高分子环保型板材的制作方法技术

一种高分子环保型板材的制作方法，配方包括：聚乙烯回收料１０－３０重量份，其他聚烯烃回收料２０－５０重量份，石英砂５０重量份及功能料，板材制作步骤包括：将聚乙烯回收料及功能料混炼制得混合料；混合料由挤出机组在１６０－１９０℃塑化成熟料；将第二步的熟料与石英砂在１２０－１６０℃共混，恒温定量出料，制成坯料；坯料在恒温下，经压机１００－３００吨高压压制５－６０秒成型。优点是：基本原料为聚烯烃回收料，环保节约，压制坯料成型时可加入应力网，与坯料复合成一体，增加成品抗冲击强度，达到７．２ｋｇ钢球１．２米落重冲击下不产生凹陷或裂纹的优异效果，添加石英砂表面防滑耐磨，不同功能料使产品有良好的耐候性、抗阻燃性、抗静电性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术，涉及一种利用工业聚烯烃 回收料生产防滑板材的工艺方法，以及以该方法制得板材的用途。
技术介绍
以废旧聚烯烃作为地砖原料制成的环保地砖是市场上经久不衰的产品。公开号CN1042864公开了一种半硬质塑料地板，以废旧聚乙 烯为原料、填料为经偶联剂处理的无机填料，经高速混合后造粒，挤 出片材，冲压成地板块。公开号CN1203897公开了一种防滑耐磨地板，原料也为塑胶，另 掺加有适量金刚砂、石英砂磨料，经过挤塑、压延制成地板或地砖。但是上述两种地板的制作，前者是提供了以废料制作地板的工 艺，而后者是为地板的防滑耐磨提供方案，两者均不能制成高抗冲的 环保地板。这一点从成型工艺就可以看出，因为他们都是采用挤出工 艺或压延工艺成型，对板材没有采用高压压制，产品板材的密度相对 较低，因此难以承受较大冲击力，容易发生凹陷，甚至开裂。本专利技术的申请人在公开号CN1546558中公开了一种高分子环保 型防滑地砖，配方结合了上述两件专利的特点，在成型工艺中采用压 制成型，制成了耐磨防滑的地砖。但即便采取了压制工艺，地砖依然存在无法承受大冲击力的弱 点，尤其是对于主要用于街道路边的地砖，容易受到重力冲击，制作 高抗冲地砖是国内外均迫切需解决的问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种高分子环保型板材的 制作方法，利用恒温高压压制，制得密度极大的板材，使板材具有极 佳的抗冲新能，且环保、防滑、耐磨。本专利技术所要解决的另一技术问题在于提供一种高分子环保型板 材的用途，用于制作地板、地砖。本专利技术解决上述技术问题所采取的技术方案是 一种高分子环保 型板材的制作方法，配方包括聚乙烯回收料10 30重量份，其他聚烯烃回收料20 50重量份，石英砂50重量份及功能料，包括下述步骤第一步将聚乙烯回收料，其他聚烯烃回收料混炼制得混合料； 第二步混合料由挤出机组在160 19(TC塑化成熟料；第三步将第二歩的熟料与石英砂在120 16(TC共混，恒温定量出 坯料；第四步坯料在恒温下，经压机100 300吨高压压制5 60秒成型。 本专利技术必不可少的包含聚乙烯回收料，是利用了聚乙烯良好的链 段柔性，但是用量应当控制在一定水平，因为聚乙烯加入量过大会使 得成品板材受冲后容易产生凹陷，而加入量过小又会使板材容易产生 裂纹，采用高压压制使产品具有极高的密度，从而达到高抗冲性能。 原料优选配比为-聚乙烯回收料+其他聚烯经回收料石英砂-l: 0.8 1.2，最 佳为l: 1。聚乙烯回收料用量具体可以为10， 11， 12， 13， 14， 15， 16， 18， 20， 22， 24， 25， 26， 27， 28， 29， 30重量份。其他聚烯烃回收料用量具体可以为20， 21， 22， 23， 24， 25， 26， 28， 30， 32， 33， 34， 35， 36， 38， 40， 41， 42， 44， 45， 46， 47， 48， 49， 50。第三步包括在坯料层间加应力网，制成增强坯料。本专利技术的坯料 也可不加应力网，由其压制而成的板材在lkg钢球1米落球的冲击下 不产生凹陷或裂纹。但是添加了应力网后，经过100 300吨油压机 的高压压制，板材的抗冲性能大大提高，达到7.2kg钢球1.2米落球 冲击下不产生凹陷或裂纹的优异效果，符合美国ASTM标准要求。所述的应力网为丙纶纤维纱、玻璃纤维纱、铁丝网中的一种或其 组合。采用纤维纱是利用其在压制过程中能够分散在坯料中与坯料形 成一体，从而使板材具有了高抗冲性能。在上述方案的基础上，第一步所述的混炼包括加入功能料和加工 助剂混炼，制得混合料。所述的功能料包括填料、阻燃剂、耐候剂、抗静电剂、颜料中的 一种或其组合。所述的填料为碳酸钙、滑石粉中的一种或其组合。所述的加工助剂为液体石蜡、氯化石蜡中的一种或其组合。所述的其他聚烯烃回收料为聚丙烯、聚苯乙烯、聚碳酸酯、ABS 中的一种或其组合。所述的石英砂为40 120目，其中40 80目石英砂占20 40%， 80 120目石英砂占60 80%。本专利技术的有益效果是1、 基本原料为聚烯烃回收料，对企业产生的大量废料进行回收利用， 符合环保、节约的标准；2、 坯料间加入应力网，应力网与坯料复合成一体，大大增加了成品 板材的抗冲击强度，达到7. 2kg钢球1. 2米落球冲击下不产生凹陷或裂纹的优异效果，符合美国ASTM标准要求；3、 添加石英砂，具有表面防滑、耐磨的优点；4、 加入不同功能料可使产品获得良好的耐候性、抗阻燃性、抗静电 性等。附图说明附图为本专利技术工艺流程图。 具体实施例方式请参阅附图为本专利技术工艺流程图所示， 一种高分子环保型板材的 制作方法，配方包括聚乙烯回收料10 30重量份，聚烯烃回收料20 40重量份，石英砂50重量份及功能料，包括下述步骤 第一步将聚乙烯回收料，其他聚烯烃回收料及功能料混炼制得混合 料；第二步混合料由挤出机组在160 19(TC塑化成熟料；第三歩将第二步的熟料与石英砂在120 16(TC共混，恒温定量出 料，制成坯料；第四步坯料在恒温下，经压机100 300吨高压压制5 60秒成型。 实施例1第一步将聚乙烯回收料10重量份，回收料50重量份聚丙烯，碳酸 钙10重量份，0. 5%重量份液体石蜡，颜料4. 5重量份混炼 制得混合料；第二步混合料由挤出机组在160 19(TC塑化成熟料； 第三步将第二步的熟料与50重量份石英砂在120 16(TC共混，其 中石英砂选取40 60目占20%, 100 120目占80%，恒温定量出坯料，在坯料层间加入丙纶纱应力网，制成增强坯 料；第四步坯料在恒温下，经压机150吨高压压制60秒成型。 实施例2第一步将聚乙烯回收料25重量份，ABS回收料25重量份，滑石粉 5重量份，碳酸钙10重量份，氯化石蜡2重量份混炼制得 混合料；第二步混合料由挤出机组在160 190。C塑化成熟料； 第三步将第二步的熟料与50重量份石英砂在120 16(TC共混，其 中石英砂选取40 60目占20%， 100 120目占80%，恒 温定量出坯料，在坯料层间加入玻璃纱应力网，制成增强坯 料；第四步坯料在恒温下，经压机200吨高压压制50秒成型。 实施例3第一步将聚乙烯回收料15重量份，聚丙烯和聚碳酸酯回收料45重 量份，滑石粉15重量份，液体石蜡1.8重量份，颜料8重 量份混炼制得混合料； 第二步混合料由挤出机组在160 19(TC塑化成熟料； 第三步将第二步的熟料与50重量份石英砂在120 16(TC共混，其 中石英砂选取40 60目占20%， 100 120目占80%，恒 温定量出坯料，在坯料层间加入丙纶纱应力网，制成增强坯 料；第四步坯料在恒温下，经压机250吨高压压制40秒成型。 实施例4第一步..将聚乙烯回收料30重量份，聚丙烯和聚苯乙烯回收料20重量份，5重量份碳酸钙，氯化石蜡0.8重量份，颜料2重量份混炼制得混合料； 第二步混合料由挤出机组在160 19(TC塑化成熟料； 第三步将第二步的熟料与50重量份石英砂在120 16(TC共混，其中石英砂选取40 60目占20%， 100 120目占80%，恒温定量出坯料，在坯料层间加入IO目铁丝应力网，制成增强坯料；第四步坯料在恒本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高分子环保型板材的制作方法，配方包括：聚乙烯回收料１０～３０重量份，其他聚烯烃回收料２０～５０重量份，石英砂５０重量份及功能料，包括下述步骤：　　　　第一步：将聚乙烯回收料、其他聚烯烃回收料混炼制得混合料；　　　　第二步：混合料由挤出机组在１６０～１９０℃塑化成熟料；　　　　第三步：将第二步的熟料与石英砂在１２０～１６０℃共混，恒温定量出料，制成坯料；　　　　第四步：坯料在恒温下，经压机１００～３００吨高压压制５～６０秒成型。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：顾德超，
申请(专利权)人：顾德超，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]