用于不对行作业的玉茭收获机的螺旋式摘穗辊制造技术

一种用于不对行作业的玉茭收获机的螺旋式摘穗辊，由动力输入轴（４）驱动、经割台变速箱（５）传动的两根相向转动的摘穗辊（７），位于两个经变速传动的分禾轴（６）之间，其特征在于：所述的摘穗辊（７）在其辊身表面加工有螺旋槽（１０）。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
用于不对行作业的玉茭收获机的螺旋式摘穗辊一、
本技术涉及一种玉茭收获机械的摘穗机构。二、
技术介绍
我国每年玉茭种植面积高达上亿亩之多，但机收的面积仅只有1.5％左右。和发达国家相比，差距较大。究其原因，主要是由于玉茭收获机在收获时有标准的行距要求，它适应不了目前在玉茭种植上行距不规则的现实。在我国北方地区，有许多地方实行玉茭散种，更使得在收获时有标准行距要求的玉茭收获机一筹莫展。改革开放以来，全国各地也引进了不少发达国家的玉茭收获机，如：美国、法国、乌克兰等。这些玉茭收获机在收获时也是由于有标准行距要求，所以一直不能正常发挥作用。为此，目前国内正在研制适用于不对行作业的玉茭收获机，尚无成熟的设备。现有玉茭收获机不同程度地存在着一些缺点，问题主要出在收获机的关键部件—摘穗机构，现有摘穗机构的拉径板式结构，由于板与板之间咬合有一定的角度滞后量，容易使穗碰撞破碎，果穗损失高。现有辊式摘穗机构的辊子表面为光轴，工作时两辊相向转动，玉茭株杆不易上辊，必须在分禾轴的作用下，依靠扶禾器和拨禾器才能让其上辊、摘穗，结构复杂，容易发生故障，机构性能差。三、
技术实现思路
本技术的目的是针对现有玉茭收获机摘穗机构存在的问题，加以改进，提供一种用于不对行作业的玉茭收获机的螺旋式摘穗辊，使其不但具有自动捕获、自动上辊、自动摘穗、自动位移的功能，实现收获机的不对行作业，而且具有结构简单、性能可靠、收获质量好的优点。本技术是通过以下技术方案实现的。一种用于不对行作业的玉茭收获机的螺旋式摘穗辊，它是对现有圆柱光面摘穗辊机构的改进。包括：与拖拉机底盘由割台支架铰接的割台变速箱，与支架铰接的液压缸，由动力输入-->轴驱动、经变速箱沿割台纵向水平分布的分禾轴，位于两个禾轴之间、经变速的两根相向转动的摘穗辊。其特征在于：所述的摘穗辊在其辊身表面加工有螺旋槽。这种螺旋槽在辊身部位为多头螺旋形(一般为三头)，在辊端部位为单头螺旋形。单头螺旋可以采取组合结构，即将端头部位做成一个圆锥体，在其表面焊接单头螺旋片，螺旋片的外径应与辊径相等，圆锥螺旋头与辊轴螺纹连接。本技术由于摘穗辊表面加工有螺旋槽，利于株杆捕获和上辊，特别是端头部位设计为单头螺旋结构，可实现对玉茭株杆的自动捕获功能。在螺旋作用下，被捕获的玉茭杆被夹住，逐渐压扁，实现自动上辊功能。在一定宽度的割台上，配置多套摘穗机构(如180cm割台上，可配6套摘穗辊)，玉茭自动上辊后，其果穗柄被拉断，从而实现自动摘穗功能。由于被夹扁的玉茭杆在辊身螺旋作用下，很快从辊的头端运行到尾部，从而实现自动移位的功能。四自动摘穗辊的采用，不仅实现了玉茭收获机的不对行作业，而且使玉茭的收获得到满意的工作质量。由于上述结构的改进，在完成玉茭杆穗的分离过程中，可取消扶禾器，简化了结构，减少了故障，提高了机构的可靠性。附图说明图1是本技术的位置示意图(主视图)；图2是本技术的位置示意图(俯视图)；图3是本技术的结构示意图。具体实施方式如图1、2、3所示，一种用于不对行作业的玉茭收获机的螺旋式摘穗辊，它是对现有玉茭收获机摘穗辊的改进。它的装配位置同现有技术(参看图1、2)：拖拉机底盘1铰接割台支架2，支架2连接割台变速箱5，支架2由液压缸3控制，动力输入轴4经变速传动、沿割台纵向水平分布7个分禾轴6，端部有分禾头8，分禾轴6的下方是刀轴9，两个分禾轴6之间有两根经变速传动的摘穗辊7。如图3所示，两根相向转动的摘穗辊7，在其辊身表面加工螺旋槽10。-->最佳结构为辊端部位设计为单头螺旋形，辊身部位设计为三头螺旋形，头部的单头螺旋是组合式结构，即做一个圆锥体头部11，在表面焊接单头螺旋片12，螺旋片12的外径与辊径相等，圆锥头11用螺纹与辊身连接。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1、一种用于不对行作业的玉茭收获机的螺旋式摘穗辊，由动力输入轴(4)驱动、经割台变速箱(5)传动的两根相向转动的摘穗辊(7)，位于两个经变速传动的分禾轴(6)之间，其特征在于：所述的摘穗辊(7)在其辊身表面加工有螺旋槽(10)。2、按照权利要求1所述的一种用于不对行作业的玉茭收获机的螺旋式摘穗辊，其特征在于：所述的摘穗辊(7)的螺旋槽(10)，在其辊身部...

【专利技术属性】
技术研发人员：李腾蛟，李阳，李艳，
申请(专利权)人：李腾蛟，
类型：实用新型
国别省市：