一种二氧化碳－氧化环己烯共聚物的脆性改性方法，按重量份取二氧化碳－氧化环己烯共聚物４０～９０份，弹性成分８～４８份，丙烯腈－苯乙烯－丙烯酸的三元共聚物２～１２份，将它们在溶剂中或在密炼机中或在双螺杆挤出机中混合均匀，混合物干燥，得到脆性改善的共混物。本发明专利技术的改性方法，改善了二氧化碳－氧化环己烯共聚物的脆性，拉伸强度保持在３０ＭＰａ以上，断裂伸长率有所提高甚至可至数倍以上，同时也保持了ＰＣＨＣ的高玻璃化温度。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高分子领域，具体涉及一种对二氧化碳一氧化环己烯共聚物进行改性的 方法。
技术介绍
二氧化碳一氧化环己烯共聚物(PCHC)是由二氧化碳一氧化环己烯共聚合成的脂肪 族聚碳酸酯。相比与于双酚A型聚碳酸酯，脂肪族聚碳酸酯不仅合成工艺简单无毒、有 效利用大量对环境造成危害的温室气体——二氧化碳，而且具有生物降解性能，不会导致 白色污染，具有良好的经济、社会和环境效益。但是一般的脂肪族聚碳酸酯由于玻璃化转 变温度较低，接近室温，大大限制了它们作为工程塑料的应用，而仅能应用于涂料、胶粘 剂、弹性体和低温隔氧薄膜等领域。二氧化碳一氧化环己烯共聚物具备了较高的玻璃化转 变温度(U6°C)，应用前景更加广阔。但是该聚合物却呈现出脆性的缺点(参见Journal of Applied Polymer Science, 2003, Vol. 89， 1163—1176以及Polymer ， 2001, 42, 3995-4004)。 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(ABS)及类似物具有超强的易加工性，外观特性，低蠕 变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度且价格较低。
技术实现思路
本专利技术的目的是改善二氧化碳一氧化环己烯共聚物的力学性能，提供一种既较好的保 持PCHC的热力学性能，也提高其韧性，同时保持其生物降解性能的改性方法。本专利技术的目的可以通过以下措施来达到一种二氧化碳一氧化环己烯共聚物的脆性改性方法，按重量份取二氧化碳一氧化环己烯共聚物(PCHC) 40 90份，弹性成分8 48份，丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸的三元共聚物 (AS5M) 2 12份，将它们在溶剂中或在密炼机中或在双螺杆挤出机中混合均匀，得到 脆性改善的共混物。各原料中，二氧化碳一氧化环己烯共聚物优选60 卯份，70 80份最佳；弹性成 分优选8 30份，20 30份最佳；丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸的三元共聚物优选5 10份， 10份最佳。二氧化碳一氧化环己烯共聚物为符合下式的结构:其中n: (n+m)=0.80 100。本专利技术所使用的PCHC可以按照中国专利CN1116332C和 CN1094945C制备。所述的弹性成分为ABS (丙烯腈，丁二烯和苯乙烯的无规共聚物，日本东丽的ABS T100)、SBS(苯乙烯，丁二烯的嵌段共聚物)、SIS(苯乙烯与异戊二烯嵌段共聚物)或SEBS (苯乙烯，乙烯与丁二烯嵌段共聚物)，其中优选日本东丽的ABSTIOO。所述的丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸的三元共聚物，三种成分之间的比例为40:50:5，分子量 3-10万。采用溶剂法混合，溶剂选自氯仿、四氢呋喃、N,N-二甲基甲酰胺、N-甲基吡咯烷酮、 甲苯或二甲苯中的一种或几种；蒸去溶剂后混合物可以真空干燥，干燥温度为40 10(TC， 时间6 15小时，IO小时最佳混合期间优选用惰性气体保护。各原料用密炼机或双螺杆挤出机混合时，密炼机或双螺杆挤出机的温度为170 220°C,密炼机的速度为30 200r/min;进入密炼机或双螺杆挤出机前，混合物可以真空 干燥，干燥温度为40 10(TC,时间6 15小时，IO小时最佳。将本专利技术所得的改性共混物制成薄膜拉伸样条，测试拉伸性能。测试结果表明，本发 明的改性方法，改善了二氧化碳一氧化环己烯共聚物的脆性，拉伸强度保持在30MPa以 上，断裂伸长率有所提高甚至可至数倍以上，同时也保持了PCHC的高玻璃化温度。具体实施方式 实施例1取PCHC (重均分子量230,000，分子量分布3.5， n:(n+m)=0.9) 80g (重量份，下 同)，ABS10g，丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸的三元共聚物AS5M10g。混合均匀后于SO。C下 真空干燥10小时。在Haake密炼机中以30r/min的速度在200°C下密炼得到PCHC和ABS 的共混物。上述共混物制成薄膜拉伸样条，测试拉伸性能。杨氏模量为1.8GPa，拉伸强度为 41.4MPa,断裂伸长率3.3%,玻璃化温度为119°C。 实施例2取PCHC (重均分子量230,000，分子量分布2.5， n: (n十m)-0.95) PCHC 80g， ABS 10g，丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸的三元共聚物AS5M 10g，在氮气保护下溶解在50ml氯仿中， 减压蒸馏去掉大部分氯仿，混合均匀后于80°C下真空千燥10小时。上述共混物制成薄膜拉伸样条，测试拉伸性能。杨氏模量为1.4GPa，拉伸强度为 42MPa，断裂伸长率8.7%，玻璃化温度为1U.3。C。 实施例3取PCHC (重均分子量190,000，分子量分布2.5， n: (n+m)= 0.86) 70g， ABS 20g， 丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸的三元共聚物AS5M 10g。混合均匀后于80°C下真空干燥10小时。 在双螺杆挤出机中以30r/min的速度在200°C下密炼得到PCHC和ABS的共混物。上述共混物制成薄膜拉伸样条，测试拉伸性能。杨氏模量为1.3GPa，拉伸强度为 33.3MPa，断裂伸长率4.0%，玻璃化温度为121°C。 实施例4取PCHC (重均分子量190,000，分子量分布2.5， n: (n+m)= 0.86) 75g， ABS 15g， 丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸的三元共聚物AS5M10g，在氮气保护下溶解在50ml氯仿中，减压 蒸馏去掉大部分氯仿，混合均匀后于80°C下真空干燥10小时。上述共混物制成薄膜拉伸样条，测试拉伸性能。杨氏模量为1.4GPa,拉伸强度为 36.7MPa，断裂伸长率12%，玻璃化温度为10S.8。C。 实施例5取PCHC (重均分子量190,000，分子量分布2.5， n: (n+m)= 0.80) 60g， ABS 30g， 丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸的三元共聚物AS5M 10g。混合均匀后于80°C下真空干燥10小时。 在Haake密炼机中以30r/min的速度在200°C下密炼得到PCHC和ABS的共混物。上述共混物制成薄膜拉伸样条，测试力学性能。杨氏模量为1.3GPa,拉伸强度为 32MPa，断裂伸长率5.6%，玻璃化温度为121°C。 实施例6取PCHC (重均分子量l卯，000'分子量分布2.5， n:(n+m)=0.98) 70g， ABS 20g, 丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸的三元共聚物AS5M10g，在氮气保护下溶解在50ml氯仿中，减压 蒸馏去掉大部分氯仿，混合均匀后于80°C下真空干燥0小时。上述共混物制成薄膜拉伸样条，测试拉伸性能。杨氏模量为1.5GPa，拉伸强度为 36.8MPa,断裂伸长率15%,玻璃化温度为117.6°C。 实施例7取PCHC (重均分子量250,000，分子量分布4.5， n: (n+m)= 0.99) 60g， SBS 40g, 丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸的三元共聚物AS5M 4g。混合均匀后于70°C下真空干燥15小时。 在双螺杆挤出机中以60r/min的速度在190°C下密炼得到PCHC和SBS的共混物。上述共混物制成薄膜拉伸样条，测试力学性能。杨氏模量为1.4GPa，拉伸强度为 32MPa，断裂伸长率5.6%，玻璃化温度为121°C。 实施例8取PCHC (重均分子量250,000，分子量分布4.5, n: (n+m)本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种二氧化碳－氧化环己烯共聚物的脆性改性方法，其特征在于按重量份取二氧化碳－氧化环己烯共聚物４０～９０份，弹性成分８～４８份，丙烯腈－苯乙烯－丙烯酸的三元共聚物２～１２份，将它们在溶剂中或在密炼机中或在双螺杆挤出机中混合均匀，得到脆性改善的共混物。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：庞斌，赵超越，
申请(专利权)人：东丽纤维研究所中国有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]
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