曲面玻璃热压机及成型方法技术

本发明专利技术公开一种曲面玻璃热压机及对应的曲面玻璃成型方法，其中曲面玻璃热压机用于对石墨模具内的玻璃经加热、热压成型、冷却后形成曲面玻璃，它包括送料装置、预热机构、热压机构、冷却机构、移动机构和扒料装置，其特征在于，所述预热机构具有两组或以上的预热组件，所述石墨模具经所述预热组件依次逐一加热后达到热压温度；所述热压机构具有两组或以上的热压组件，所述石墨模具内的玻璃经过热压组件依次逐一挤压成型，它解决温度不够、单一工位预热耗时高导致生产效率低、曲面玻璃成型稳定性差、设备内零部件在高温环境容易被氧化等问题。

Curved glass hot press and forming method

Curved glass forming method of the invention discloses a curved glass hot press and the corresponding, the curved glass hot press for the graphite mold glass through heating, hot pressing, cooling to form a curved glass, which comprises a feeding device, a preheating device, hot pressing mechanism, a cooling mechanism, moving mechanism and material pulling device. It is characterized in that the preheating mechanism has two or more sets of preheat components, the graphite mold after the preheating components seriatim after heating to hot pressing temperature; the pressing mechanism has two or more sets of pressing components, the graphite mold glass by hot pressing components seriatim extrusion molding, solve it the temperature is not enough, a single station time due to the high preheating low production efficiency and poor stability, curved glass molding equipment components in the high temperature environment is easily oxidized. Questions.

【技术实现步骤摘要】
曲面玻璃热压机及成型方法
本专利技术涉及工业自动化领域，尤其涉及一种对平板玻璃通过热压加工使其成型为曲面玻璃的曲面玻璃热压机。
技术介绍
现有3D曲面玻璃机的工作原理通常是预热-成型-冷却，当第一步预热完成后，再进入成型阶段。现有设备成型阶段需要将玻璃完全熔化，才能使其在模具中成型，所以需要的温度较高，往往存在：温度不够、成型稳定性差的问题，容易生产出不良品；预热效率低、生产耗时比较多；高温环境下内部零件容易氧化等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种曲面玻璃热压机及成型综合解决方案，它解决温度不够、单一工位预热耗时高导致生产效率低、曲面玻璃成型稳定性差、设备内零部件在高温环境容易被氧化等问题。本专利技术目的通过以下方案实现：曲面玻璃热压机，用于对石墨模具内的玻璃经加热、热压成型、冷却后形成曲面玻璃，它包括送料装置、预热机构、热压机构、冷却机构、移动机构和扒料装置，其特征在于，所述预热机构具有两组或以上的预热组件，所述石墨模具经所述预热组件依次逐一加热后达到热压温度；所述热压机构具有两组或以上的热压组件，所述石墨模具内的玻璃经过热压组件依次逐一挤压成型；所述冷却机构具有两组或以上的冷却组件，所述石墨模具经冷却组件依次逐一冷却；所述移动机构能够将各石墨模具向下一工位所对应的预热组件或热压组件或冷却组件依次推进；经过冷却后的石墨模具被扒料装置进一步冷却后回收或直接回收。在对上述的曲面玻璃热压机改进方案中，所述曲面玻璃热压机还包括工作箱，所述预热组件包括下加热体、上加热体和运动件，其中下加热板固定在工作箱的底板上；上加热体设置于运动件的底部，运动件能够驱动上加热体上下直线运动；所述热压组件包括下压板、上压板和驱动件，其中下压板固定在工作箱的底板上、下压板和上压板内置电发热丝、上压板设置于驱动件的底部、驱动件能够驱动上压板上下直线运动；所述冷却组件包括位移件、下冷却板和上冷却板，下冷却板固定在工作箱的底板上，下冷却板和上冷却板内置水管或水流通道，上冷却板设置于位移件的底部，位移件能够驱动上冷却板上下直线运动；所述各预热组件的下加热体和上加热体、各热压组件的下压板和上压板、各冷却组件的下冷却板和上冷却板内置于工作箱内，并被填充于工作箱的保护气包围。在对上述的曲面玻璃热压机改进方案中，所述曲面玻璃热压机的预热机构具有4个预热组件、所述热压机构具有4个或5个热压组件。在对上述的曲面玻璃热压机改进方案中，所述预热机构、热压机构和冷却机构依次沿Y轴一字形排列。其中预热机构内的各预热组件、热压机构内的各热压组件、冷却机构内的各冷却组件也沿Y轴一字形排列。在对上述的曲面玻璃热压机改进方案中，所述工作箱具有物料入口和成品出口，所述工作箱的物料入口与送料装置的出口对接、工作箱的成品出口与扒料装置入口对接；所述自送料装置设有保护气入口，来自送料装置的保护气到达并填充工作箱。在对上述的曲面玻璃热压机改进方案中，所述移动机构包括推动板、滑动板、移动板、横向汽缸、纵向汽缸、推送汽缸、若干托料杆和两条平行的导轨，推动板与滑动板之间均匀设置有若干互相平行的托料杆，所述滑动板与移动板通过纵向滑动轴和纵向滑块活动连接；所述横向汽缸能够推动所有托料杆分别穿过移动板后伸入至各石墨模具底部，然后所述纵向汽缸能够驱动所有托料杆向上移动进而将石墨模具托起，所述推送汽缸能够驱动所述移动板、滑动板、托料杆同时沿所述两条平行的导轨移动进而将各石墨模具同时向后续工位逐一移动。在对上述的曲面玻璃热压机改进方案中，所述托料杆一端固定在推动板上，另一端通过轴套连接件与滑动板活动连接，滑动板和移动板对应的位置设有通孔，托料杆能够同时穿过滑动板和向滑动板另一侧伸出，进而将石墨模具从底部托起。在对上述的曲面玻璃热压机改进方案中，所述曲面玻璃热压机还包括两个导杆固定座，所述两条平行的导轨上下设置，且它们两端分别固定在两个导杆固定座上、移动板通过四个滑块活动安装在两条平行的导轨上、移动板的一端与推送汽缸连接，在推送汽缸作用下，移动板能够沿导轨来回移动。在对上述的曲面玻璃热压机改进方案中，所述曲面玻璃热压机具有两个或以上的纵向汽缸，所述纵向汽缸一端通过汽缸连接块固定在移动板，另一端则固定在滑动板上。在对上述的曲面玻璃热压机改进方案中，所述各石墨模具移动至下一工位后，所述纵向汽缸驱动滑动板以及滑动板上的托料杆相对移动板向下移动，将所述各石墨模具放下；所述横向汽缸驱动推动板及上面的托料杆水平向远离滑动板的方向移动，托料杆离开所述石墨模具的底部、最后所述推送汽缸驱动移动板沿所述两条导轨反向移动至初始位置。在对上述的曲面玻璃热压机改进方案中，还包括送料装置，所述送料装置包括水平支撑板、送料箱以及位于水平支撑板和送料箱之间的过渡箱；其中，所述水平支撑板上设有外推料块，所述外推料块能够将物料沿X轴推送至过渡箱内；所述过渡箱的入口处设有活动板，所述活动板能够上下或左右移动以打开或关闭过渡箱的入口；所述活动板上设有第一推送机构，第一推送机构能够将物料从过渡箱沿X轴通过送料箱的入口推送至送料箱内；所述送料箱设有第二推送机构，所述第二推送机构能够沿Y轴将物料经送料箱的出口推送至下一机构或工位；所述过渡箱与/或送料箱设有保护气的供气口。所述第一推送机构包括第一汽杆和汽缸安装座；所述第一汽杆内具有活动的第一推杆；所述第一汽杆通过汽缸安装座紧固在活动板；所述第一推杆能够穿过活动板伸入过渡箱内，推动物料使其能够沿X轴方向从过渡箱推送至送料箱内；所述第二推送机构包括第二汽杆，所述第二汽杆内具有第二推杆，所述第二推杆能够伸入送料箱，推动物料使其能够沿Y轴方向从送料箱的出口推送至下一机构或工位。本专利技术还提供一种通过曲面玻璃热压机成型的方法，其特征在于，包括以下步骤：石墨模具及其内的平面玻璃经预热机构内的两组以上预热组件依次逐一加热达到热压所需温度后，石墨模具及其内的平面玻璃经热压机构内的两组以上热压组件依次热压后定型；石墨模具及其内的平面玻璃经冷却机构内的两组以上冷却组件依次冷却后回收；移动机构将各石墨模具依次从预热机构至热压机构然后至冷却机构的方向逐一向下一工位所对应的预热组件或热压组件或冷却组件推进。在对上述的通过曲面玻璃热压机成型的方法的改进方案中，所述预热机构、热压机构和冷却机构内所对应的预热组件或热压组件或冷却组件作用于石墨模具的持续时间相同。相对于现有技术，本专利技术曲面玻璃热压机，采用分级预热方法，能够同时对多个石墨模具进行分级加热，提高加热效率，减小了下一个石墨模具进入热压成型前的等待时间；通过分级挤压、多级依次挤压的办法，提高曲面玻璃成型的稳定性和统一性；通过多种技术手段的结合，例如移动机构的结构优化提高热弯效率，通过送料装置和工作箱结构优化还提高保护气密封效果，提高对预热组件、热压组件的防氧化保护效果。附图说明图1为某优选实施例中送料装置的立体结构示意图；图2为图1的另一角度的视图；图3为某优选实施例中送料装置的平面视图（俯视）；图4为图3在A-A处的剖视图；图5为送料装置在曲面玻璃热压机的安装示意图；图6为某优选例中曲面玻璃热压机的示意图（俯视）；图7为某优选例中曲面玻璃热压机的立体示意图；图8为某优选例中曲面玻璃热压机的局部立体示意图；图9为某优选例中的移动机构本文档来自技高网...

【技术保护点】
曲面玻璃热压机，用于对石墨模具内的玻璃经加热、热压成型、冷却后形成曲面玻璃，它包括送料装置、预热机构、热压机构、冷却机构、移动机构和扒料装置，其特征在于，所述预热机构具有两组或以上的预热组件，所述石墨模具经所述预热组件依次逐一加热后达到热压温度；所述热压机构具有两组或以上的热压组件，所述石墨模具内的玻璃经过热压组件依次逐一挤压成型；所述冷却机构具有两组或以上的冷却组件，所述石墨模具经冷却组件依次逐一冷却；所述移动机构能够将各石墨模具向下一工位所对应的预热组件或热压组件或冷却组件依次推进；经过冷却后的石墨模具被扒料装置进一步冷却后回收或直接回收。

【技术特征摘要】
1.曲面玻璃热压机，用于对石墨模具内的玻璃经加热、热压成型、冷却后形成曲面玻璃，它包括送料装置、预热机构、热压机构、冷却机构、移动机构和扒料装置，其特征在于，所述预热机构具有两组或以上的预热组件，所述石墨模具经所述预热组件依次逐一加热后达到热压温度；所述热压机构具有两组或以上的热压组件，所述石墨模具内的玻璃经过热压组件依次逐一挤压成型；所述冷却机构具有两组或以上的冷却组件，所述石墨模具经冷却组件依次逐一冷却；所述移动机构能够将各石墨模具向下一工位所对应的预热组件或热压组件或冷却组件依次推进；经过冷却后的石墨模具被扒料装置进一步冷却后回收或直接回收。2.根据权利要求1所述的曲面玻璃热压机，其特征在于，还包括工作箱，所述预热组件包括下加热体、上加热体和运动件，其中下加热板固定在工作箱的底板上；上加热体设置于运动件的底部，运动件能够驱动上加热体上下直线运动；所述热压组件包括下压板、上压板和驱动件，其中下压板固定在工作箱的底板上、下压板和上压板内置电发热丝、上压板设置于驱动件的底部、驱动件能够驱动上压板上下直线运动；所述冷却组件包括位移件、下冷却板和上冷却板，下冷却板固定在工作箱的底板上，下冷却板和上冷却板内置水管或水流通道，上冷却板设置于位移件的底部，位移件能够驱动上冷却板上下直线运动；所述各预热组件的下加热体和上加热体、各热压组件的下压板和上压板、各冷却组件的下冷却板和上冷却板内置于工作箱内，并被填充于工作箱的保护气包围。3.根据权利要求2所述的曲面玻璃热压机，其特征在于，所述预热机构具有4个预热组件、所述热压机构具有4个或5个热压组件。4.根据权利要求2所述的曲面玻璃热压机，其特征在于，所述预热机构、热压机构和冷却机构依次沿Y轴一字形排列。5.根据权利要求4所述的曲面玻璃热压机，其特征在于，所述工作箱具有物料入口和成品出口，所述工作箱的物料入口与送料装置的出口对接、工作箱的成品出口与扒料装置入口对接；所述自送料装置设有保护气入口，来自送料装置的保护气到达并填充工作箱。6.根据权利要求1或2所述的曲面玻璃热压机，其特征在于，所述移动机构包括移送长杆和若干拨动杆，拨动杆均匀的紧固在移送长杆上、所述移送长杆能够驱动拨动杆旋转至石墨模具，所述移送长杆能够在汽缸或电机驱动下沿Y轴来回移动进而推动各石墨模具同时向后续工位逐一移动。7.根据权利要求1或2所述的曲面玻璃热压机，其特征在于，移动机构包括推动板、滑动板、移动板、横向汽缸、纵向汽缸、推送汽缸、若干托料杆和两条平行的导轨，推动板与滑动板之间均匀设置有若干互相平行的托料杆，所述滑动板与移动板通过纵向滑动轴和纵向滑块活动连接；所述横向汽缸能够推动所有托料杆分别穿过移动板后伸入至各石墨模具底部，然后所述纵向汽缸能够驱动所有托料杆向上移动进而将石墨模具托起，所述推送汽缸能够驱动所述移动板、滑动板、托料杆同时沿所述两条平行的导轨移动进而将各石墨模具同时向后续工位逐一移动。8.根据权利要求7所述的曲...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘明，段文科，孙全和，
申请(专利权)人：深圳市策维科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44