一种真空低温果蔬油浴脱水系统技术方案

本实用新型专利技术提出一种真空低温果蔬油浴脱水系统，包括油浴系统以及控制箱，所述油浴系统包括各自独立的油浴釜以及储油罐，所述油浴釜内设有可旋转的料筐架，料筐架的上方与固定架旋转连接，下方与电机连接，所述料筐架侧壁设有允许料筐进出的料筐门，所述料筐为多层结构；所述油浴釜侧壁设有进油口、回油口、溢油口，油浴釜通过出油管路以及回油管路与储油罐连接，所述储油罐底部设有加热盘管，所述储油罐内设有回油管路过滤网，所述油浴系统与控制箱连接。本设备占地面积小，结构简单紧凑，利于生产，油炸效果好、效率高。

Vacuum low-temperature fruit and vegetable oil bath dewatering system

The utility model provides a vacuum low temperature oil bath dehydration system of fruits and vegetables, including oil bath system and a control box, wherein the oil bath system includes a separate oil bath tank and the oil tank, the oil bath tank is provided with a material basket frame can rotate the material above the basket frame and the fixing frame rotating connected. Is connected with the motor, the basket frame side wall is provided with a material charging basket basket door allows import, the charging basket is a multilayer structure; the oil bath tank side wall is provided with an oil inlet, an oil return port, oil spill, oil bath reactor through outlet pipe connected with the oil tank and the oil return the pipeline, the bottom of the storage tank is provided with a heating coil, the storage tank is provided with an oil return pipeline filter, the oil bath system and connected with the control box. The utility model has the advantages of small occupation area, simple structure, compact structure, favorable production, good frying effect and high efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种真空低温果蔬油浴脱水系统
本技术属于膨化或膨胀设备领域，具体涉及一种果蔬脱水膨胀设备。
技术介绍
真空低温油浴脱水十燥技术又称真空油炸，由于其生产过程有效地避免了高温列食品营养成分及品质的破坏，较好地保留了其原料的原有风味和营养成份，生产的产品比一般传统油炸工艺具有更好的品质。现有的低温油炸脱水设备占地体积大、设备结构复杂，而且脱油效果不好；例如专利号为：2003201209327，公开的果蔬低温真空油浴脱水设备，此设备的油加热与油炸过程在一个反应釜内，加热不均，油温不均匀，过滤的循环过程长，结构繁琐、脱油效果差的缺点。另，专利号为：2005201365019，公开的一种卧式低温真空油炸机，该设备虽然设备结构简单，但是其脱油时，甩油的过程，会发生上方料筐甩出的油滴落入下方的料筐内，脱油过程会发生反复的情况，使得整个果蔬油炸的过程变得冗长，不利于生产。
技术实现思路
本技术针对传统的果蔬油炸设备繁琐、不具备油—炸分离功能，并且脱油效果差，提出一种真空低温果蔬油浴脱水系统。为了达到上述目的，一种真空低温果蔬油浴脱水系统，包括油浴系统以及控制箱，所述油浴系统包括各自独立的油浴釜以及储油罐，所述油浴釜内设有可旋转的料筐架，料筐架的上方与固定架旋转连接，下方与电机连接，所述料筐架侧壁设有允许料筐进出的料筐门，所述料筐为多层结构；所述油浴釜侧壁设有进油口、回油口、溢油口，油浴釜通过出油管路以及回油管路与储油罐连接，所述储油罐底部设有加热盘管，所述储油罐内设有回油管路过滤网，所述油浴系统与控制箱连接。本系统中的油的加热过程和物料的油炸过程分开，位于储油罐中的低温油被加热之后沿着油管路，通过注油口进入油浴釜，位于油浴釜内的料筐架在上下两面心处设有转轴，在油炸脱水膨化的过程中，料筐被限定在料筐架内共同旋转，旋转更加稳定，甩油更加平衡，不但提高了果蔬脱水膨胀效率，多层料筐的设置使得物料装载量也增加了。溢油管避免了用油浪费，间接的降低了加工成本。储油罐内的油在循环过程中的杂质、滤渣由过滤篮拦截，去掉了过滤系统，使设备整体更加简化，结构紧凑。本系统除了物料的添加、取出，脱水膨化过程采用控制箱控制，自动化程度高。传统的一体式的锅炉，物料在油炸膨化的过程中的用油量不低于1000kg，而保证这一吨的用油始终处于合适的油炸膨化温度的话需要400公斤的蒸汽得以实现，而本系统采用储油罐与油浴釜分体的结构，在储油罐内设有加热盘，加热后注入油浴釜，在同样保证油炸效果的情况下，油浴釜内只需要使用400kg的油，而保证这些油处于合适的油炸膨化温度只需要蒸汽120公斤。对于2吨的锅炉来说，可以带动本系统12-13台，而对于传统的一体式设备只能带动4台。与传统一体式油炸膨化设备相比，本系统大大的节约了能效，提高了能效的利用率，环保节能效果突出。优选的，所述油浴釜的外侧壁设有真空表、在内侧壁设有温度传感器。优选的，所述油浴釜顶部通过蒸汽管路连接于冷却器，所述冷却器上方设有冷却水入口，下方设有冷却水出口，冷却器通过汽水分离器连接有真空泵。优选的，所述进油口高度高于出油口的高度；溢油口高度高于料筐架高度，与排油口在一条竖直线上，回油管路上设有电磁阀。优选的，所述油浴釜的侧壁上设有料门，在料门下方的釜体上设有接油槽，在真空油浴釜侧壁上还设有第二视镜。优选的，在储油罐的罐体侧壁设有第一视镜，罐体内底部设有排液口，在储油罐的罐体外设有保温层。优选的，在储油罐与油浴釜之间设有热交换器，所述热交换器上方设有蒸汽入口、下方设有疏水阀，热交换器设置在出油管路上。优选的，所述料筐通体设有通孔，料筐由底壁和侧壁围成无盖圆柱形物料装载空间，在侧壁上沿设有阶台，料筐上方设有盖体。优选的，所述料筐架包括底架、顶架，底架与顶架为同心圆架；在底架与顶架之间设有限位杆。优选的，所述料筐门由下端铰接在底架上，上端活动连接在顶架上的限位杆组成。与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：本技术结构简单，紧凑、占地体积小，同时自动化程度高、噪音小，操作简便。一次脱水的物料量至少是普通设备的3倍，通过本系统完成的果蔬油炸脱水水分蒸发快，脱油干燥时间短；营养成份损失少；果蔬膨化效果好。附图说明图1为本技术的主视图参考图；图2为图1的左视图参考图；以上各图中：储油罐1、热交换器2、真空油浴釜3、冷却器4、真空泵5、控制箱6，出油管路7、注油口8，料筐9，回油管10、电磁阀11，第一视镜12，排液口13，密封盖14，过滤篮15，保温层16，蒸汽入口17、疏水阀18，循环泵19，冷却水入口20，冷却水出口21，料门22，接油槽23，电机24，第二视镜25，溢油管26，真空表27、温度传感器28。具体实施方式为了更好的理解本技术，下面结合附图和实施例做具体说明。实施例1如图1所示，一种真空低温果蔬油浴脱水系统，包括油浴系统以及控制箱，所述油浴系统包括各自独立的油浴釜以及储油罐，所述油浴釜内设有可旋转的料筐架，料筐架的上方与固定架旋转连接，下方与电机连接，所述料筐架侧壁设有允许料筐进出的料筐门，所述料筐为多层结构；所述油浴釜侧壁设有进油口、回油口、溢油口，油浴釜通过出油管路以及回油管路与储油罐连接，所述储油罐底部设有加热盘管，所述储油罐内设有回油管路过滤网，所述油浴系统与控制箱连接。进油口高度高于出油口的高度；溢油口高度高于料筐架高度，与排油口在一条竖直线上，回油管路上设有电磁阀。本技术的运行过程如下：如图1的箭头所示，首先在料筐中添加需要脱水的物料；物料层的厚度不超过料筐的二分之一；将需要用的油量注入到储油罐中，低温的油在储油罐中加热，再沿着出油管路经过热交换器注入到真空油浴釜内；同时由控制箱控制启动料筐旋转，油炸过程中产生的水汽由冷凝器吸收排出，油炸结束之后由控制箱控制回油管路上电磁阀开启，完成油的回收，同时料筐一种旋转直到脱油结束。整个系统处于真空。电机为可以实现正转、反转功能的电机。无论是脱油或是油炸的过程，正转和反转的交替转换，在脱油过程中脱油更加衬底，在油炸过程中正转、反转交替进行相当于翻动料筐内的物料，使得油炸更加充分彻底，减少了油炸过程，提高了工作效率。将回油管、溢油管的直径大于注油口的直径。设有多个进油口同时进油，实现快速注油，可以使油浴釜内的油升温过程缓慢，在整个注油的过程中油温更加趋于平稳，不会发生油温骤然升高的情况，造成先接触油的物料膨化油炸效果完成，而后接触油的物料还没有油炸开始，在料筐内物料的油炸膨化效果不会由于油温差异存在明显的膨化效果差异，不存在物料浪费的情况发生；在物料与油接触时，由于多个多个进油口同时进油，料筐内的物料整体膨化时间更加接近，使得膨化炸制的更均匀；当油炸结束后，回油管径以及溢油管径可以迅速的完成用油的排出和回收，效率高。以脱水比较困难的秋葵为例，传统的油炸设备一次最多可以制作60kg秋葵,需要150分钟；而本技术一次可以制作200kg的秋葵，只需要100分钟。本系统处理的秋葵量是传统设备的三倍，而使用的时间相较于传统设备降低了三分之一，大幅度的提高了生产效率，同时节能环保。实施例2区别于实施例1，如图1所示，油浴釜的外侧壁设有真空表、在内侧壁设有温度传感器。温度传感器将釜内的温度反馈到控制箱，控制箱通过预本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空低温果蔬油浴脱水系统，包括油浴系统以及控制箱，其特征在于：所述油浴系统包括各自独立的油浴釜以及储油罐，所述油浴釜内设有可旋转的料筐架，料筐架的上方与固定架旋转连接，下方与电机连接，所述料筐架侧壁设有允许料筐进出的料筐门，所述料筐为多层结构；所述油浴釜侧壁设有进油口、回油口、溢油口，油浴釜通过出油管路以及回油管路与储油罐连接，所述储油罐底部设有加热盘管，所述储油罐内设有回油管路过滤网，所述油浴系统与控制箱连接。

【技术特征摘要】
1.一种真空低温果蔬油浴脱水系统，包括油浴系统以及控制箱，其特征在于：所述油浴系统包括各自独立的油浴釜以及储油罐，所述油浴釜内设有可旋转的料筐架，料筐架的上方与固定架旋转连接，下方与电机连接，所述料筐架侧壁设有允许料筐进出的料筐门，所述料筐为多层结构；所述油浴釜侧壁设有进油口、回油口、溢油口，油浴釜通过出油管路以及回油管路与储油罐连接，所述储油罐底部设有加热盘管，所述储油罐内设有回油管路过滤网，所述油浴系统与控制箱连接。2.根据权利要求1所述真空低温果蔬油浴脱水系统，其特征在于，所述油浴釜的外侧壁设有真空表、在内侧壁设有温度传感器。3.根据权利要求2所述真空低温果蔬油浴脱水系统，其特征在于，所述油浴釜顶部通过蒸汽管路连接于冷却器，所述冷却器上方设有冷却水入口，下方设有冷却水出口，冷却器通过汽水分离器连接有真空泵。4.根据权利要求3所述真空低温果蔬油浴脱水系统，其特征在于，所述进油口高度高于出油口的高度；溢油口高度高于料筐架高度，与排油口在一条竖直线上，回油管路上设有电磁阀。...

【专利技术属性】
技术研发人员：宫勤明，李崇全，王建化，孙高飞，曲志傲，
申请(专利权)人：青岛六一机械有限公司，王建化，
类型：新型
国别省市：山东,37