滑动部件用酚醛树脂成型材料和滑动部件制造技术

本发明专利技术的滑动部件用酚醛树脂成型材料含有酚醛树脂、石墨、聚四氟乙烯和呈球状的玻璃珠。另外，滑动部件用酚醛树脂成型材料中的酚醛树脂的含量为15重量％以上50重量％以下。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】滑动部件用酚醛树脂成型材料和滑动部件
本专利技术涉及滑动部件用酚醛树脂成型材料和滑动部件。
技术介绍
汽车等中所使用的机构组件在高温环境或与其他组件产生摩擦的环境等苛刻的环境下使用的情况多。因此，近年来，对这样的机构组件当然要求优异的机械强度，而且要求高的耐热性和耐磨性等特性。为了满足这些要求特性，广泛使用由陶瓷或金属等成型的机构组件。然而，当使用陶瓷或金属时，会发生机构组件的重量变重、加工耗费时间、成本高等问题。因此，随着对机构组件的轻量化的要求提高，使用塑料材料来成型机构组件的技术受到瞩目(例如，参考专利文献1、2)。尤其，作为满足对机构组件的要求特性的材料，已知有酚醛树脂成型材料，其作为陶瓷或金属的代替材料受到瞩目。使用酚醛树脂成型材料获得的成型品具有高的耐热性，也容易加工成产品，因此其使用优点大。另外，为了对成型品赋予优异的机械强度，以往是将玻璃纤维等作为填充基材添加到酚醛树脂成型材料中。在该情况下，虽然机械强度提高，但存在耐磨性变差的问题，为了制造要求耐磨性的机构组件，这样的酚醛树脂成型材料是不适合的。因此，以对使用酚醛树脂成型材料获得的机构组件赋予耐磨性和提高该机构组件的滑动性为目的，提出了在酚醛树脂成型材料中添加石墨(例如，参考专利文献3)。然而，即使在酚醛树脂成型材料中添加了石墨的情况下，也无法充分提高机构组件的滑动性和耐磨性。因此，要求开发出能够成型具有更优异的滑动性和耐磨性的机构组件的成型材料。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2001-241389号公报专利文献2：日本特开2003-138042号公报专利文献3：日本特开2002-003698号公报
技术实现思路
专利技术要解决的技术问题本专利技术的目的在于提供能够成型在维持优异的耐热性和机械强度的同时具备优异的滑动性和耐磨性的滑动部件的滑动部件用酚醛树脂成型材料、以及将该滑动部件用酚醛树脂成型材料的固化物成型而形成的、在维持优异的耐热性和机械强度的同时具备优异的滑动性和耐磨性的滑动部件。用于解决技术问题的手段上述目的通过下述(1)～(10)中记载的本专利技术实现。(1)一种滑动部件用酚醛树脂成型材料，其含有酚醛树脂、石墨、聚四氟乙烯和呈球状的玻璃珠，上述滑动部件用酚醛树脂成型材料的特征在于：上述滑动部件用酚醛树脂成型材料中的上述酚醛树脂的含量为15重量％以上50重量％以下。(2)根据上述(1)所述的滑动部件用酚醛树脂成型材料，其中，上述聚四氟乙烯的含量相对于上述酚醛树脂100质量份为3质量份以上15质量份以下。(3)根据上述(1)或(2)所述的滑动部件用酚醛树脂成型材料，其中，上述玻璃珠的平均粒径为1μm以上50μm以下。(4)根据上述(1)至(3)中任一项所述的滑动部件用酚醛树脂成型材料，其中，上述玻璃珠的维氏硬度(JISZ2244中规定)为8.5GPa以下。(5)根据上述(1)至(4)中任一项所述的滑动部件用酚醛树脂成型材料，其中，上述玻璃珠的含量相对于上述酚醛树脂100质量份为10质量份以上50质量份以下。(6)根据上述(1)至(5)中任一项所述的滑动部件用酚醛树脂成型材料，其中，上述聚四氟乙烯的数均分子量为10000以上10000000以下。(7)根据上述(1)至(6)中任一项所述的滑动部件用酚醛树脂成型材料，其中，上述滑动部件用酚醛树脂成型材料还含有碳纤维。(8)根据上述(1)至(7)中任一项所述的滑动部件用酚醛树脂成型材料，其中，上述滑动部件用酚醛树脂成型材料满足下述要件A，要件A：依据JISR1613(1993年标准)中规定的球盘(ball-on-disk)式摩擦磨损试验方法，在使用圆柱状的3根销，对使用上述滑动部件用酚醛树脂成型材料成型为圆盘状的滑动部件的上表面，沿与上述滑动部件的上述上表面垂直的方向赋予面压P[MPa]的载荷的状态下，进行使上述滑动部件沿周向以圆周速度V[m/sec]旋转的销盘(pin-on-disk)试验，测定上述滑动部件的动摩擦系数时，该动摩擦系数在PV＝5.0的条件下为0.15以下。(9)根据上述(8)所述的滑动部件用酚醛树脂成型材料，其中，上述滑动部件用酚醛树脂成型材料还满足下述要件B，要件B：依据JISK7218(1986年标准)中规定的推力圆筒(铃木)式摩擦磨损试验方法，在使用圆筒状的1个环，对使用上述滑动部件用酚醛树脂成型材料成型为圆盘状的上述滑动部件的上表面，沿与上述滑动部件的上述上表面垂直的方向赋予面压P[MPa]的载荷的状态下，使上述滑动部件沿周向以圆周速度V[m/sec]旋转，测定上述滑动部件的动摩擦系数时，该动摩擦系数在PV＝0.5的条件下为0.25以下。(10)一种滑动部件，其特征在于，通过将上述(1)至(9)中任一项所述的滑动部件用酚醛树脂成型材料成型而形成。专利技术效果通过使本专利技术的滑动部件用酚醛树脂成型材料为上述构成，能够使将该滑动部件用酚醛树脂成型材料成型而获得的滑动部件在维持优异的耐热性和机械强度的同时具备优异的滑动性和耐磨性。附图说明图1是用于说明依据JISR1613(1993年标准)中规定的球盘式摩擦磨损试验方法以销盘式测定动摩擦系数的方法的图。图2是用于说明依据JISK7218(1986年标准)中规定的推力圆筒式(铃木式)摩擦磨损试验方法测定动摩擦系数的方法的图。具体实施方式以下，基于附图所示的优选实施方式，对本专利技术的滑动部件用酚醛树脂成型材料和滑动部件进行详细说明。<滑动部件用酚醛树脂成型材料>首先，对本专利技术的滑动部件用酚醛树脂成型材料进行说明。本专利技术的滑动部件用酚醛树脂成型材料含有酚醛树脂、石墨、聚四氟乙烯和呈球状的玻璃珠。另外，本专利技术的滑动部件用酚醛树脂成型材料被制备成该滑动部件用酚醛树脂成型材料中的酚醛树脂的含量相对于滑动部件用酚醛树脂成型材料整体成为15重量％以上50重量％以下。通过将滑动部件用酚醛树脂成型材料制备成具有这样的构成，能够使将该滑动部件用酚醛树脂成型材料成型而获得的滑动部件在维持优异的耐热性和机械强度的同时具备优异的滑动性和耐磨性。以下，对该滑动部件用酚醛树脂成型材料中所含的各构成材料进行说明。(酚醛树脂)酚醛树脂为了提高所获得的滑动部件的耐热性而包含在滑动部件用酚醛树脂成型材料中。作为酚醛树脂，例如可以举出苯酚酚醛清漆树脂、甲酚酚醛清漆树脂、双酚A酚醛清漆树脂、芳基亚烷基型酚醛清漆树脂那样的酚醛清漆型酚醛树脂、二亚甲基醚型甲阶酚醛树脂、羟甲基型甲阶酚醛树脂等未改性的甲阶酚醛树脂、由桐油、亚麻籽油、核桃油等改性的油改性甲阶酚醛树脂那样的甲阶型酚醛树脂等，能够使用这些中的1种或者将2种以上组合使用。另外，当使用酚醛清漆型酚醛树脂时，滑动部件用酚醛树脂成型材料含有固化剂。作为该固化剂，通常使用六亚甲基四胺。另外，当使用六亚甲基四胺时，其含量并没有特别限定，相对于酚醛清漆型酚醛树脂100质量份，优选为10质量份以上30质量份以下，进一步优选为15质量份以上20质量份以下。通过使六亚甲基四胺的含量在上述范围，能够提高滑动部件用酚醛树脂成型材料的固化物即滑动部件的机械强度和成型收缩量。另外，作为酚醛树脂，可以将甲阶型酚醛树脂和酚醛清漆型酚醛树脂并用。由此，能够进一步提高所获得的滑动部件的机械强度，并且还能够提高韧性。另外，酚醛树脂的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滑动部件用酚醛树脂成型材料，其含有酚醛树脂、石墨、聚四氟乙烯和呈球状的玻璃珠，所述滑动部件用酚醛树脂成型材料的特征在于：所述滑动部件用酚醛树脂成型材料中的所述酚醛树脂的含量为15重量％以上50重量％以下。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.12.25 JP 2014-2633901.一种滑动部件用酚醛树脂成型材料，其含有酚醛树脂、石墨、聚四氟乙烯和呈球状的玻璃珠，所述滑动部件用酚醛树脂成型材料的特征在于：所述滑动部件用酚醛树脂成型材料中的所述酚醛树脂的含量为15重量％以上50重量％以下。2.根据权利要求1所述的滑动部件用酚醛树脂成型材料，其特征在于：所述聚四氟乙烯的含量相对于所述酚醛树脂100质量份为3质量份以上15质量份以下。3.根据权利要求1或2所述的滑动部件用酚醛树脂成型材料，其特征在于：所述玻璃珠的平均粒径为1μm以上50μm以下。4.根据权利要求1至3中任一项所述的滑动部件用酚醛树脂成型材料，其特征在于：所述玻璃珠的JISZ2244中规定的维氏硬度为8.5GPa以下。5.根据权利要求1至4中任一项所述的滑动部件用酚醛树脂成型材料，其特征在于：所述玻璃珠的含量相对于所述酚醛树脂100质量份为10质量份以上50质量份以下。6.根据权利要求1至5中任一项所述的滑动部件用酚醛树脂成型材料，其特征在于：所述聚四氟乙烯的数均分子量为10000以上10000000以下。7.根据权利要求1至6中任一项所述的滑动部件用酚醛树脂成型材料，其特征在于：所述滑动部件用酚醛树脂成型材料还含有碳纤...

【专利技术属性】
技术研发人员：泷花吉广，小泉浩二，藤井俊介，
申请(专利权)人：住友电木株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP