一种再生乳胶及其制备方法技术

本发明专利技术的一种再生乳胶的制备方法，将废旧乳胶进行分拣、整理、分类，并通过开放式炼胶或开放式沟辊破胶机进行剪切粉碎，粉碎后的胶料粒径为４～２０目的粒状或带连丝小块状；投放到自热式的搅拌机内搅拌，依次加入脱硫剂，助催化剂，促进剂，软化剂，不断搅拌；再加入固体增粘剂，增塑剂，活性改性剂之后，反应终止，排料，进行冷却；又再将反应塑化终止的胶料排放到冷却机缸内进行冷却，排出继续冷却堆放，避免自然烧焦；取塑化后的胶料，并与母胶的胶料混合，加入到开放式炼胶机上进行生产，通过捏炼、薄通、混炼、塑炼、出片、包装成品。本发明专利技术具有能耗低，节能，常温常压可制，无污染，物理性能好，工艺简单，安全，以废治废，综合利用等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种废料橡胶的加工方法，具体的是。
技术介绍
我国是一个橡胶消费大国，废轮胎和其它橡胶制品所产生的废胶每年约500万吨。若对 废橡胶处理不当，将对生态环境的改善造成极大的压力，甚至加大环境污染。由于废轮胎具 有很强的抗热、抗机械和抗降解性等性质，数十年都不会自然消除，因而将造成占用大量土 地，而且容易滋生蚊虫，传染疾病，还容易引起火灾等隐患。于此同时，我国又是一个天然胶资源相对短缺的国家，几乎每年橡胶消耗量的60%左右 需要进口，特别是本世纪以来，能源紧缺造成全球橡胶资源短缺，严重影响橡胶制品行业的 发展。因此，为了节约能源，减少橡胶进口，促进国民经济发展，我国已将"废橡胶制取胶粉"、 "建立废胶、废胎回收处理产业化基地"等项列入《中国21世纪议程》和我国再生资源回收 利用、环保产业发展、能源节约和资源综合利用等发展规划，目的就是要将原料丰富、资源 雄厚的废轮胎橡胶资源利用起来，使用有效的废轮胎再生方法，实现环境循环利用、保护环 境、促进产业发展的宏观目标。目前传统废轮胎利用方法主要有"油法"(盘式法)、"动态蒸汽法"、"高压蒸汽法"，存 在能耗高、对自然环境有污染、产品的再生胶质量低劣，传统方法生产再生胶企业在国外属 淘汰性企业；我国回收利用废轮胎的主要方式是土法炼油和生产再生胶，但土法炼油过程中 释放大量硫化氢、二氧化硫、苯类、二甲苯类等有毒气体，有毒有害废渣也严重污染土地和 水源；再生胶生产过程中脱硫工艺，也会对环境造成二次污染。可见，传统废轮胎再生方法 已与我国环境保护的基本国策、可持续发展的基本战略不相适用；此外，由于废轮胎化学成分复杂，制造轮胎时由可塑体变成弹性体时，交联反应机理不清楚，因而，有效再生利用废 轮胎已成为全球性难题。有必要寻找一种有效的再生方法，已成为全球废橡胶再生利用专家 的攻关课题。在常温常压条件下，对各种废橡胶进行再生生产的利用技术，并具有低能耗、无污染、 高附加值等特点。废轮胎成份与分子结构，比三大高分子材料的其它两种——化学纤维与塑料的成份与分 子结构复杂得多，所以再生处理困难。目前，国外对废轮胎处理方法有以下几种 (l)简易应急处理方法简易应急处理方法有堆放和填埋两种。堆放这种方法最简单，但缺点是占地大，废轮胎 积水会滋生蚊虫，传染疾病，废轮胎传热系数低、冬暖、夏凉、易寄生老鼠，堆放时间长易 发生火灾。填埋的方法则会污染地下水，埋浅了废轮胎会自动跑出地面(因为是弹性体)。(2) 燃烧取能上世纪70年代中后期，美国用废轮胎作燃料来生产水泥或发电，此种方法对设备防腐蚀 和大气污染造成较大的影响。(3) 制造再生胶将废轮胎胶由弹性体变成可塑体，也就是转化为传统再生胶。传统再生胶可以在各种(除 轮胎外)橡胶制品内掺用，但对合成胶为主体废轮胎硫化胶就不能达到完全理想再生效果， 特别在轮胎使用了高饱和废的丁基橡胶，乙丙橡胶后，带来更大再生废轮胎硫化的困难，造 成传统再生胶质量低劣，使用受到限制，且耗能高、污染严重。(4) 制造各种规格胶粉上世纪70年代中后期，各工业发达国家，为减少废轮胎堆放场地，对废轮胎粉碎的机械 和方法进行大量研究丌发工作，发现80—200目胶粉可直接掺用于各类橡胶制品中，还可以 用来改性塑料和沥青，从而扩大了胶粉利用范围。目前世界各国都能生产80—200目胶粉，但是由于胶粉用量少，生产过程消耗大量能源， 同时产生空气粉尘污染，生产成本高等原因，各类胶粉生产效益低，胶粉生产行业发展缓慢。(5) 我国回收利用废轮胎的主要方法主要是土法炼油和生产再生胶，但土法炼油过程中释放大量硫化氢、二氧化硫、苯类、 二甲苯类等有毒气体，有毒有害废渣也严重污染土地和水源，已被国家立法禁止；而再生胶 生产过程中脱硫工艺，也会产生二氧化硫对环境造成二次污染。可见，传统废轮胎再生方法 已与我国环境保护的基本国策、可持续发展的基本战略不相适应。传统废胶再生方法，对天然橡胶或以天然橡胶为主体的硫化胶的废胶，有最佳再生效果。 但对以合成胶为主体废轮胎流化胶就不能达到理想的再生效果，特别是轮胎工艺中所使用的 高饱和丁基橡胶，乙丙橡胶，它们给传统再生方法带来难以硫化的困难，造成按传统方法所 生产的再生胶质量低劣，使用受到限制。以钢丝为骨架材料的子午线轮胎的产生和普及，子午线废轮胎的粉碎又给传统再生工业 造成困难(粉碎成本高)，同时，子午线轮胎生产需胶量相对减少，但胶料质量要求较高，所 以子午线轮胎生产不能使用传统再生胶，这样又使传统方法生产的再生胶又失去了这部分轮 胎制造业的市场。另外，传统再生方法有耗能高且污染严重的缺点。因此，美国上世纪70— 80年代，就逐步关闭再生胶工厂(除特种再生胶外)，西欧各国不生产再生胶，导致废轮胎 积聚量大增。
技术实现思路
本专利技术提供，包括的粉碎胶料为原料，加入各种化学剂进行 再生脱硫反应及对再生胶料进行精炼工艺，其工艺为-A.将废旧乳胶进行分拣、整理、分类，并通过开放式炼胶或开放式沟辊破胶机进行剪切 粉碎，粉碎后的胶料粒径为4 20目的粒状或带连丝小块状；B. 将破碎后的胶料39 80kg，投放到自热式的搅拌机内搅拌，当温度升到70 90'C时， 在不断搅拌的条件下，依次加入脱硫剂15 50kg，催化剂1. 5 3kg，助催化剂0. 5 1. 5kg， 软化剂0. 5 1. 5kg，不断搅拌；C. 当搅拌机内温度达到90 130。C时，再加入增塑剂O. 5 1.5kg;D. 温度达到110 14(TC时，又再加入活性改性剂1. 6 3. 5 kg之后，当温度达到110 150 'C时，反应时间5 12分钟，反应终止，排料，进行冷却；E. 将反应塑化终止的胶料排放到冷却机缸内进行冷却，冷却时间约4 10分钟，胶料温度控制在35 55'C左右排出，继续冷却堆放，避免自然烧焦；F. 取塑化后的胶料90 95kg，并与母胶的胶料5 10kg混合，加入到开放式炼胶机上 进行生产，生产过程中通过捏炼、薄通、混炼、塑炼、出片、包装成品。所述的脱硫剂是由托尔油40 80kg，松香15 45 kg ， 420活化剂1 6 kg,促进剂M 0.08 0. 3kg，促进剂D0.04 0. 25kg， 防老剂MB 0.08 0. 8 kg， 氯化亚铜0.08 0. 3 kg， 硫磺0.08 0. 3kg，轻质氧化镁0.2 lkg，氨水l 7kg，苯胺1 6kg组成；在反应釜中， 温度为110 145°C，时间2 6小时反应而成；或具有能与乳其硫化和带有反应能力的侧基 环状化合物及能有效分散脱硫再生催化剂每个硫化胶粒上的长链脂肪族胺类结构，并具有砜 类功能团。所述的催化剂是乙二胺；所述的助催化剂是甲基丙烯酸；所述的增塑剂是苯酐和重质氧化镁；所述的软化剂是松香；所述的活性改性剂是松香；所述的母胶是由脱硫乳胶粉70 90kg，大蒜3 10kg，重质氧化镁3 20kg，促进剂T.T 0.1 0. 5kg,促进剂M 3 10kg，投放在密炼机中，温度25 40。C，时间5 10分钟，搅拌制 成并排出，再通过炼胶机胶炼成片；所述的再生乳胶的制备方法制得的再生乳胶；所述的再生乳胶的制备方法中的装置，将粉碎后的胶料及各种化学物料投放到自热式的 搅拌机内，在机械作用下进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种再生乳胶及其制备方法，包括以粉碎胶粉为原料，加入软化剂和催化剂进行再生脱硫反应及对再生胶料进行精炼工艺，其特征在于：　　　　Ａ．将废旧乳胶进行分拣、整理、分类，并通过开放式炼胶或开放式沟辊破胶机进行剪切粉碎，粉碎后的胶料粒径为４～２０目的粒状或带连丝小块状；　　　　Ｂ．将破碎后的胶料３９～８０ｋｇ，投放到自热式的搅拌机内搅拌，当温度升到７０～９０℃时，在不断搅拌的条件下，依次加入脱硫剂１５～５０ｋｇ，催化剂１．５～３ｋｇ，助催化剂０．５～１．５ｋｇ，软化剂０．５～１．５ｋｇ，不断搅拌；　　　　Ｃ．当搅拌机内温度达到９０～１３０℃时，再加入增塑剂０．５～１．５ｋｇ；　　　　Ｄ．温度达到１１０～１４０℃时，又再加入活性改性剂１．６～３．５ｋｇ之后，当温度达到１１０～１５０℃时，反应时间５～１２分钟，反应终止，排料，进行冷却；　　　　Ｅ．将反应塑化终止的胶料排放到冷却机缸内进行冷却，冷却时间约４～１０分钟，胶料温度控制在３５～５５℃左右排出继续冷却堆放，避免自然烧焦；　　　　Ｆ．取塑化后的胶料９０～９５ｋｇ，并与母胶的胶料５～１０ｋｇ混合，加入到开放式炼胶机上进行生产，生产过程中通过捏炼、薄通、混炼、塑炼、出片、包装成品。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李兴儒，
申请(专利权)人：广州市再生资源利用研究所，
类型：发明
国别省市：81[中国|广州]