本发明专利技术涉及鞋材领域，具体涉及一种热塑性弹性体鞋材，由ＰＳＢＳ、环烷油、聚乙烯、碳酸钙、ＡＣ发泡剂、色料、局部交联剂构成，各原料重量份为：ＰＳＢＳ为９０－１１０重量份、环烷油为９０－１１０重量份、聚乙烯为２５－３５重量份、碳酸钙为２５－３５重量份、ＡＣ发泡剂为０．００１－０．００４重量份、色料为０．０１－０．５重量份，局部交联剂为０．０１－０．５重量份，该鞋材可再回收利用，比重轻，硬度高，符合国家相关标准，成本低，且制作简单，具有优良的回弹性、较小的热收缩和压缩永久变形；力学性能优异，有较高的撕裂强度、拉伸强度和适中的硬度。
【技术实现步骤摘要】
技术领城本专利技术涉及鞋材领域，具体涉及一种用于制造鞋中底的热塑性弹 性体鞋材及其制备方法。技术背景鞋垫及鞋中底的鞋材因须要符合质轻，高緩冲等特性，故皆会经过发泡技术的成型过程，而目前，用于制造鞋中底主要为EVA发泡材 料，强度低、尺寸稳定性差等缺陷，弹性、韧性和^tt较差，且易胀 缩、易变形，且不能回收利用，其废去物极大污染环境。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供，该 鞋材可再回收利用，比重轻。一种热塑性弹性体鞋材，由PSBS、环烷油、聚乙烯、碳酸钓、AC发泡剂、色料、局部交联剂构成，各原料重量份为PSBS为90-110重量份、环烷油为90-110重量份、聚乙烯为25-35重量份、碳酸钾为25-35重量份、AC发泡剂为0. 001-0. 004重量份、色料为0. 01-0. 5重量份，局部交联剂为0. 01-0. 5重量份。进一步的， 一种用于制造鞋中底的热塑性弹性体鞋材，各原料 重量份为PSBS为100重量份、环烷油为100重量份、聚乙烯为30 重量份、碳酸钓为30重量份、AC发泡剂为0. 002重量份、色料为0. 5 重量份，局部交联刑为0. 01-0. 5重量份。所述局部交联剂为过氧化本甲酰。所迷PSBS为极性化SBS，俗名为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯的接枝共 聚物，接枝物为烯基吡啶。其制备方法为按重量比称取各原料，将称量好90-110重量份的 PSBS放置在髙速搅拌机中，緩緩加入90-110重量份的环烷油，搅拌 15-30分钟，加入25-35重量份的聚乙烯为，再搅拌5分钟，出料， 将上述混合料加入双螺杆挤出^Uit粒，即为该材料的原生母料，可作 为原料出售，原生母料加入25-35重量份的碳酸钧，加入o. 002重量份AC发泡剂，加入O.Ol重量份局部交联剂，置于密炼机中，密炼 15-30分钟，温度65° -90。，出料，经双辊炼塑机炼塑，再经单螺杆 挤出机造粒，即可得注射用鞋底发泡材料，经注射成型为鞋中底。该鞋材可再回收利用，比重轻，硬度高，符合国家相关标准，成本 低,且制作简单，具有优良的回弹性、较小的热收缩和压缩永久变形； 力学性能优异，有较高的撕裂强度、拉伸强度和适中的硬度。。具体实施方式实施例1一种热塑性弹性体鞋材，由PSBS、环烷油、聚乙烯、碳酸钓、AC发 泡剂、色料、局部交联剂构成，各原料重量份为PSBS为90-110重 量份、环烷油为90-110重量份、聚乙烯为25-35重量份、碳酸锌为 25-35重量份、AC发泡剂为0. 001-0. 004重量份、色料为0. 01-0. 5 重量份，局部交联剂为0. 01-0. 5重量份。 所述局部交联剂为过氧化本曱酰。所述PSBS为极性化SBS，俗名为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯的接枝共聚物，接枝物为蜂基吡啶。其制备方法为按重量比称取各原料，将称量好90-110重量份的 PSBS放置在高速搅拌机中，緩緩加入90-110重量份的环烷油，搅拌 15-30分钟，加入25-35重量份的聚乙烯为，再搅拌5分钟，出料， 将上述混合料加入双螺杆挤出M粒，即为该材料的原生母料，可作 为原料出售，原生母料加入25-35重量份的碳酸铐，加入o. 002重量份AC发泡剂，加入O. 01重量份局部交联剂，置于密炼机中，密炼 15-30分钟，温度65° -90。，出料，经双辊炼塑机炼塑，再经单螺杆 挤出M粒，即可得注射用鞋底发泡材料，经注射成型为鞋中底。 实施例2一种用于制造鞋中底的热塑性弹性体鞋材，各原料重量份 为PSBS为100重量份、环坑油为100重量份、聚乙烯为30重量份、 碳酸钓为30重量份、AC发泡剂为0. 002重量份、色料为0. 5重量份， 局部交联剂为0. 01-0. 5重量份。所述局部交联剂为过氧化本甲酰。所述PSBS为极性化SBS，俗名为笨乙烯-丁二烯-笨乙烯的接枝共 聚物，接枝物为烯基吡啶。其制备方法为按重量比称取各原料，将称量好100重量份的 PSBS放置在高速搅拌机中，緩緩加入100重量份的环烷油，搅拌15-30 分钟，加入30重量份的聚乙烯为，再搅拌5分钟，出料，将上述混 合料加入双螺杆挤出M粒，即为该材料的原生母料，可作为原料出 售，原生母料加入25-35重量份的碳酸钩，加入0. 002重量份AC发泡剂，加入O. 01重量份局部交联剂，置于密炼才凡中，密炼15-30分 钟，温度65° -90。，出料，经双辊炼塑机炼塑，再经单螺杆挤出机 造粒，即可得注射用鞋底发泡材料，经注射成型为鞋中底。 实施例3其制备方法为按重量比称取各原料PSBS为1000克、环烷油 为1000克、聚乙烯为300克、碳酸钾为300克、AC发泡剂为0.02 克、色料为5克，局部交联剂为5克，将1000克的PSBS放置在高速 搅拌机中，緩緩加入1000克的环烷油，搅拌15-30分钟，加入300 克的聚乙烯为，再搅拌5分钟，出料，将上述混合料加入双螺杆挤出 机造粒，即为该材料的原生母料，可作为原料出售，原生母料加入 300克的碳酸辨，加入0. 02克AC发泡剂，加入l克的局部交联剂， 置于密炼才几中，密炼15-30分钟，温度65° -90° ，出料，经双辊炼 塑机炼塑，再经单螺杆挤出机造粒，即可得注射用鞋底发泡材料，经 注射成型为鞋中底。可用三头三色注射积i把不同材料的鞋大底与鞋中 底一次注射成型，也可把鞋中底与鞋大底粘接成一整体鞋底。权利要求1. 一种热塑性弹性体鞋材，其特征在于由PSBS、环烷油、聚乙烯、碳酸钙、AC发泡剂、色料、局部交联剂构成，各原料重量份为PSBS为90-110重量份、环烷油为90-110重量份、聚乙烯为25-35重量份、碳酸钙为25-35重量份、AC发泡剂为0.001-0.004重量份、色料为0.01-0.5重量份，局部交联剂为0.01-0.5重量份。2、 根据权利要求1所述的， 一种热塑性弹性体鞋材，其特征在 于各原料重量份为PSBS为100重量份、环烷油为100重量份、聚 乙烯为30重量份、碳酸钾为30重量份、AC发泡剂为0. 002重量份、 色料为0. 5重量份，局部交联剂为0. 01-0. 5重量份。3、 根据权利要求1所述的， 一种热塑性弹性体鞋材，其特征在于所述局部交联剂为过氣化本甲酰。4、 根据权利要求1所述的， 一种热塑性弹性体鞋材，其特征在 于所述PSBS为极性化SBS，俗名为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯的接枝共 聚物，接枝物为烯基吡啶。5、 根据权利要求1所迷的， 一种热塑性弹性体鞋材，其特征在 于-.其制备方法为按重量比称取各原料，将称量好90-110重量份的 PSBS放置在高速搅拌机中，緩緩加入90-110重量份的环烷油，搅拌 15-30分钟，加入25-35重量份的聚乙烯为，再搅拌5分钟，出料， 将上述混合料加入双螺杆挤出机造粒，即为该材料的原生母料，原生 母料加入25-35重量份的碳酸镝，加入0. 002重量份AC发泡剂，加 入O.Ol重量份局部交联剂，置于密炼机中，密炼15-30分钟，温度-90。，出料，经双辊炼塑机炼塑，再经单螺杆挤出机it^立，即可 得注射用鞋底发泡材料，经注射成型为鞋中底。全文摘要本专利技术涉及鞋材领域，具体涉及一种热塑性弹性体鞋材，由PSBS、环烷油、聚乙烯、碳酸钙、AC发泡剂、色料、局部交联剂构成，各原本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种热塑性弹性体鞋材，其特征在于：由ＰＳＢＳ、环烷油、聚乙烯、碳酸钙、ＡＣ发泡剂、色料、局部交联剂构成，各原料重量份为：ＰＳＢＳ为９０－１１０重量份、环烷油为９０－１１０重量份、聚乙烯为２５－３５重量份、碳酸钙为２５－３５重量份、ＡＣ发泡剂为０．００１－０．００４重量份、色料为０．０１－０．５重量份，局部交联剂为０．０１－０．５重量份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：丁响亮，叶盛京，李伟光，潘悦，程玉珠，张文德，林贵铭，
申请(专利权)人：福建宏玮鞋塑有限公司，
类型：发明
国别省市：35[中国|福建]
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