热浸镀熔融锌镀敷钢板用涂料、热浸镀熔融锌镀敷钢板的处理方法、表面处理热浸镀熔融锌镀敷钢板的制造方法和表面处理熔融锌镀敷钢板技术

本发明专利技术提供用于对热浸镀熔融锌镀敷钢板赋予优异的外观特性、优异的耐摩擦性和优异的耐蚀性的热浸镀熔融锌镀敷钢板用涂料。本发明专利技术的热浸镀熔融锌镀敷钢板用涂料含有具有选自伯～叔氨基和季铵盐基的至少一种阳离子性官能团的阳离子性聚氨酯树脂(A)，阳离子性聚氨酯树脂(A)具有聚碳酸酯结构单元和双酚结构单元，显示出阳离子性聚氨酯树脂(A)的损耗模量E''的最大峰值的温度(Tg1)处于‑60℃～‑5℃的范围，阳离子性聚氨酯树脂(A)的损耗模量E''与储能模量E'之比即损耗角正切tan

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】热浸镀熔融锌镀敷钢板用涂料、热浸镀熔融锌镀敷钢板的处理方法、表面处理热浸镀熔融锌镀敷钢板的制造方法和表面处理熔融锌镀敷钢板
本专利技术涉及热浸镀熔融锌镀敷钢板用涂料、热浸镀熔融锌镀敷钢板的处理方法、表面处理热浸镀熔融锌镀敷钢板的制造方法和表面处理熔融锌镀敷钢板。
技术介绍
自以往以来，在家电制品或建材等中，广泛使用包含熔融锌镀敷钢板、熔融锌-5％铝合金镀敷钢板和熔融锌合金镀敷钢板等的锌系镀敷钢板。需要说明的是，作为制作锌系镀敷钢板的方法，例如可以举出：使作为被处理体的钢板浸渍于熔融锌槽中，通过实施镀敷的浸渍法(所谓“热浸镀锌镀敷”)，对其整个面实施熔融锌镀敷的方法，所得的钢板也称为热浸镀熔融锌镀敷钢板。需要说明的是，基于热浸镀的浸渍法(以后，也称为热浸镀法)中，不实施CGL(连续熔融锌镀敷板生产线，ContinuousGalvanizingLine)中所实施的基于气刀等的锌的附着量控制。锌系镀敷钢板中，以提高耐蚀性为目的，广泛使用通过以铬酸、重铬酸或其盐类作为主要成分的处理液实施了铬酸盐处理的钢板。但是，通常铬酸盐处理皮膜含有环境负荷性高的6价铬，因此近年来对该处理皮膜的无6价铬化的要求提高，提出各种技术。例如，专利文献1中公开了使含有钒酸盐和水溶性丙烯酸树脂的水溶液与锌镀敷钢材的表面接触而使钢材表面防蚀的方法。现有技术文献专利文献专利文献1：特开2002-146554号公报。
技术实现思路
专利技术所要解决的课题另一方面，近年来，锌系镀敷钢板向各种用途扩展，不仅谋求耐蚀性的进一步提升，而且也谋求其它特性的提升。例如可以举出：锌系镀敷钢板的外观特性的提升；或皮膜(配置于锌系镀敷钢板上的皮膜)对通过浸入有醇的布等擦拭组装作业时等作为记号而标上的标记油墨(magicink)的作业的剥离难易程度即皮膜的耐性(以下，称为耐摩擦性)的提升。特别是，关于热浸镀熔融锌镀敷钢板，强烈要求上述特性(耐蚀性、外观特性、耐摩擦性)的提升。本专利技术人等关于对于热浸镀熔融锌镀敷钢板适用专利文献1中记载的方法所得的钢板进行了上述各种特性的评价，结果得知了：无法以近来的要求水平同时满足外观特性、耐摩擦性和耐蚀性，从而需要进一步改良。本专利技术是鉴于上述实际情况，其目的在于提供用于对热浸镀熔融锌镀敷钢板(或者，溶融系锌镀敷钢板或锌系镀敷钢板)赋予优异的外观特性、优异的耐摩擦性和优异的耐蚀性的热浸镀熔融锌镀敷钢板(或者，溶融系锌镀敷钢板或锌系镀敷钢板)用涂料。用于解决课题的手段本专利技术人等对上述课题进行了深入研究，结果得知了：通过使用包含显示规定特性的阳离子性聚氨酯树脂的涂料，可以获得所需的效果。更具体而言，发现了：通过以下的构成可以实现上述目的。(1)热浸镀熔融锌镀敷钢板用涂料，其含有具有选自伯～叔氨基和季铵盐基的至少一种阳离子性官能团的阳离子性聚氨酯树脂(A)，阳离子性聚氨酯树脂(A)具有聚碳酸酯结构单元和双酚结构单元，显示出阳离子性聚氨酯树脂(A)的损耗模量E''的最大峰值的温度(Tg1)处于-60℃～-5℃的范围，阳离子性聚氨酯树脂(A)的损耗模量E''与储能模量E'之比即损耗角正切tanδ由一个峰构成。(2)(1)所述的热浸镀熔融锌镀敷钢板用涂料，其中，损耗角正切tanδ的峰温度(Tg2)处于-50℃～-2℃的范围。(3)(1)或(2)所述的热浸镀熔融锌镀敷钢板用涂料，其中，进一步含有磷酸化合物(B)。(4)(3)所述的热浸镀熔融锌镀敷钢板用涂料，其中，磷酸化合物(B)含有选自正磷酸、缩合磷酸和它们的盐的至少一种。(5)(1)～(4)的任一项中所述的热浸镀熔融锌镀敷钢板用涂料，其中，阳离子性聚氨酯树脂(A)的胺值(AV)为2.0～5.0mgKOH/g。(6)(5)所述的热浸镀熔融锌镀敷钢板用涂料，其中，磷酸化合物(B)相对于阳离子性聚氨酯树脂的固体成分的含有比例(质量％)(BV)与胺值之比((BV)/(AV))为0.1～9.5。(7)(1)～(6)的任一项中所述的热浸镀熔融锌镀敷钢板用涂料，其中，进一步含有三价铬化合物(C)。(8)热浸镀熔融锌镀敷钢板的处理方法，其中，使用(1)～(7)的任一项中所述的热浸镀熔融锌镀敷钢板用涂料，进行热浸镀熔融锌镀敷钢板的处理。(9)表面处理热浸镀熔融锌镀敷钢板的制造方法，其使(1)～(7)的任一项中所述的热浸镀熔融锌镀敷钢板用涂料与热浸镀熔融锌镀敷钢板接触，制造具有热浸镀熔融锌镀敷钢板和配置于其表面上的皮膜的表面处理热浸镀熔融锌镀敷钢板。(10)表面处理熔融锌镀敷钢板，其通过(9)所述的制造方法而获得。专利技术效果根据本专利技术，可以提供用于对热浸镀熔融锌镀敷钢板(或者，溶融系锌镀敷钢板或锌系镀敷钢板)赋予优异的外观特性、优异的耐摩擦性和优异的耐蚀性的热浸镀熔融锌镀敷钢板(或者，溶融系锌镀敷钢板或锌系镀敷钢板)用涂料。并且，可以提供：使用该涂料进行热浸镀熔融锌镀敷钢板(或者，溶融系锌镀敷钢板或锌系镀敷钢板)的处理的热浸镀熔融锌镀敷钢板(或者，溶融系锌镀敷钢板或锌系镀敷钢板)的处理方法；以及，使该涂料与热浸镀熔融锌镀敷钢板(或者，溶融系锌镀敷钢板或锌系镀敷钢板)接触，制造具有热浸镀熔融锌镀敷钢板(或者，溶融系锌镀敷钢板或锌系镀敷钢板)和配置于其表面上的皮膜的表面处理热浸镀熔融锌镀敷钢板(或者，溶融系锌镀敷钢板或锌系镀敷钢板)的方法；及其钢板。而且，本专利技术的热浸镀熔融锌镀敷钢板用涂料为无6价铬的技术，但通过包含三价铬而大幅度地提升性能。而且，即使是不包含三价铬的方式也发挥所需的效果。具体实施方式以下，对本专利技术的热浸镀熔融锌镀敷钢板用涂料(以后，也简称为“涂料”)进行详细说明。通过使用本专利技术的涂料获得所需效果的理由推测如下。首先，作为外观特性提升的理由，可以举出：显示出阳离子性聚氨酯树脂的损耗模量E''的最大峰值的温度(Tg1)处于-60℃～-5℃的范围的方面。本专利技术人等得知上述温度(Tg1)与皮膜的外观特性和耐摩擦性相关联。即，损耗模量E''为表示物体的粘性的指标，显示出损耗模量E''的最大峰值的温度过低时，树脂显示出良好的流动性，皮膜的平坦性提升，从而获得优异的外观特性，但所形成的皮膜的硬度差，引起耐摩擦性的降低。另一方面，上述温度过高时，虽然所形成的皮膜的硬度优异且耐摩擦性优异，但树脂的流动性降低，外观特性差。本专利技术中发现：如果阳离子性聚氨酯树脂的温度(Tg1)在上述范围内，则可以兼顾外观特性和耐摩擦性。需要说明的是，上述耐摩擦性意指，皮膜对通过浸入有醇的布等擦拭组装作业时等作为记号而标上的标记油墨(magicink)的作业的耐性。而且，作为耐蚀性提升的理由，可以举出：阳离子性聚氨酯树脂的损耗角正切tanδ由一个峰构成的方面。通常，聚氨酯树脂由于其树脂骨架而在膜形态中容易形成具有软链段和硬链段的二个以上的区域的海岛结构。因此，若进行动态粘弹性测定，则损耗角正切tanδ中观测到二个以上的峰。相对于此，推测本专利技术中使用的阳离子性聚氨酯树脂中，损耗角正切tanδ由一个峰构成，在膜中不易形成上述海岛结构，形成均匀的膜，结果耐蚀性提升。而且，为了确保良好的表面涂层涂装密接性和耐冲击性，优选阳离子性聚氨酯树脂的损耗角正切tanδ的峰温度(Tg2)处于-50℃～-2℃的范围。根据实施了本专利技术的涂料的制品的使用环境，有本文档来自技高网...

【技术保护点】
热浸镀熔融锌镀敷钢板用涂料，其含有具有选自伯～叔氨基和季铵盐基的至少一种阳离子性官能团的阳离子性聚氨酯树脂(A)，前述阳离子性聚氨酯树脂(A)具有聚碳酸酯结构单元和双酚结构单元，显示出前述阳离子性聚氨酯树脂(A)的损耗模量E''的最大峰值的温度(Tg1)处于‑60℃～‑5℃的范围，前述阳离子性聚氨酯树脂(A)的损耗模量E''与储能模量E'之比即损耗角正切tan

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.热浸镀熔融锌镀敷钢板用涂料，其含有具有选自伯～叔氨基和季铵盐基的至少一种阳离子性官能团的阳离子性聚氨酯树脂(A)，前述阳离子性聚氨酯树脂(A)具有聚碳酸酯结构单元和双酚结构单元，显示出前述阳离子性聚氨酯树脂(A)的损耗模量E''的最大峰值的温度(Tg1)处于-60℃～-5℃的范围，前述阳离子性聚氨酯树脂(A)的损耗模量E''与储能模量E'之比即损耗角正切tanδ由一个峰构成。2.权利要求1所述的热浸镀熔融锌镀敷钢板用涂料，其中，前述损耗角正切tanδ的峰温度(Tg2)处于-50℃～-2℃的范围。3.权利要求1或2所述的热浸镀熔融锌镀敷钢板用涂料，其中，进一步含有磷酸化合物(B)。4.权利要求3所述的热浸镀熔融锌镀敷钢板用涂料，其中，前述磷酸化合物(B)含有选自正磷酸、缩合磷酸和它们的盐的至少一种。5.权利要求1～4的任一项中所述的热浸镀熔融锌镀敷钢板用涂料，其中，前...

【专利技术属性】
技术研发人员：田中雅能，
申请(专利权)人：日本帕卡濑精株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP