连续测量产物糊剂的剪切粘度的方法技术

本发明专利技术涉及一种连续测定产物糊剂的剪切粘度(η)的方法，所述产物糊剂要递送至用于喷雾干燥应用的喷雾喷嘴，其中所述产物糊剂的所述剪切粘度(η)的所述连续测定在所述产物糊剂流至所述喷雾喷嘴的旁路中进行。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】连续测量产物糊剂的剪切粘度的方法本专利技术涉及连续测量液体产物的剪切粘度的方法，所述剪切粘度在20至1000mPa·s的范围内，并且具有大于1000s-1的剪切速率和小于2300的雷诺(Reynolds)数。优化产物加工的操作条件是行业中深入研究的目的，例如在根据例如蒸发或喷雾干燥工艺加工乳液、悬浮液和分散体的生产线中。确定此类条件的最经济操作和控制是重要的，以便以更廉价和环境可持续性更好的方式进行工艺并且提高产物质量。因此本专利技术的目的是，提供使技术人员能够调整加工条件以适应所加工产物的特征的方法。借助喷雾干燥在很大程度上实现了食物粉末的制造。该工艺将乳液、悬浮液和分散体转换为粉末。喷雾喷嘴产生液滴，其在热空气中通过蒸发水干燥。最终粉末质量、最终粉末质地、烘干机工艺设计、干燥效率、壁积垢行为、操作安全性等等特征与喷雾质量，从而与雾化工艺直接相关。已知的喷雾干燥工艺使用具有固定几何形状的雾化喷嘴，该雾化喷嘴在启动、制造操作和关闭期间不能与工艺和产物条件并行调整。相反，操作者在生产周期之前改变喷嘴几何形状，不可能涵盖所有制造情况。根据水面选择此类喷嘴。与水相比，食物粉末的制造产生显著更高的粘度。典型的喷雾粘度在包括在1至300mPa·s之间的范围内。已知的喷嘴装置不能胜任此类宽范围。例如，对于浓缩物总固体大于50％的乳制品乳液，浓缩物粘度随着总固体的进一步增加而以指数斜率增加。如果浓缩物粘度超出喷雾器喷嘴的设计限制，则该事实会引起喷雾干燥问题。设计限制通过喷雾器空芯故障的方式描述，喷雾器空芯故障阻止液滴的产生，从而阻止有效喷雾干燥和具有所需质地的粉末的团聚。使用现有技术喷雾喷嘴装置，不能视觉地测定喷雾器喷嘴内的空芯故障，因此目前不存在以最佳点操作喷雾干燥工艺而不面临问题的方法，诸如锥形和旋流器中出现粉末阻塞、壁积垢或喷雾器形成倒钩等等一些问题。由于从工艺的启动到关闭的产物和工艺条件发生了变化，所实现的产物质量也发生变化，并且产物积累可出现在喷嘴本身和喷雾干燥设备的壁上，具体地讲干燥室的壁上、喷雾烘干机和旋流器的锥形中，而且还出现在加工单元之间的运输管中。本专利技术的首要目的是克服现有技术设备和方法存在的问题，并且允许在最佳点和以最经济的方式操作产物糊剂加工，诸如蒸发器或喷雾干燥设备，其涉及能够加工具有最高可能总固体含量的材料，就喷雾干燥而言，在雾化期间获得具有可能最大总固体含量的干燥粉末，而不超出空芯故障触发的喷雾器喷嘴的设计限制。本专利技术的目的是获得在生产工艺期间并行测量产物的剪切粘度的方法，诸如以实现控制加工条件和优化工艺。就待喷雾干燥的产物而言，控制喷雾喷嘴装置的喷雾液滴尺寸，以允许控制操作工艺和优化喷雾干燥工艺。这对于实现沙得(Sauter)直径定义的目标喷雾液滴尺寸分布和甚至在改变产物或材料性质和改变工艺条件的情况下保持目标液滴尺寸分布恒定是特别有用的。该目的通过在加工线中连续测定产物糊剂的剪切粘度(η)的方法实现，其中产物糊剂的剪切粘度(η)的连续测定在产物糊剂流的旁路中进行，其中该旁路包括泵、流量计、差压管和脉动阻尼器，并且其中剪切粘度在20至1000mPa·s的范围内，剪切速率大于1000s-1，且雷诺数小于2300。剪切粘度用作输入参数来控制工艺参数。在一个实施方案中，产物在喷雾干燥设备或蒸发器中加工。剪切粘度用作输入参数来控制蒸发器或喷雾喷嘴。允许并行控制蒸发器或喷雾喷嘴。因此，就喷雾喷嘴而言，允许通过稳定性标准并行控制喷雾液滴尺寸，该稳定性标准包括喷雾质量流速Qm、喷雾压力P、产物密度(ρ)和产物粘度(η)。就蒸发器而言，液膜厚度可在不破坏液膜的情况下最大化。此外，由于剪切粘度的并行测定而发生的喷雾喷嘴的控制允许在生产周期期间实现产物的一致粉末团聚，与固体颗粒的总量(TS)无关或与质量流速波动无关。对于不同的喷雾烘干机类型，通过这种方法，可通过改善和简化产物性质的可重复性和可靠性实现工艺自动化。竞争性生产控制通过最终粉末性质，如粉末水分、堆积密度、最终团聚体尺寸和团聚体稳定性的预先设计实现。由于自动化，还增强了生产效益和工艺效率(最佳点操作)。在一个优选的实施方案中，产物糊剂的剪切粘度(η)通过以下步骤测定：a)在层流条件下提供产物糊剂的恒定进料流速；b)测定产物糊剂的质量流量；c)将产物糊剂递送至压降计并测定差压；d)根据步骤b)中测定的层流质量流量和产物密度、以及步骤c)中测定的压降计算产物糊剂的剪切粘度(η)。更优选地，步骤d)中的计算还考虑旁路质量流速。该方法允许在使用其特定产物特征雾化之前并行记录例如咖啡和奶制品的产物剪切粘度，该产物特征诸如高粘度(>100mPa·s)和剪切致稀流行为(测定第2牛顿平台粘度(η))。并行剪切粘度信息对于并行操作可控制蒸发器或喷雾喷嘴，以测定蒸发器或喷雾器的最佳点配置和实现设计限制时的警告是必须的。并行差压降法允许根据实验室流变仪对牛顿、特别是非牛顿剪切致稀流体的剪切粘度进行校正。测量剪切粘度的其他技术是低估或高估乳制品和营养产品的预定产物剪切粘度(通过实验室流变仪)。特别地，对于剪切致稀流体，由于缺乏关于方法的适用流场信息(从而剪切速率未知)，基于频率的测量技术、科里奥(Coriolis)力测量法和石英粘度测量法不能赋予测定剪切致稀流体的第2牛顿平台粘度的可能性。因此，非牛顿食物流体的所谓第二牛顿平台粘度的并行记录可能使用差压降法来实现，从而允许以可见于实验室流变仪测量的预定产物剪切粘度流变图实现校正。在下文中，将借助本专利技术的实施方案和附图进一步详细描述本专利技术。图1是控制喷雾喷嘴装置的喷雾液滴尺寸的工艺的流程图，并示出了本专利技术的方法的作用；图2是根据本专利技术的具体实施方案的差压降法的流程图；图3示出了用于本专利技术的差压降法的测量装置的原理。在一个优选的实施方案中，本专利技术的方法使用待递送至喷雾喷嘴的产物进行。与粉末的生产工艺并行测量产物输入参数允许将液滴尺寸调整至并行可能的最小沙得直径，从而使在待制备粉末的生产工艺期间考虑喷雾粘度的完整范围成为可能。图1是用于控制团聚喷雾喷嘴装置的喷雾液滴尺寸的工艺的流程图。图1中以“浓缩物”表示的产物糊剂递送至投配点30，导致一部分产物糊剂流进入旁路管线32。大部分产物糊剂流导向至主产物糊剂管线34。旁路管线32在旁路管线32中提供的差压降测量装置38下游的管线接头36处重新导向至主产物糊剂管线34。在管线接头36的下游，主产物糊剂管线中提供了质量流量计40、密度计42和喷雾压力探头44。在喷雾压力探头44的下游，主产物糊剂管线34穿过管25进入喷雾喷嘴装置1。然后将递送至喷雾喷嘴装置1的产物糊剂喷入喷雾干燥室46。根据本专利技术的一个优选的实施方案，差压降测量装置38测定递送至喷雾喷嘴的产物糊剂的剪切速率和剪切粘度η。剪切速率和剪切粘度η的数据从差压降测量装置38递送至控制设备(SPS-控制)48。质量流量计40测定的产物糊剂质量流速Qm、密度计42测定的产物糊剂密度ρ以及喷雾压力探头44测定的产物糊剂的喷雾压力P也用同样的方式递送至控制设备48。剪切速率必须大于1000s-1。控制设备48包括计算机，其根据上述递送至控制设备48的数据，并且根据存储在控制设备48的存储器中的已知喷雾喷嘴几何形状参数计本文档来自技高网...

【技术保护点】
在加工线中连续测定产物糊剂的剪切粘度(η)的方法，其中所述产物糊剂的所述剪切粘度(η)的所述连续测定在所述产物糊剂流的旁路中进行，其中所述旁路包括泵、流量计、差压管和脉动阻尼器，并且其中所述剪切粘度在20至1000mPa·s的范围内，剪切速率大于1000s

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.12.31 EP 14200752.51.在加工线中连续测定产物糊剂的剪切粘度(η)的方法，其中所述产物糊剂的所述剪切粘度(η)的所述连续测定在所述产物糊剂流的旁路中进行，其中所述旁路包括泵、流量计、差压管和脉动阻尼器，并且其中所述剪切粘度在20至1000mPa·s的范围内，剪切速率大于1000s-1，且雷诺数小于2300。2.根据权利要求1所述的方法，其中所述产物糊剂的所述剪切粘度(η)通过以下步骤测定：a)提供所述产物糊剂的恒定进料流速；b)测定...

【专利技术属性】
技术研发人员：P·埃德曼，P·范克豪泽，N·劳巴切尔，M·尼德格尔，D·R·桑德斯，C·施米德，M·施特兰晶格，G·沃特尔特，
申请(专利权)人：雀巢产品技术援助有限公司，
类型：发明
国别省市：瑞士,CH