一种自动补料的生物质壁炉制造技术

本发明专利技术涉及壁炉领域，公开了一种自动补料的生物质壁炉，包括料箱（1）、送料机构、上燃料传感器（2）、下燃料传感器（3）、送料管（4）、加料电机（5）和燃料储存容器（6）；送料机构设于料箱内，下燃料传感器、上燃料传感器安装于料箱内，其中下燃料传感器位于送料机构上方，上燃料传感器位于料箱顶部且位于下燃料传感器上方；加料电机设于所述燃料储存容器上，所述送料管的两端分别与加料电机和料箱连接。本发明专利技术在排烟口设有氧气传感器，能够根据烟气中的含氧量来判断燃料是否充分燃烧，并根据判断结果来调节供氧量。如此能够实现对不同燃料的充分燃烧，节约能源，降低使用成本。

【技术实现步骤摘要】
一种自动补料的生物质壁炉
本专利技术涉及壁炉领域，尤其涉及一种自动补料的生物质壁炉。
技术介绍
生物质壁炉是以生物质颗粒为燃料，对空气进行加热用于室内取暖。在提倡环保的今天，生物质颗粒燃料相比煤炭等高污染燃料，因其具有环保、高效的特点而被广泛引用。本申请人申请号为201320358181.6的在先专利公开了一种生物质壁炉，包括炉体以及置于炉体内的燃烧室，炉体内前侧设有燃烧室，其后侧设有送料机构，所述炉体前侧下部设有暖气出风口，炉体内送料机构下方设有鼓风机，燃烧室与送料机构之间设有风道，鼓风机的出风口及暖气出风口均与风道连通。本专利技术具有结构紧凑、合理，能经济、方便和高效地加热室内温度，有效的缩小了炉内顶部与底部的温度差，从而有利于提高壁炉产生热量的利用率；增加了循环空气里程，增加循环空气加热时间，在相同功率与时间内，得到了更多的热率，充分的提高了出风的温度。上述专利所解决的技术问题是如何提高空气的换热效率。但是现有技术中的壁炉在使用过程中，都需要人工添加燃料：当燃料耗尽而没有及时添加时，会造成壁炉空烧，影响设备。并且人工填料也大大降低了产品的使用体验。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种自动补料的生物质壁炉。本专利技术的生物质壁炉具有自动添加燃料的功能，使用便捷，大幅提升了使用体验。本专利技术的具体技术方案为：一种自动补料的生物质壁炉，其特征在于：包括料箱、送料机构、上燃料传感器、下燃料传感器、送料管、加料电机和燃料储存容器；所述送料机构设于所述料箱内，所述下燃料传感器、上燃料传感器安装于料箱内，其中下燃料传感器位于送料机构上方，上燃料传感器位于料箱顶部且位于下燃料传感器上方；所述加料电机设于所述燃料储存容器上，所述送料管的两端分别与加料电机和料箱连接。其中上燃料传感器、下燃料传感器分别与加料电机电路连接，可以通过电路来实现自动补料。并且上述电路控制方式可采用现有技术中常用的技术手段即可实现。在本专利技术的壁炉中，在料箱内设有上燃料传感器、下燃料传感器，当燃料离传感器小于一定距离(比如5mm)时，传感器就能感应到颗料已到其附近位置，当下燃料传感器感应到其周围缺料时，其就会把信号发经电路主板，电路主板就会控制加料电机进行加料电机工作，从炉外的料箱往壁炉自带的料箱里加料，当料箱的上传燃料感器感应到料已到达其附近位置，就切断发送信号，加料电机停止工作，自动补料工作完成。作为优选，所述上燃料传感器、下燃料传感器均为位置传感器。作为优选，所述生物质壁炉还包括外壳以及设于所述外壳内的燃烧室、进风机、风道、排烟风机、烟道；所述送料机构的出料端与所述燃烧室接通，所述风道的进风口和出风口分别设于外壳上，且风道经过所述燃烧室与料箱之间，所述进风机设于风道上靠近进风口处，所述烟道的进烟口和排烟口分别设于燃烧室、外壳上，烟道的一部分设于风道内，所述排烟风机设于烟道上靠近排烟口处。本专利技术的风道经过所述燃烧室与料箱之间，从而风道中的空气能够充分被燃烧室的热量加热成暖气。同时，烟道有部分设于风道中，烟道中的烟气也具有大量的热量，烟道部分设于风道中，烟道中的热量也能够对风道中的空气进行加热，同时也对烟气进行了冷却，充分利用了能源，提高了换热效率。作为优选，所述送料机构包括送料电机、螺旋送料器和导料筒；所述螺旋送料器倾斜固定于料箱内且出料口在上，所述送料电机设于螺旋送料器的底部，所述导料筒的两端分别连接螺旋送料器的出料口和燃烧室，导料筒倾斜设置且与燃烧室连接的一端在下。上述结构的送料结构，送料效率高，且导料筒与螺旋送料器分别为倾斜设置，能够防止燃烧室中的火与送料机构以及料箱中的燃料发生回火情况。作为优选，所述出风口上设有空气过滤层。本专利技术的壁炉在出风口处设有空气过滤层。空气过滤层能够有效阻挡、吸附过滤空气中的颗粒物，起到净化室内空气作用。作为优选，所述空气过滤层为聚氨酯过滤海绵，厚度为5-10mm，孔隙率为60-80％。一般用于空气净化层的材料都是无纺布或是纸材料。虽然其也能起到一定的空气过滤作用，但是其缺点是由于无纺布或纸材料的透气性较低，因此过滤层的厚度只能设置得很薄，过厚会严重影响出风效率。而正是由于厚度较薄，造成了过滤层本身的容尘量较小的问题，过滤层的孔隙很快被吸附的杂质堵塞，因此无纺布或纸质的空气过滤层的而更换周期较短，一般不超过10天。本专利技术选用聚氨酯海绵作为过滤介质，优点是其孔隙率高，透气性好，即使在较厚的情况下也不会严重影响出风效率，由于其厚度可以设置得较厚，因此其容尘量就大，更换周期就长，一般能够长达1-2月之久。作为优选，所述聚氨酯过滤海绵的制备方法为：(a)将珊瑚礁粉在250-350℃下焙烧3-5h，然后用硅烷偶联剂对其进行疏水改性处理，得到疏水珊瑚礁粉。(b)按重量份将2-4份预胶化淀粉、1-3份疏水气相二氧化硅粉、4-6份疏水珊瑚礁粉添加到90-110份聚醚多元醇中搅拌均匀，然后再依次添加35-40份异氰酸酯，0.5-1.5份催化剂，3-5份发泡剂，在60-65℃下搅拌发泡1-3h，然后将产物转移至真空干燥箱中在45-55℃下熟化、干燥，取出经切割得到特定尺寸的聚氨酯海绵。(c)将聚氨酯海绵在植物精油中浸渍处理30-90min，取出沥去多余植物油精油。(d)将浸渍植物精油后的聚氨酯海绵在30-40wt％的聚四氟乙烯乳液中浸渍处理20-40min，取出后在80-90℃下预烘干10-20min，然后在吹风、70-80℃条件下干燥2-4h，制得聚氨酯过滤海绵。作为优选，所述排烟口处设有氧气传感器。氧气传感器与排烟风机电路连接。并且上述电路控制方式可采用现有技术中常用的技术手段即可实现。在本专利技术的壁炉中，在烟气的排烟口设置有氧气传感器。烟气从燃烧室排出后，到达氧气传感器处时，氧气传感器对烟气中的含氧量进行检测，当探测到烟气中氧气较低时，说明燃烧室中氧气不足，燃料没有充分燃烧，氧气传感器将信号传递至排烟风机，排烟风机上的主线路板控制排烟风机加大转速，增加燃烧室的含氧量，使燃料充分燃烧；相反地，当探测到烟气中氧气多余时，说明燃烧室中氧气充分，燃料能够充分燃烧，主线路板会控制降低排烟风机的转速，节省氧气和电机的能耗。因此，当用户购买不同厂家的燃料时，壁炉会自动适应不同燃料的燃烧工况。作为优选，所述风道的进风口设于外壳底部，所述出风口设于外壳顶部。作为优选，所述进烟口设于燃烧室顶部，所述排烟口设于外壳底部。与现有技术对比，本专利技术的有益效果是：本专利技术的生物质壁炉具有自动添加燃料的功能，使用便捷，大幅提升了使用体验。附图说明图1是本专利技术的一种结构示意图。附图标记为：料箱1、上燃料传感器2、下燃料传感器3、送料管4、加料电机5、燃料储存容器6、外壳7、燃烧室8、进风机9、风道10、排烟风机11、烟道12、送料电机13、螺旋送料器14、导料筒15、空气过滤层16、氧气传感器17。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步的描述。在本专利技术中所涉及的装置、连接结构和方法，若无特指，均为本领域公知的装置、连接结构和方法。实施例1如图1所示：一种自动补料的生物质壁炉，包括料箱1、送料机构、上燃料传感器2、下燃料传感器3、送料管4、加料电机5和燃料储存容器6。所述送料机构设于所述料箱内，所述下燃料传感器、上燃料传感器安装于料箱内，其本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动补料的生物质壁炉，其特征在于：包括料箱（1）、送料机构、上燃料传感器（2）、下燃料传感器（3）、送料管（4）、加料电机（5）和燃料储存容器（6）；所述送料机构设于所述料箱内，所述下燃料传感器、上燃料传感器安装于料箱内，其中下燃料传感器位于送料机构上方，上燃料传感器位于料箱顶部且位于下燃料传感器上方；所述加料电机设于所述燃料储存容器上，所述送料管的两端分别与加料电机和料箱连接。

【技术特征摘要】
1.一种自动补料的生物质壁炉，其特征在于：包括料箱（1）、送料机构、上燃料传感器（2）、下燃料传感器（3）、送料管（4）、加料电机（5）和燃料储存容器（6）；所述送料机构设于所述料箱内，所述下燃料传感器、上燃料传感器安装于料箱内，其中下燃料传感器位于送料机构上方，上燃料传感器位于料箱顶部且位于下燃料传感器上方；所述加料电机设于所述燃料储存容器上，所述送料管的两端分别与加料电机和料箱连接。2.如权利要求1所述的一种自动补料的生物质壁炉，其特征在于，所述上燃料传感器、下燃料传感器均为位置传感器。3.如权利要求1或2所述的一种自动补料的生物质壁炉，其特征在于，所述生物质壁炉还包括外壳（7）以及设于所述外壳内的燃烧室（8）、进风机（9）、风道（10）、排烟风机（11）、烟道（12）；所述送料机构的出料端与所述燃烧室接通，所述风道的进风口和...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵伟忠，徐建锋，胡炉林，项志垚，王利剑，
申请(专利权)人：浙江中力工具制造有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33