一种牛皮纤维生产工艺制造技术

本发明专利技术属于纺织技术领域，具体涉及一种牛皮纤维生产工艺，包括选料，浸渍，配碱、浸渍，前削磨，后打浆，磨浆，出浆再经压水机压水，开松等步骤。本发明专利技术提供的牛皮纤维生产方法，充分利用真皮革的边角碎料变废为宝，不但降低了生产成本，而且还降低了对环境的污染。该方法制得的牛皮纤维质量好，弹性较好，其长度和粗细度一致性高。

【技术实现步骤摘要】
一种牛皮纤维生产工艺
本专利技术属于纺织
，具体涉及一种牛皮纤维生产工艺。
技术介绍
近年来，随着生活水平的提高，真皮革材料透气性、吸水性、弹性均较好，手感佳等优点使得皮革制品的应用日益广泛，国内外对真皮革材料的需求与日俱增。但是随着资源、环境等全球性生态问题的日益严峻，我国皮革工业正面临着“可持续发展”战略的严峻挑战。在皮制品生产过程中产生的大量边角碎料并未充分回收利用，一部分仅作为废料任其污染环境，另一部分被不法分子用作他用，如制备医用明胶或生产胶囊。废弃皮料的常规处理方法为：皮革边角料用粉碎机磨成粉末后用业制备医用明胶或胶囊，也有作为动物饲料，多数边角料直接焚烧处理。而碎皮边角料等固体废弃物主要组成为牛皮纤维，牛皮纤维是一种良好的天然纤维，具有吸湿性强、柔软、无异味，抗静电、抗阻燃性强等特点，后续可以制成面料，或者通过无纺布技术制成基布，或者其它用途，不但避免了浪费、节约了成本，而且充分利用了废料，减少了废料对于环境的污染。真皮革边角料的再次利用往往需要对其进行处理，以便与其他材料进行组合或复合应用，常规的处理方法并不能满足或者不能达到与其他材料复合应用的目的。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种牛皮纤维生产工艺，能有效的回收利用牛皮边角料，该方法得到的牛皮纤维性能良好，尺寸、纤维长度和粗细度一致性高。本专利技术采用的技术方案为：一种牛皮纤维生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)选料，浸渍：选取牛皮边角料投入浆池，加水浸渍30分钟；(2)配碱、浸渍：将步骤(1)浸泡后的牛皮边角料放入含有HY-PA渗透剂、NaOH的水溶液中浸泡，再经滚动挤压、削磨，经过若干次循环后使皮纤维均匀；(3)前削磨：经大锥度精浆机，经多次打浆，打浆完成，进行水洗涤后，后进入后打浆；(4)后打浆：经大锥度精浆机进行打浆后削磨完成；(5)磨浆：再转入双盘磨浆机进行磨浆；(6)出浆：磨浆后出浆，再经压水机压水；(7)开松：压水后的皮浆经开松除杂机。进一步地优选，所述步骤(2)的配碱温度控制在30-60℃间，以相对绝干浆量为16％-17％的NaOH和相对绝干浆量为0.45-0.5％的HY-PA渗透剂配制碱液，牛皮边角料与配制碱液之比1∶4-4.5。进一步地优选，所述步骤(3)包括3次打浆过程：a、经大锥度精浆机，第一次打浆电流控制在260-209A，浆浓度控制在1.5-1.9％，完成第一次打浆，测：游离度730-740ml，纤维长度59-68％；b、第一次打浆后，进行第二次打浆，电流控制在280-320A，浆浓度控制在1.5-1.9％，完成第二次打浆后，测：游离度719-729ml，纤维长度50-58％；c、第二次打浆后，进行第三次打浆，电流控制在290-330A，浆浓度控制在1.5-1.9％，完成第三次打浆，测：游离度700-718ml，纤维长度42-49％。进一步地优选，所述步骤(4)的大锥度精浆机电流控制在240-280A，浆浓度控制在2.0-3.0％；测：游离度680-700ml，纤维长度35-42％。进一步地优选，所述步骤(5)的双盘磨浆机电流控制在320-380A，浆浓度控制在2.0-3.0％；测：纤维长度20-35％，游离度650-680ml。本专利技术的牛皮边角料选自头层牛皮、二层牛皮和三层牛皮，在经过含有氢氧化钠和HY-PA渗透剂配成的碱液的浸泡后，使碱液充分渗透到纤维内部，使牛皮软化和膨化，避免在打浆过程中破坏纤维强度，皮革经过鞣制加脂后的皮革柔软成革纤维组织紧实，延伸性小，成型性好，富有弹性。本专利技术经过多次削磨打浆、后打浆以及磨浆可以获得长度、粗细度合适的牛皮纤维，纤维长度太长则纺织过程中均匀度就不能保证，纤维长度太短则水刺的强度就不能达到要求。纤维太细，纤维弹性就不能保证，纤维太粗则复合强度不能保证。本专利技术的有益效果是：本专利技术提供的牛皮纤维生产方法，充分利用真皮革的边角碎料变废为宝，不但降低了生产成本，而且还降低了对环境的污染。该方法制得的牛皮纤维质量好，弹性较好，其长度和粗细度一致性高。具体实施方式实施列1(1)选料，浸渍：选取二层牛皮边角料投入浆池，加水浸渍30分钟；(2)配碱、浸渍：将步骤(1)浸泡后的牛皮边角料放入相对绝干浆量为0.45％的HY-PA渗透剂、相对绝干浆量为16％的NaOH的水溶液中浸泡，牛皮边角料与配制碱液之比1∶4，再经滚动挤压、削磨，经过3次循环后使皮纤维均匀；(3)前削磨：经大锥度精浆机，经3次打浆：a、经大锥度精浆机，第一次打浆电流控制在260A，浆浓度控制在1.5％，完成第一次打浆，测：游离度730ml，纤维长度68；b、第一次打浆后，进行第二次打浆，电流控制在280A，浆浓度控制在1.5％，完成第二次打浆后，测：游离度719ml，纤维长度58％；c、第二次打浆后，进行第三次打浆，电流控制在290A，浆浓度控制在1.5％，完成第三次打浆，测：游离度700ml，纤维长度49％。打浆完成，进行水洗涤后进入后打浆。(4)后打浆：经大锥度精浆机进行打浆后削磨完成；大锥度精浆机电流控制在240A，浆浓度控制在2.0％；测：游离度680ml，纤维长度42％。(5)磨浆：再转入双盘磨浆机进行磨浆；双盘磨浆机电流控制在320A，浆浓度控制在2.0％；测：纤维长度35％，游离度650ml。(6)出浆：磨浆后出浆，再经压水机压水；(7)开松：压水后的皮浆经开松除杂机。获得纤维长度为1-5mm，粗细度为0.5mm左右的牛皮纤维。该牛皮纤维长度和粗细度满足与其他材料复合应用的要求。实施列2(1)选料，浸渍：选取二层牛皮边角料投入浆池，加水浸渍30分钟；(2)配碱、浸渍：将步骤(1)浸泡后的牛皮边角料放入相对绝干浆量为0.5％的HY-PA渗透剂、相对绝干浆量为17％的NaOH的水溶液中浸泡，牛皮边角料与配制碱液之比1∶4，再经滚动挤压、削磨，经过3次循环后使皮纤维均匀；(3)前削磨：经大锥度精浆机，经3次打浆：a、经大锥度精浆机，第一次打浆电流控制在290A，浆浓度控制在1.9％，完成第一次打浆，测：游离度740ml，纤维长度59；b、第一次打浆后，进行第二次打浆，电流控制在320A，浆浓度控制在1.9％，完成第二次打浆后，测：游离度729ml，纤维长度50％；c、第二次打浆后，进行第三次打浆，电流控制在330A，浆浓度控制在1.9％，完成第三次打浆，测：游离度718ml，纤维长度42％。打浆完成，进行水洗涤后进入后打浆。(4)后打浆：经大锥度精浆机进行打浆后削磨完成；大锥度精浆机电流控制在280A，浆浓度控制在3.0％；测：游离度700ml，纤维长度35％。(5)磨浆：再转入双盘磨浆机进行磨浆；双盘磨浆机电流控制在380A，浆浓度控制在3.0％；测：纤维长度20％，游离度680ml。(6)出浆：磨浆后出浆，再经压水机压水；(7)开松：压水后的皮浆经开松除杂机。获得纤维长度为1-5mm，粗细度为0.5mm左右的牛皮纤维。该牛皮纤维长度和粗细度满足与其他材料复合应用的要求。以上所述仅表达了本专利技术的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本专利技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种牛皮纤维生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)选料，浸渍：选取牛皮边角料投入浆池，加水浸渍30分钟；(2)配碱、浸渍：将步骤(1)浸泡后的牛皮边角料放入含有HY‑PA渗透剂、NaOH的水溶液中浸泡，再经滚动挤压、削磨，经过若干次循环后使皮纤维均匀；(3)前削磨：经大锥度精浆机，经多次打浆，打浆完成，进行水洗涤后，进入后打浆；(4)后打浆：经大锥度精浆机进行打浆后削磨完成；(5)磨浆：再转入双盘磨浆机进行磨浆；(6)出浆：磨浆后出浆，再经压水机压水；(7)开松：压水后的皮浆经开松除杂机。

【技术特征摘要】
1.一种牛皮纤维生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)选料，浸渍：选取牛皮边角料投入浆池，加水浸渍30分钟；(2)配碱、浸渍：将步骤(1)浸泡后的牛皮边角料放入含有HY-PA渗透剂、NaOH的水溶液中浸泡，再经滚动挤压、削磨，经过若干次循环后使皮纤维均匀；(3)前削磨：经大锥度精浆机，经多次打浆，打浆完成，进行水洗涤后，进入后打浆；(4)后打浆：经大锥度精浆机进行打浆后削磨完成；(5)磨浆：再转入双盘磨浆机进行磨浆；(6)出浆：磨浆后出浆，再经压水机压水；(7)开松：压水后的皮浆经开松除杂机。2.根据权利要求1所述的一种牛皮纤维生产工艺，其特征在于，所述步骤(2)的配碱温度控制在30-60℃间，以相对绝干浆量为16％-17％的Na0H和相对绝干浆量为0.45-0.5％的HY--PA渗透剂配制碱液，牛皮边角料与配制碱液之比1∶4-4.5。3.根据权利要求1所述的一种牛皮纤维生产工艺，其特征在于，所述步骤(3)包括3次打浆过程：a、经大锥度精...

【专利技术属性】
技术研发人员：张加远，
申请(专利权)人：抚州市佳达纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江西,36