一种卷绕装置制造方法及图纸

一种卷绕装置，包括卷绕组件、驱动组件、穿针组件和拔针组件。卷绕组件用于卷绕电芯，驱动组件用于为卷绕组件提供卷绕动力以及驱动卷绕组件进行工位转换，穿针组件用于在卷绕组件进行卷绕前进行穿针，拔针组件用于在卷绕完成后拔针。上述卷绕装置，针柄通过滑座在安装轴上的直线滑轨上移动，间隙小，导向好，精度高。从而保证三根卷针卷出的电芯的一致性，满足工艺的要求，保证极耳的对齐度，收尾贴胶位置的一致性，提高了生产效率，降低了生产成本。上述卷绕装置的制作方法，在第一轴承座和第二轴承座之间安装连接轴后，再进行二次加工，第一转盘和第二转盘也同样在安装了安装轴后，进行二次加工，保证了同心度，提高了精度。

【技术实现步骤摘要】
一种卷绕装置
本技术涉及锂离子电池制备装置
，尤其涉及一种卷绕装置。
技术介绍
电芯卷绕装置用于将正极极片、负极极片和隔膜卷绕形成一个电芯。主要包括机架、卷绕机构、贴胶机构、下料机构等部分。卷绕机构中，卷针通过驱动机构驱动，可以转动，从而进行卷绕。然而，传统的卷绕装置，精度较低。
技术实现思路
鉴于此，有必要提供一种精度较高的卷绕装置。一种卷绕装置，包括卷绕组件、驱动组件、穿针组件和拔针组件；所述卷绕组件包括卷绕单元，所述卷绕单元包括第一轴承座、第二轴承座、连接轴、第一转盘、第二转盘、安装轴、直线滑轨、第一滑座、第二滑座、第三滑座、第一传动轴、第二传动轴、第三传动轴、第一针柄、第二针柄、第三针柄、第一卷针、第二卷针和第三卷针；所述第一轴承座和所述第二轴承座相对设置；所述连接轴的两端分别和第一轴承座和第二轴承座固定连接；所述第一转盘和所述第二转盘分别设于所述第一轴承座和所述第二轴承座内部，所述第一转盘和所述第二转盘相对设置，所述第一转盘和所述第二转盘相对于所述第一轴承座和所述第二轴承座可以转动，所述第一转盘上开设有三个通孔，所述第二转盘上也开设有三个通孔，所述第一转盘上的三个通孔和所述第二转盘上的三个通孔相对设置；所述第一转盘和所述第二转盘之间安装有多根安装轴，每根所述安装轴的两端分别和所述第一转盘和所述第二转盘固定连接，多根安装轴平行设置；每根所述安装轴上均设有直线滑轨；所述第一滑座、所述第二滑座和所述第三滑座分别设于不同的所述直线滑轨上，所述第一滑座、第二滑座、第三滑座均和所述直线滑轨滑动连接；所述第一传动轴、所述第二传动轴和所述第三传动轴的两端均分别穿过所述第一转盘和所述第二转盘上相对设置三对通孔；所述第一滑座和第一传动轴连接，所述第一传动轴相对于所述第一滑座可转动，所述第二滑座和所述第二传动轴连接，所述第二传动轴相对于所述第二滑座可转动，所述第三滑座和所述第三传动轴连接，所述第三传动轴相对于所述第三滑座可转动；所述第一传动轴、所述第二传动轴和所述第三传动轴的一端均分别固定连接所述第一针柄、所述第二针柄和所述第三针柄，所述第一针柄、所述第二针柄和所述第三针柄分别可穿出所述第一转盘的三个所述通孔；所述第一卷针、所述第二卷针和所述第三卷针分别设于所述第一针柄、所述第二针柄和所述第三针柄内；所述穿针组件和卷绕工位对应设置，用于在卷绕前进行穿针；所述拔针组件和下料工位对应设置，用于在卷绕完成后拔针；所述驱动组件用于驱动所述第一传动轴、所述第二传动轴和所述第三传动轴转动，且用于驱动所述第一转盘和所述第二转盘转动。在其中一个实施例中，所述安装轴的数量为六根，分别为第一安装轴、第二安装轴、第三安装轴、第四安装轴、第五安装轴和第六安装轴，所述第一滑座滑动设于所述第一安装轴和所述第二安装轴的直线滑轨上，所述第二滑座滑动设于所述第三安装轴和所述第四安装轴的直线滑轨上，所述第三滑座滑动设于所述第五安装轴和所述第六安装轴的直线滑轨上。在其中一个实施例中，所述穿针组件包括第一底板、第一电机、第一丝杆、第一直线导轨、第一推块、第一感应器和第二感应器；所述第一底板的两端分别固定在安装在所述第一轴承座和所述第二轴承座的边缘，所述第一底板平行于所述连接轴；所述第一丝杆设于所述第一底板的一侧，所述第一丝杆和所述第一电机的轴固定连接；所述第一底板远离所述第一丝杆的一侧设有所述第一直线导轨，所述第一推块设于所述第一直线导轨上，所述第一推块和所述第一直线导轨滑动连接，所述第一推块和所述第一丝杆连接；所述第一感应器和所述第二感应器分别设于所述第一底板设有所述第一丝杆的一侧的两端。在其中一个实施例中，所述拔针组件包括第二底板、第二电机、第二丝杆、第二直线导轨、第二推块、第三感应器和第四感应器；所述第二底板的两端分别固定在安装在所述第一轴承座和所述第二轴承座的边缘，所述第二底板平行于所述连接轴；所述第二丝杆设于所述第二底板的一侧，所述第二丝杆和所述第二电机的轴固定连接；所述第二底板远离所述第二丝杆的一侧设有第二直线导轨，所述第二推块设于所述第二直线导轨上，所述第二推块和所述第二直线导轨滑动连接，所述第二推块和所述第二丝杆连接；所述第三感应器和所述第四感应器分别设于所述第二底板设有所述第二丝杆的一侧的两端。在其中一个实施例中，所述卷绕组件靠近所述穿针组件的所述传动轴上设有两个第五传感器，两个所述第五传感器分别设于所述传动轴的两端。在其中一个实施例中，所述卷绕组件靠近所述拔针组件的所述传动轴上设有两个第六传感器，两个所述第六传感器分别设于所述传动轴的两端。在其中一个实施例中，所述卷绕组件对应于贴胶工位的一根所述传动轴上设有一个第七传感器，所述第七传感器设于所述传动轴靠近所述第一轴承座的一端。在其中一个实施例中，所述卷绕组件还包括支撑单元，所述支撑单元包括安装板、三个气缸和三个外针咀，三个所述气缸均安装在所述安装板上，三个所述气缸分别和三个所述外针咀固定连接，三个所述外针咀分别与所述第一针柄、所述第二针柄和所述第三针柄相对设置。在其中一个实施例中，所述驱动装置包括第三电机、第四电机、芯轴、小齿轮和大齿轮；所述第三电机通过皮带和所述芯轴的一端连接，所述芯轴的另一端安装在所述第二转盘上，所述芯轴相对于所述第二转盘可转动；所述第一传动轴、所述第二传动轴和所述第三传动轴远离所述第一针柄、所述第二针柄和所述第三针柄的一端均分别通过皮带和所述芯轴远离所述第三电机的一端连接；所述第四电机和所述小齿轮固定连接，所述小齿轮和所述大齿轮啮合，所述大齿轮固定于第二转盘远离第一转盘的一侧。一种所述的卷绕装置的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：制备所述第一轴承座、第二轴承座、第一转盘和第二转盘；在第一轴承座和第二轴承座之间安装连接轴，进行二次加工；将第一转盘和第二转盘分别安装于第一轴承座和第二轴承座内，并在第一转盘和第二转盘之间安装安装轴，进行二次加工。上述卷绕装置，针柄通过滑座在安装轴上的直线滑轨上移动，间隙小，导向好，精度高。从而保证三根卷针卷出的电芯的一致性，满足工艺的要求，保证极耳的对齐度，收尾贴胶位置的一致性，提高了生产效率，降低了生产成本。附图说明图1为一实施方式的卷绕装置的结构示意图；图2为一实施方式的穿针组件和拔针组件的结构示意图；图3为一实施方式的卷绕组件的结构示意图；图4为一实施方式的穿针组件的结构示意图；图5为一实施方式的拔针组件的结构示意图；图6为一实施方式的驱动组件的结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清晰，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1和图2，一实施方式的卷绕装置100，用于电芯的卷绕。包括卷绕组件10、穿针组件20、拔针组件30和驱动组件40。请参考图3，卷绕组件10包括卷绕单元和支撑单元。卷绕单元包括：第一轴承座11、第二轴承座12、连接轴13、第一转盘14、第二转盘15、安装轴16、直线滑轨17、第一滑座18、第二滑座(图未标)、第三滑座(图未标)、第一传动轴19、第二传动轴(图未标)、第三传动轴(图未标)、第一针柄51、第二针柄(图未标)、第三针柄(图未标)、第一卷针(图未本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卷绕装置，其特征在于，包括卷绕组件、驱动组件、穿针组件和拔针组件；所述卷绕组件包括卷绕单元，所述卷绕单元包括第一轴承座、第二轴承座、连接轴、第一转盘、第二转盘、安装轴、直线滑轨、第一滑座、第二滑座、第三滑座、第一传动轴、第二传动轴、第三传动轴、第一针柄、第二针柄、第三针柄、第一卷针、第二卷针和第三卷针；所述第一轴承座和所述第二轴承座相对设置；所述连接轴的两端分别和第一轴承座和第二轴承座固定连接；所述第一转盘和所述第二转盘分别设于所述第一轴承座和所述第二轴承座内部，所述第一转盘和所述第二转盘相对设置，所述第一转盘和所述第二转盘相对于所述第一轴承座和所述第二轴承座可以转动，所述第一转盘上开设有三个通孔，所述第二转盘上也开设有三个通孔，所述第一转盘上的三个通孔和所述第二转盘上的三个通孔相对设置；所述第一转盘和所述第二转盘之间安装有多根安装轴，每根所述安装轴的两端分别和所述第一转盘和所述第二转盘固定连接，多根安装轴平行设置；每根所述安装轴上均设有直线滑轨；所述第一滑座、所述第二滑座和所述第三滑座分别设于不同的所述直线滑轨上，所述第一滑座、第二滑座、第三滑座均和所述直线滑轨滑动连接；所述第一传动轴、所述第二传动轴和所述第三传动轴的两端均分别穿过所述第一转盘和所述第二转盘上相对设置三对通孔；所述第一滑座和第一传动轴连接，所述第一传动轴相对于所述第一滑座可转动，所述第二滑座和所述第二传动轴连接，所述第二传动轴相对于所述第二滑座可转动，所述第三滑座和所述第三传动轴连接，所述第三传动轴相对于所述第三滑座可转动；所述第一传动轴、所述第二传动轴和所述第三传动轴的一端均分别固定连接所述第一针柄、所述第二针柄和所述第三针柄，所述第一针柄、所述第二针柄和所述第三针柄分别可穿出所述第一转盘的三个所述通孔；所述第一卷针、所述第二卷针和所述第三卷针分别设于所述第一针柄、所述第二针柄和所述第三针柄内；所述穿针组件和卷绕工位对应设置，用于在卷绕前进行穿针；所述拔针组件和下料工位对应设置，用于在卷绕完成后拔针；所述驱动组件用于驱动所述第一传动轴、所述第二传动轴和所述第三传动轴转动，且用于驱动所述第一转盘和所述第二转盘转动。...

【技术特征摘要】
1.一种卷绕装置，其特征在于，包括卷绕组件、驱动组件、穿针组件和拔针组件；所述卷绕组件包括卷绕单元，所述卷绕单元包括第一轴承座、第二轴承座、连接轴、第一转盘、第二转盘、安装轴、直线滑轨、第一滑座、第二滑座、第三滑座、第一传动轴、第二传动轴、第三传动轴、第一针柄、第二针柄、第三针柄、第一卷针、第二卷针和第三卷针；所述第一轴承座和所述第二轴承座相对设置；所述连接轴的两端分别和第一轴承座和第二轴承座固定连接；所述第一转盘和所述第二转盘分别设于所述第一轴承座和所述第二轴承座内部，所述第一转盘和所述第二转盘相对设置，所述第一转盘和所述第二转盘相对于所述第一轴承座和所述第二轴承座可以转动，所述第一转盘上开设有三个通孔，所述第二转盘上也开设有三个通孔，所述第一转盘上的三个通孔和所述第二转盘上的三个通孔相对设置；所述第一转盘和所述第二转盘之间安装有多根安装轴，每根所述安装轴的两端分别和所述第一转盘和所述第二转盘固定连接，多根安装轴平行设置；每根所述安装轴上均设有直线滑轨；所述第一滑座、所述第二滑座和所述第三滑座分别设于不同的所述直线滑轨上，所述第一滑座、第二滑座、第三滑座均和所述直线滑轨滑动连接；所述第一传动轴、所述第二传动轴和所述第三传动轴的两端均分别穿过所述第一转盘和所述第二转盘上相对设置三对通孔；所述第一滑座和第一传动轴连接，所述第一传动轴相对于所述第一滑座可转动，所述第二滑座和所述第二传动轴连接，所述第二传动轴相对于所述第二滑座可转动，所述第三滑座和所述第三传动轴连接，所述第三传动轴相对于所述第三滑座可转动；所述第一传动轴、所述第二传动轴和所述第三传动轴的一端均分别固定连接所述第一针柄、所述第二针柄和所述第三针柄，所述第一针柄、所述第二针柄和所述第三针柄分别可穿出所述第一转盘的三个所述通孔；所述第一卷针、所述第二卷针和所述第三卷针分别设于所述第一针柄、所述第二针柄和所述第三针柄内；所述穿针组件和卷绕工位对应设置，用于在卷绕前进行穿针；所述拔针组件和下料工位对应设置，用于在卷绕完成后拔针；所述驱动组件用于驱动所述第一传动轴、所述第二传动轴和所述第三传动轴转动，且用于驱动所述第一转盘和所述第二转盘转动。2.如权利要求1所述的卷绕装置，其特征在于，所述安装轴的数量为六根，分别为第一安装轴、第二安装轴、第三安装轴、第四安装轴、第五安装轴和第六安装轴，所述第一滑座滑动设于所述第一安装轴和所述第二安装轴的直线滑轨上，所述第二滑座滑动设于所述第三安装轴和所述第四安装轴的直线滑轨上，所述第三滑座滑动设于所述第五安装轴和所述第六安装轴的直线滑轨上。3.如权利要求1所述的卷绕装置，其特征在于，所述穿针组件包括第一底板、第一电...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘梦川，严海宏，
申请(专利权)人：深圳市赢合科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44