便于烧结工段查阅；(2)高炉操作制度调整，具体包括：一、富氧量控制：富氧量上限控制在3500m3/h以内，若炉顶温度仍然没有达到要求，继续减少富氧量，富氧量下限控制在2800m3/h以上；二、煤比控制：提高煤比，通过提高煤比增加吨铁煤气量，煤比控制在150kg/t；三、风压控制：通过增加风量提高煤气总量，风量提高至1680m3/min，风压提高至230kpa；四、炉顶压力和压差控制：降低炉顶压力，炉顶压力降低至120kpa；五、炉温控制：提高炉温控制水平，炉温控制在0.48±0.050％；六、上部布料制度调整方向：不宜采取发展边缘煤气的措施，以免引起煤气利用率降低，燃料比大幅度升高，在条件具备，即风量平均达到1500m3/min时采用压制边缘煤气的布料制度，进一步发展中心煤气流，以此达到提高炉顶温度的措施；七、将炉身上部冷却壁冷却水量降低20％-30％，减少热量损失，提高煤气温度。实施例2一种提高高炉炉顶煤气温度的方法，包括：(1)改善烧结矿料温，具体步骤为：高炉入炉烧结矿的平均温度≥65℃，单次测量数据不低于45℃，温度测量点在3#高炉槽的上料皮带上，测量烧结矿温度时，要求测温枪距离烧结矿测量点的距离为1055±50mm，高炉工段要规范工长测量方法，确保测量准确性，测量频率为每2.5小时测量1次，高炉中入炉的烧结矿的平均温度为多次测量的温度数据的平均值，将测温枪测量的温度数据记录在报表内，并及时保存，以便于烧结工段查阅；(2)高炉操作制度调整，具体包括：一、富氧量控制：富氧量上限控制在3500m3/h以内，若炉顶温度仍然没有达到要求，继续减少富氧量，富氧量下限控制在2800m3/h以上；二、煤比控制：提高煤比，通过提高煤比增加吨铁煤气量，煤比控制在160kg/t；三、风压控制：通过增加风量提高煤气总量，风量提高至1680m3/min，风压提高至260kpa；四、炉顶压力和压差控制：降低炉顶压力，炉顶压力降低至140kpa；五、炉温控制：提高炉温控制水平，炉温控制在0.53±0.050％；六、上部布料制度调整方向：不宜采取发展边缘煤气的措施，以免引起煤气利用率降低，燃料比大幅度升高，在条件具备，即风量平均达到1800m3/min时采用压制边缘煤气的布料制度，进一步发展中心煤气流，以此达到提高炉顶温度的措施；七、将炉身上部冷却壁冷却水量降低20％-30％，减少热量损失，提高煤气温度。实施例3一种提高高炉炉顶煤气温度的方法，包括：(1)改善烧结矿料温，具体步骤为：所述步骤(1)高炉入炉烧结矿的平均温度≥70℃，单次测量数据不低于50℃，温度测量点在3#高炉槽的上料皮带上，测量烧结矿温度时，要求测温枪距离烧结矿测量点的距离为1000±50mm，高炉工段要规范工长测量方法，确保测量准确性，测量频率为每2小时测量1次，高炉中入炉的烧结矿的平均温度为多次测量的温度数据的平均值本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种提高高炉炉顶煤气温度的方法，其特征在于，包括：(1)改善烧结矿料温，具体步骤为：高炉入炉烧结矿的平均温度≥65℃，单次测量数据不低于45℃，温度测量点在3#高炉槽的上料皮带上，测量烧结矿温度时，要求测温枪距离烧结矿测量点的距离为955±50mm‑1055±50mm，测量频率为每1.5‑2.5小时测量1次，高炉中入炉的烧结矿的平均温度为多次测量的温度数据的平均值，将测温枪测量的温度数据记录在报表内，并及时保存；(2)高炉操作制度调整，具体包括：一、富氧量控制：富氧量上限控制在3500m

【技术特征摘要】
1.一种提高高炉炉顶煤气温度的方法，其特征在于，包括：(1)改善烧结矿料温，具体步骤为：高炉入炉烧结矿的平均温度≥65℃，单次测量数据不低于45℃，温度测量点在3#高炉槽的上料皮带上，测量烧结矿温度时，要求测温枪距离烧结矿测量点的距离为955±50mm-1055±50mm，测量频率为每1.5-2.5小时测量1次，高炉中入炉的烧结矿的平均温度为多次测量的温度数据的平均值，将测温枪测量的温度数据记录在报表内，并及时保存；(2)高炉操作制度调整，具体包括：一、富氧量控制：富氧量上限控制在3500m3/h以内，若炉顶温度仍然没有达到要求，继续减少富氧量，富氧量下限控制在2800m3/h以上；二、煤比控制：提高煤比，煤比控制在150-160kg/t；三、风压控制：通过增加风量提高煤气总量，风量提高至1680m3/min，风压提高至230-260kpa；四、炉顶压力和压差控制：降低炉顶压力，炉顶压力降低至120-140kpa；五、炉温控制：提高炉温控制水平，炉温控制在0.48±0.050％-0.53±0.050％；六、上部布料制度调整方向：风量平均达到1500-1800m3/min时，采用压制边缘煤气的布料制度；七、将炉身上部冷却壁冷却水量降低20％-30％。2.根据权利要求1所述的提高高...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨广洲，李春，
申请(专利权)人：新兴铸管股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河北,13