蒸发装置制造方法及图纸

本发明专利技术的蒸发装置包括：搅拌槽，其被供给原料液，且具有挥发成分出口和浓缩液出口；夹套，其设置于该搅拌槽的外周，且加热该搅拌槽的内壁；和散液部，其设置于该搅拌槽内，且使原料液沿着该搅拌槽的内壁流下，其中，该搅拌槽具有由该搅拌槽的底部、该内壁和隔壁部包围且暂时贮存该流下的原料液的至少一个贮存部，该散液部包括旋转轴和安装于该旋转轴的至少一个通道部件，该通道部件具有随着该旋转轴的旋转，使暂时贮存在该贮存部的该原料液从该搅拌槽的下方向上方流动的流路，而且，该浓缩液出口设置于该搅拌槽的底部。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】蒸发装置
本专利技术涉及蒸发装置，更详细而言，涉及能够有效地从液体中回收溶剂、能够有效地进行液体的浓缩的蒸发装置。
技术介绍
例如，在食品工业或化学工业的领域，为了从包含夹杂物或杂质的液体中回收溶剂或进行该包含夹杂物或杂质的液体的浓缩，使用被称为“降膜蒸发装置”的蒸发装置。图16是示意性表示具备现有的降膜蒸发装置的蒸发系统的图。蒸发系统900包括：包含作为原料的原料液的原料罐910；降膜蒸发装置800；真空泵920；和冷凝器930。原料液从原料罐910通过泵902的驱动，经过管904由预热器906暂且预热，被送至蒸发装置800。图17是示意性地表示构成图16所示的蒸发系统的蒸发装置800的剖面的一部分的图。如图17所示，蒸发装置800包括：搅拌槽810；在该搅拌槽810内沿垂直方向延伸且在水平方向可旋转的第一旋转轴820；在搅拌槽810内的上方和下方分别从第一旋转轴820向水平方向延伸的多个支柱822；和从该支柱822向下方延伸且以与搅拌槽810的内壁接触的方式设置的滚柱826。第一旋转轴820的外周由第二旋转轴821覆盖，第一旋转轴820和第二旋转轴821各自独立地以旋转自如的方式与驱动电动机部840连接。另外，在现有的其它蒸发装置中，上述第一旋转轴820和第二旋转轴821多一体构成而以相同的转数旋转。从原料罐供给的原料液834通过从第二旋转轴821沿水平方向延伸的供给口832，通过驱动电动机部840的驱动，一边旋转一边被向搅拌槽810的内壁上方供给。之后，原料液834沿着该搅拌槽810的内壁向下方形成润湿面并流下。另一方面，搅拌槽810的外周例如用可通过蒸汽进行加热的夹套812覆盖，在流下的期间，包含于该原料液的挥发成分由于通过夹套812的加热而蒸发。蒸发的挥发成分通过蒸发出口860，被送到设置于蒸发装置800之外的冷凝器930(图16)，在该冷凝器930冷却后，作为蒸馏液回收。另一方面，在图17中，包含于原料液的上述挥发成分以外的成分一直沿搅拌槽810的内壁流下，通过设置于搅拌槽810的底部的排出口880被排出到蒸发装置800的外部。在这种搅拌槽810内的原料液流下的期间，设置于支柱822的滚柱826通过驱动电动机部840的驱动一边接触搅拌槽810的内壁一边旋转。图18是示意性地表示图17所示的现有的蒸发装置800的A－A’方向的剖面的图。蒸发装置800中，滚柱826通过与被夹套812加热的搅拌槽810的内壁接触且旋转，强制地对存在于该内壁的传热面的原料液进行表面更新，能够提高蒸发效率。图17中设置有滚柱826，在现有的蒸发装置中，也可以设置有擦拭器来代替滚柱826。但是，这种蒸发装置被指出几个应该担心的事项。一个是所供给的原料液以所谓“单程(onepass)”的1次流下的方式通过搅拌槽内的内壁(传热面)这一点。可认为在原料液中含有大量的挥发成分的情况或沿内壁流下的期间挥发成分得不到充分蒸发的情况下，残存的成分保持原样地从排出口980排出。因此，难以作为被要求充分的浓缩的原料液使用。另一个是图17所示的滚柱或擦拭器因总是与传热面接触而易产生磨损这一点。因此，被指出存在需要定期更换，用于维护的作业时间、劳动力和成本增加这样的问题。再一个是在停止该蒸发装置的情况下，内壁的温度高于液温，因此，就这样停止原料液的供给时，与内壁接触的滚柱或擦拭器因高热而变形或劣化这一点。因此，在停止该蒸发装置时，需要继续进行原料液的供给，直至内壁的温度降低。
技术实现思路
专利技术所要解决的技术问题本专利技术是为了解决上述问题而开发的，其目的在于，提供能够更有效地从原料液蒸发挥发成分，能够从维护和修理的烦杂中解放的蒸发装置。解决技术问题的技术方案本专利技术提供一种蒸发装置，其包括：搅拌槽，其被供给原料液，且具有挥发成分出口和浓缩液出口；夹套，其设置于该搅拌槽的外周，且加热该搅拌槽的内壁；和散液部，其设置于该搅拌槽内，且使原料液沿着该搅拌槽的内壁流下，该蒸发装置的特征在于：该搅拌槽具有由该搅拌槽的底部、该内壁和隔壁部包围且暂时贮存该流下的原料液的至少一个贮存部，该散液部包括旋转轴和安装于该旋转轴的至少一个通道部件，该通道部件的一个端部插入该贮存部内，且具有伴随该旋转轴的旋转，使暂时贮存在该贮存部的该原料液从该搅拌槽的下方向上方流动的流路，而且，该浓缩液出口设置于该搅拌槽的底部(下部)。在一个实施方式中，所述贮存部能够使浓缩液超过所述隔壁部后溢出，而且，从该贮存部溢出的该浓缩液能够通过所述浓缩液出口排出。在一个实施方式中，在所述通道部件的上方端部设置有飞沫防止件，从所述贮存部流动的所述原料液经该飞沫防止件沿着所述搅拌槽的所述内壁流下。在一个实施方式中，所述通道部件具有多个第一通道部件，而且，该多个第一通道部件围绕所述旋转轴以大致均等的角度设置。在进一步的实施方式中，所述通道部件具有多个第二通道部件，而且，该多个第二通道部件围绕该旋转轴以大致均等的角度配置于所述多个第一通道部件的外侧。在进一步的实施方式中，所述通道部件具有多个第二通道部件，而且，在所述旋转轴上，该多个第二通道部件围绕该旋转轴以大致均等的角度配置于比所述多个第一通道部件靠上方的位置。在一个实施方式中，所述挥发成分出口设置于所述搅拌槽的底部，在所述搅拌槽的中央设置有冷凝器，从所述原料液蒸发的挥发成分在该冷凝器上凝结，经该挥发成分出口排出。本专利技术还提供一种蒸发系统，其包括：含有原料液的原料罐；对从该原料罐供给的该原料液进行处理的所述蒸发装置；和使从该蒸发装置的挥发成分出口排出的挥发成分凝结的冷凝器。本专利技术还提供一种蒸发系统，其包括：含有原料液的原料罐；和对从该原料罐供给的该原料液进行处理的上述蒸发装置。专利技术效果根据本专利技术，不使用滚柱或擦拭器等部件，就能够高效地从原料液中蒸发挥发成分。由此，能够从原料液中制备更浓缩的浓缩液。进一步，根据本专利技术，能够避免发生搅拌槽内的部件烧熔的可能性。附图说明图1是表示本专利技术的蒸发装置的一例的概略图。图2是示意性地表示构成本专利技术的蒸发装置的散液部中能够使用的通道部件的一例的立体图。图3是表示本专利技术的蒸发装置的另一例的概略图。图4是表示本专利技术的蒸发装置的又一例的概略图。图5是表示本专利技术的蒸发装置的又一例的概略图。图6是表示本专利技术的蒸发装置的又一例的概略图。图7是表示本专利技术的蒸发装置的又一例的概略图。图8是表示本专利技术的蒸发装置的又一例的概略图。图9是表示本专利技术的蒸发装置的又一例的概略图。图10是表示本专利技术的蒸发装置的又一例的概略图。图11是示意性地表示具备本专利技术的蒸发装置的蒸发系统的图。图12是表示本专利技术的蒸发装置的又一例的概略图，是在搅拌槽内设置有冷凝器的蒸发装置的概略图。图13是示意性地表示使用了图12所示的本专利技术的蒸发装置的蒸发系统的结构的图。图14是表示本专利技术的蒸发装置的又一例的概略图，是在搅拌槽内设置有冷凝器的蒸发装置的概略图。图15是表示本专利技术的蒸发装置的又一例的概略图，是在搅拌槽内设置有冷凝器的蒸发装置的概略图。图16是示意性地表示具有现有的降膜蒸发装置的蒸发系统的图。图17是示意性地表示构成图16所示的蒸发系统的蒸发装置800的剖面的一部分的图。图18是示意性地表示图17所示的现有的蒸发装置的A－A’方向的剖面的图。具体实施方式参本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蒸发装置，其包括：搅拌槽，其被供给原料液，且具有挥发成分出口和浓缩液出口；夹套，其设置于该搅拌槽的外周，且加热该搅拌槽的内壁；和散液部，其设置于该搅拌槽内，且使原料液沿着该搅拌槽的内壁流下，该蒸发装置的特征在于：该搅拌槽具有由该搅拌槽的底部、该内壁和隔壁部包围且暂时贮存该流下的原料液的至少一个贮存部，该散液部包括旋转轴和安装于该旋转轴的至少一个通道部件，该通道部件的一个端部插入该贮存部内，且具有伴随该旋转轴的旋转，使暂时贮存在该贮存部的该原料液从该搅拌槽的下方向上方流动的流路，而且，该浓缩液出口设置于该搅拌槽的底部。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.03.09 JP 2015-0458851.一种蒸发装置，其包括：搅拌槽，其被供给原料液，且具有挥发成分出口和浓缩液出口；夹套，其设置于该搅拌槽的外周，且加热该搅拌槽的内壁；和散液部，其设置于该搅拌槽内，且使原料液沿着该搅拌槽的内壁流下，该蒸发装置的特征在于：该搅拌槽具有由该搅拌槽的底部、该内壁和隔壁部包围且暂时贮存该流下的原料液的至少一个贮存部，该散液部包括旋转轴和安装于该旋转轴的至少一个通道部件，该通道部件的一个端部插入该贮存部内，且具有伴随该旋转轴的旋转，使暂时贮存在该贮存部的该原料液从该搅拌槽的下方向上方流动的流路，而且，该浓缩液出口设置于该搅拌槽的底部。2.如权利要求1所述的蒸发装置，其特征在于：所述贮存部能够使浓缩液超过所述隔壁部后溢出，而且，从该贮存部溢出的该浓缩液能够通过所述浓缩液出口排出。3.如权利要求1或2所述的蒸发装置，其特征在于：在所述通道部件的上方端部设置有飞沫防止件，从所述贮存部流动的所述原料液经该飞沫防止件沿着所述搅拌槽的所述内壁流下。4.如权利要求1～3中任一项所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：向田忠弘，山路宽司，野田秀夫，
申请(专利权)人：关西化学机械制作株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP