一种大型快装冷凝式燃气水管过热蒸汽锅炉制造技术

一种大型快装冷凝式燃气水管过热蒸汽锅炉，它涉及一种燃气水管过热蒸汽锅炉。现有水管锅炉的安装周期长、整体结构灵活性差、排烟温度高、锅炉工作效率低以及锅炉设备使用寿命短。本实用新型专利技术包括锅炉本体、过热器、节能器和冷凝器，锅炉本体的烟气出口与节能器的烟气进口相连通，节能器的烟气出口与冷凝器的烟气进口相连通，冷凝器的烟气出口与烟囱相连通；节能器的进水口与锅炉房系统除氧器出水口相连通，节能器的出水口与锅炉本体的进水口相连通，过热器设在锅炉本体上，锅炉本体的主蒸汽出口与过热器的蒸汽入口相连通，过热器的蒸汽出口与锅炉房的蒸汽主管道相连通。本实用新型专利技术用于生产。

Large fast installation condensing type gas water pipe superheated steam boiler

The utility model relates to a large fast installation condensing type gas water pipe superheated steam boiler, which relates to a steam boiler with a gas pipe. The existing water pipe boiler has the advantages of long installation cycle, poor overall structure flexibility, high smoke exhaust temperature, low boiler work efficiency and short service life of the boiler equipment. The utility model comprises a boiler, superheater, economizer and condenser, the boiler flue gas outlet and economizer flue gas inlet is communicated with the flue gas inlet flue gas outlet and the condenser economizer is communicated with the gas outlet and the chimney, the condenser is communicated with the water inlet and the water outlet of the economizer; deaerator boiler system is communicated. The inlet and the outlet economizer is communicated with the boiler body, a boiler superheater body, steam entrance main steam outlet boiler and superheater is communicated with the main pipe, steam superheater and steam outlet is communicated with the boiler room. The utility model is used for producing.

【技术实现步骤摘要】
一种大型快装冷凝式燃气水管过热蒸汽锅炉
本技术具体涉及一种大型快装冷凝式燃气水管过热蒸汽锅炉。
技术介绍
伴随着社会经济的快速发展，蒸汽锅炉广泛应用于社会的生产、生活中。过热蒸汽锅炉为蒸汽锅炉中的一种，其使用过程中的现场安装周期长，为了缩短现场安装周期，同时保证锅炉设备安装质量，主要部件均在厂内完成。过热蒸汽锅炉介质温度较高，烟气中携带大量处于过热蒸汽状态的水蒸汽，冷凝式锅炉通过降低排烟温度，使烟气中的水蒸汽冷凝后释放出汽化潜热以提高锅炉效率。随着蒸汽锅炉的使用，其弊端也突显出来，现有水管锅炉安装周期长、整体结构灵活性差、排烟温度高且锅炉工作效率低以及锅炉设备使用寿命短的问题。
技术实现思路
为了解决现有水管锅炉的安装周期长、整体结构灵活性差、排烟温度高、锅炉工作效率低以及锅炉设备使用寿命短的问题，进而提出一种大型快装冷凝式燃气水管过热蒸汽锅炉。本技术为解决上述问题采用的技术方案是：一种大型快装冷凝式燃气水管过热蒸汽锅炉，它包括锅炉本体、过热器、节能器和冷凝器，所述锅炉本体的烟气出口与节能器的烟气进口相连通，节能器的烟气出口与冷凝器的烟气进口相连通，冷凝器的烟气出口与烟囱相连通；节能器的进水口与锅炉房系统的除氧器出水口相连通，节能器的出水口与锅炉本体的进水口相连通，所述过热器设置在锅炉本体上，锅炉本体的主蒸汽出口与过热器的蒸汽入口相连通，过热器的蒸汽出口与锅炉房系统的蒸汽主管道相连通。本技术为一种大型快装冷凝式燃气水管过热蒸汽锅炉，优选地，所述锅炉本体包括上锅筒、前水冷壁、后水冷壁、对流管束、下锅筒和多个膜式壁，所述上锅筒和下锅筒从上至下依次并列设置，对流管束设置在上锅筒和下锅筒之间，前水冷壁位于对流管束的一端且其设置在上锅筒和下锅筒之间，后水冷壁位于对流管束的另一端且其设置在上锅筒和下锅筒之间，多个膜式壁沿上锅筒的长度方向均匀布置在对流管束的外侧。本技术为一种大型快装冷凝式燃气水管过热蒸汽锅炉，优选地，冷凝器包括进水管、出水管、翅片管组、烟筒和支撑架，所述烟筒置在支撑架上，烟筒的一端为烟气进口，烟筒的另一端为烟气出口，所述翅片管组设置在支撑架的内部，所述翅片管组的一端连通有进水管，所述翅片管组的另一端连通有出水管。本技术为一种大型快装冷凝式燃气水管过热蒸汽锅炉，优选地，翅片管组为铝翅片管组。本技术与现有技术相比具有以下有益效果：1、本技术通过对现有锅炉受热面的优化调整形成结构紧凑且受热面大的锅炉本体，锅炉本体产生的过热蒸汽，在节能器和冷凝器相互配合形成的尾部受热面有效回收烟气中的显热和汽化潜热，同时锅炉本体、节能器和冷凝器之间相互配合设置有效实现大型燃气水管锅炉的快装化生产和现场模块组装。2、本技术有效实现了大型燃气水管过热蒸汽锅炉的快速装配化生产和现场模块组装的效果，在保证设备安装质量的基础上有效的缩短现场安装周期。节能器、冷凝器与锅炉本体分离设置，便于尾部受热面的日常维护保养；节能器和冷凝器的结构均采用钢管覆盖铝翅片工艺，有效的吸收烟气中水蒸汽的汽化潜热，降低排烟温度，提高锅炉效率，铝翅片管组的设置能够有效的预防锅炉本体的低温酸腐蚀，延长整体设备的使用寿命，节约制造成本。3、本技术通过样品试验得出，工作效率提高了3％至5％，从燃料消耗上可节省3％的运行成本。附图说明图1是本技术的主视结构示意图；图2是本技术的俯视结构示意图；图3是本技术的左视结构示意图；图4是锅炉本体1的主视结构示意图；图5是锅炉本体1的侧视结构剖面示意图；图6是冷凝器4的主视结构示意图；图7是冷凝器4的左视结构示意图；图8是冷凝器4的俯视结构示意图。具体实施方式具体实施方式一：结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8说明本实施方式，本实施方式包括锅炉本体1、过热器2、节能器3和冷凝器4，所述锅炉本体1的烟气出口与节能器3的烟气进口相连通，节能器3的烟气出口与冷凝器4的烟气进口相连通，冷凝器4的烟气出口与烟囱相连通；节能器3的进水口与锅炉房系统的除氧器出水口相连通，节能器3的出水口与锅炉本体1的进水口相连通，所述过热器2设置在锅炉本体1上，锅炉本体1的主蒸汽出口与过热器2的蒸汽入口相连通，过热器2的蒸汽出口与锅炉房系统的蒸汽主管道相连通。本技术配合锅炉房系统进行工作，锅炉房系统为现有结构。本实施方式中过热器2为现有结构。具体实施方式二：本实施方式为具体实施方式一的进一步限定，本实施方式中所述锅炉本体1包括上锅筒1-1、前水冷壁1-2、后水冷壁1-4、对流管束1-5、下锅筒1-6和多个膜式壁1-3，所述上锅筒1-1和下锅筒1-6从上至下依次并列设置，对流管束1-5设置在上锅筒1-1和下锅筒1-6之间，前水冷壁1-2位于对流管束1-5的一端且其设置在上锅筒1-1和下锅筒1-6之间，后水冷壁1-4位于对流管束1-5的另一端且其设置在上锅筒1-1和下锅筒1-6之间，多个膜式壁1-3沿上锅筒1-1的长度方向均匀布置在对流管束1-5的外侧。本实施方式中的锅炉本体1的其他未提及的结构与现有蒸汽锅炉的结构相同。上锅筒1-1内部结构以及下锅筒1-6的内部结构与现有结构相同。具体实施方式三：本实施方式为具体实施方式二的进一步限定，本实施方式中每个膜式壁1-3包括密封板和混凝土层，所述密封板沿上锅筒1-1的轴向方向竖直设置，密封板上设置有混凝土层。本实施方式中的锅炉本体1为炉膛和对流管束两回程结构，烟气流动阻力小，检修方便，常规锅炉结构将对流管束分隔成两部分，烟气阻力大，同时部分管束在锅炉检修时不便于检查判断；锅炉本体1内部炉膛和对流管束1-5之间的侧隔墙为膜式壁1-3，膜式壁1-3采用密封板和混凝土相配合的密封结构，密封板为钢板，在对流管束间焊接密封板，同时密封板表面焊接抓钉并捣制混凝土层，膜式壁1-3的结构有效解决了以往异型砖隔墙易漏烟的问题，混凝土层设置在密封板的内侧面或外侧面上，混凝土层的设置位置根据密封板实际布置位置而具体设置。具体实施方式四：结合图4说明本实施方式，本实施方式中密封板为耐热钢制成的板体。密封板的材质为1Cr20Ni14Si2，其膨胀特性与管子接近，更加有利于膜式壁1-3有效解决了以往异型砖隔墙易漏烟的问题。其他未提及的结构与连接关系与具体实施方式三相同。具体实施方式五：结合图2说明本实施方式，本实施方式中过热器2设置在锅炉本体1的对流管束1-5处。本实施方式中未提及的结构及连接关系与具体实施方式二、三或四相同。具体实施方式六：结合图6、图7和图8说明本实施方式，本实施方式中冷凝器4包括进水管4-1、出水管4-2、翅片管组4-3、烟筒4-4和支撑架4-5，所述烟筒4-4设置在支撑架4-5上，烟筒4-4的一端为烟气进口，烟筒4-4的另一端为烟气出口，所述翅片管组4-3设置在支撑架4-5的内部，所述翅片管组4-3的一端连通有进水管4-1，所述翅片管组4-3的另一端连通有出水管4-2。本实施方式中节能器3和冷凝器4的结构一样，但由于二者的工作环境的不同，节能器3和冷凝器4的各自布置的传热面积不同，节能器3的翅片管的材质为管子20g，具体为铝制翅片管。本实施方式中节能器3和冷凝器4的传热过程有区别，节能器3与烟气之间通过对流传热方式，烟气携带的热量传给工质，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型快装冷凝式燃气水管过热蒸汽锅炉，其特征在于：它包括锅炉本体(1)、过热器(2)、节能器(3)和冷凝器(4)，所述锅炉本体(1)的烟气出口与节能器(3)的烟气进口相连通，节能器(3)的烟气出口与冷凝器(4)的烟气进口相连通，冷凝器(4)的烟气出口与烟囱相连通；节能器(3)的进水口与锅炉房系统的除氧器出水口相连通，节能器(3)的出水口与锅炉本体(1)的进水口相连通，所述过热器(2)设置在锅炉本体(1)上，锅炉本体(1)的主蒸汽出口与过热器(2)的蒸汽入口相连通，过热器(2)的蒸汽出口与锅炉房系统的蒸汽主管道相连通。

【技术特征摘要】
1.一种大型快装冷凝式燃气水管过热蒸汽锅炉，其特征在于：它包括锅炉本体(1)、过热器(2)、节能器(3)和冷凝器(4)，所述锅炉本体(1)的烟气出口与节能器(3)的烟气进口相连通，节能器(3)的烟气出口与冷凝器(4)的烟气进口相连通，冷凝器(4)的烟气出口与烟囱相连通；节能器(3)的进水口与锅炉房系统的除氧器出水口相连通，节能器(3)的出水口与锅炉本体(1)的进水口相连通，所述过热器(2)设置在锅炉本体(1)上，锅炉本体(1)的主蒸汽出口与过热器(2)的蒸汽入口相连通，过热器(2)的蒸汽出口与锅炉房系统的蒸汽主管道相连通。2.根据权利要求1所述的一种大型快装冷凝式燃气水管过热蒸汽锅炉，其特征在于：所述锅炉本体(1)包括上锅筒(1-1)、前水冷壁(1-2)、后水冷壁(1-4)、对流管束(1-5)、下锅筒(1-6)和多个膜式壁(1-3)，所述上锅筒(1-1)和下锅筒(1-6)从上至下依次并列设置，对流管束(1-5)设置在上锅筒(1-1)和下锅筒(1-6)之间，前水冷壁(1-2)位于对流管束(1-5)的一端且其设置在上锅筒(1-1)和下锅筒(1-6)之间，后水冷壁(1-4)位于对流管束(1-5)的另一端且其设置在上锅筒(1-1)和下锅筒(1-6)之间，多个膜式壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：付强，李旭，白宇坤，李帅，闫裕森，梁红军，
申请(专利权)人：哈尔滨红光锅炉总厂有限责任公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江,23