一种大间隙大型回转机构动态密封装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种大间隙大型回转机构动态密封装置，包括回转体，所述回转体的两端的外侧密封面上套设有密封组件，在密封面的轴线的垂直方向上施加有弹性组件，弹性组件使得密封组件抵靠密封面。该结构利用弹性组件把密封组件压紧到回转体的外侧密封面上，密封组件随着回转体外径尺寸变化而做动态调整，实现动态密封；采用本实用新型专利技术结构，可以从源头解决筒体密封罩壳和反应釜动静结合处的密封问题，从而节约能源，使生产效率提高。

Dynamic sealing device of large clearance large rotating mechanism

The utility model relates to a sealing device for a large gap of large rotary mechanism comprises a rotary body, the lateral dynamic, both ends of the rotary body is arranged on the sealing surface of the seal assembly, the sealing surface in the vertical direction of the axis of an elastic component, the elastic component makes the sealing assembly against the sealing surface. The structure utilizes the elastic component to the outer seal component pressed into the rotary body sealing surface, sealing components with the outside diameter size change and dynamic adjustment, dynamic sealing; the utility model can from the source to solve the cylinder sealing shell and the reaction kettle with dynamic and static seal problems, thus saving energy, improve production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种大间隙大型回转机构动态密封装置
本技术属于裂解炼油设备
，具体涉及一种大间隙大型回转机构动态密封装置。
技术介绍
现有技术中，废橡胶、废轮胎及废塑料裂解炼油设备大都采用旋转反应釜，加热器在对旋转反应釜加热时，反应釜外有一圈保温壳体，在壳体和反应釜之间的空腔区域，热空气在循环对反应釜加热。传统的结构有的没有采用密封结构，有的是采用在保温壳端面处设置一凹槽，塞硅酸铝棉进去，不能从根本上解决密封效果，导致大量凉空气进入保温壳空腔，消耗燃料。本专利需要解决的技术难点是保温壳端面部分和反应釜旋转面动静结合处的密封问题。
技术实现思路
本技术为了解决现有的技术的不足而提供了一种大间隙大型回转机构动态密封装置，该结构利用弹性组件把密封组件压紧到回转体的外侧密封面上，密封组件随着回转体外径尺寸变化而做动态调整，实现动态密封；采用本技术结构，可以从源头解决筒体密封罩壳和反应釜动静结合处的密封问题，从而节约能源，使生产效率提高。为了达到上述目的，本技术采用如下技术方案：本技术提供了一种大间隙大型回转机构动态密封装置，包括回转体，所述回转体的两端的外侧密封面上套设有密封组件，在密封面的轴线的垂直方向上施加有弹性组件，弹性组件使得密封组件抵靠密封面。根据上述的大间隙大型回转机构动态密封装置，所述回转体的外周罩设有筒体密封罩壳，筒体密封罩壳的侧面上设有阶梯状密封支架，筒体密封罩壳的侧面与阶梯状密封支架之间形成凹型密封空腔，靠近回转体的一侧的凹型密封空腔中均布有压槽，压槽内设有密封组件，压槽的外侧壁上设有弹性组件，弹性组件的另一端设有压板，压板设置在凹型密封空腔中且靠近阶梯状密封支架设置，阶梯状密封支架上设有调节螺栓，调节螺栓的顶部接触压板。根据上述的大间隙大型回转机构动态密封装置，所述密封组件为盘根，盘根固定在压槽内。根据上述的大间隙大型回转机构动态密封装置，所述阶梯状密封支架的一端通过固定螺栓固定在筒体密封罩壳上，阶梯状密封支架的另一端靠近压槽的侧壁设置。根据上述的大间隙大型回转机构动态密封装置，所述弹性组件为压力弹簧，压槽与压板之间设有压力弹簧。根据上述的大间隙大型回转机构动态密封装置，所述盘根为石墨盘根。与现有技术相比，本技术取得的有益效果：1.本技术结构回转体为大型圈圆焊接件，外表面没有经过车削加工，圆度差，与配合的密封壳体间隙大，配合精度低；该结构利用弹性组件把密封组件压紧到回转体的外侧密封面上，密封组件随着回转体外径尺寸变化而做动态调整，实现动态密封。2.本技术结构中采用密封组件为盘根，要实现密封，就要使盘根随回转体外径变化浮动，浮动动力源自压力弹簧；盘根安装在压槽内，压力弹簧压迫压槽推动盘根与回转体紧密接触，实现密封；压力弹簧压紧力大小通过调节螺栓推动压板进行调节，盘根、压槽、压力弹簧、压板和调节螺栓安装在密封支架内，阶梯状密封支架的一端通过固定螺栓固定在筒体密封罩壳上，阶梯状密封支架的另一端靠近压槽的侧壁设置，盘根与压槽一起能够随回转体外径尺寸大小在筒体密封罩壳与阶梯状密封支架组成的环形槽内沿径向浮动。为实现压槽在径向上浮动，压槽分段设置，为便于制造安装密封支架也同样采用分段结构，二者段数一致。2.采用上述结构，本技术在后期维护、能源消耗、安全生产等方面均取得较好的经济效益。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的局部结构示意图；图3为本技术的侧视结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术进一步说明：参照图1~3所示，本技术提供了一种大间隙大型回转机构动态密封装置，包括回转体1，回转体的外周罩设有筒体密封罩壳2，筒体密封罩壳2的侧面上设有阶梯状密封支架3，筒体密封罩壳2的侧面与阶梯状密封支架3之间形成凹型密封空腔，靠近回转体的一侧的凹型密封空腔中均布有压槽4，压槽4内固定设有石墨盘根5，压槽4的外侧壁上设有压力弹簧6，压力弹簧6的另一端设有压板7，压板7设置在凹型密封空腔中且靠近阶梯状密封支架3设置，压力弹簧6通过弹簧座固定在压槽与压板7之间；阶梯状密封支架3上设有调节螺栓8，调节螺栓8的顶部接触压板7；所述阶梯状密封支架3的一端通过固定螺栓9固定在筒体密封罩壳2上，阶梯状密封支架3的另一端靠近压槽4的侧壁设置。本技术的工作原理：回转体1为大型圈圆焊接件，外表面没有经过车削加工，圆度差，与配合的密封壳体间隙大，配合精度低。筒体密封罩壳2与回转体1之间具有相对回转运动，它们之间组成封闭空间，符合密封要求。石墨盘根5作为密封组件，要实现密封，就要使石墨盘根5随回转体1外径变化浮动，浮动动力源自压力弹簧6。石墨盘根5安装在压槽4内，压力弹簧6压迫压槽4推动石墨盘根5与回转体1紧密接触，实现密封。压力弹簧6压紧力大小通过调节螺栓8推动压板7进行调节。石墨盘根5、压槽4、压力弹簧6、压板7、调节螺栓8安装在阶梯状密封支架3内，阶梯状密封支架3用固定螺栓9固定在筒体密封罩壳2上，石墨盘根5与压槽4一起能够随回转体1外径尺寸大小在筒体密封罩壳2与阶梯状密封支架3组成的环形槽内沿径向浮动。为实现压槽4在径向上浮动，压槽4分段设置，为便于制造安装阶梯状密封支架3也同样采用分段结构，二者段数一致；阶梯状密封支架3和筒体密封罩壳2上可焊接螺母10，用于安装调节螺栓8及固定螺栓9。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大间隙大型回转机构动态密封装置，包括回转体，其特征在于：所述回转体的两端的外侧密封面上套设有密封组件，在密封面的轴线的垂直方向上施加有弹性组件，弹性组件使得密封组件抵靠密封面。

【技术特征摘要】
1.一种大间隙大型回转机构动态密封装置，包括回转体，其特征在于：所述回转体的两端的外侧密封面上套设有密封组件，在密封面的轴线的垂直方向上施加有弹性组件，弹性组件使得密封组件抵靠密封面。2.根据权利要求1所述的大间隙大型回转机构动态密封装置，其特征在于：所述回转体的外周罩设有筒体密封罩壳，筒体密封罩壳的侧面上设有阶梯状密封支架，筒体密封罩壳的侧面与阶梯状密封支架之间形成凹型密封空腔，靠近回转体的一侧的凹型密封空腔中均布有压槽，压槽内设有密封组件，压槽的外侧壁上设有弹性组件，弹性组件的另一端设有压板，压板设置在凹型密封空腔中且靠近阶梯状密封支...

【专利技术属性】
技术研发人员：张运棠，
申请(专利权)人：河南东和环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41