一种水下用防腐涂料配方组成比例

本发明专利技术公开了一种水下用防腐涂料配方，配方包括主剂和固化剂；由80-90％的主剂和8-12％的固化剂组成；所述的主剂包括双酚A型环氧树脂、环己二醇二缩水甘油醚、邻苯二甲酸酯、铝酸三钙、二氧化硅、磷酸锌、氧化铁红、分散剂、流平剂和消泡剂；制作方法包括以下步骤：步骤一，涂料制备；步骤二，水下表面处理；步骤三，水下涂装；本发明专利技术所述的水下用防腐涂料配方及水下施工方法具有以下有益效果，采用以上主剂和固化剂及特定的比例配方制作，以及采用以上施工方法，可以实现水下施工的方便快捷，且效果较好。

【技术实现步骤摘要】
一种水下用防腐涂料配方
本专利技术涉及防腐涂料配方及水下施工应用
，尤其是一种水下用防腐涂料配方及水下施工方法。
技术介绍
防腐涂料，一般分为常规防腐涂料和重防腐涂料，是油漆涂料中必不可少的一种涂料。常规防腐涂料是在一般条件下，对金属等起到防腐蚀的作用，保护有色金属使用的寿命；重防腐涂料是指相对常规防腐涂料而言，能在相对苛刻腐蚀环境里应用，并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料。现有技术中没有一种涂料配方及水下施工方法可以实现快捷高效的实现，进而难以满足人们的生产生活需要。
技术实现思路
现有技术难以满足人们的需要，为了解决上述存在的问题，本专利技术提出了一种水下用防腐涂料配方及水下施工方法。为实现该技术目的，本专利技术采用的技术方案是：一种水下用防腐涂料配方，配方包括主剂和固化剂；由80-90％的主剂和8-12％的固化剂组成；所述的主剂包括双酚A型环氧树脂、环己二醇二缩水甘油醚、邻苯二甲酸酯、铝酸三钙、二氧化硅、磷酸锌、氧化铁红、分散剂、流平剂和消泡剂；所述主剂中各组份的配比为：双酚A型环氧树脂：30-40％；环己二醇二缩水甘油醚：5-10％；邻苯二甲酸酯：1-3％；铝酸三钙：20-10％；二氧化硅：15-25％；磷酸锌：15-20％；氧化铁红：10-20％；分散剂：0.1-2％；流平剂：0.1-2％；消泡剂：0.1-2％；以上各组份的百分比之和为100％。所述固化剂各组份的配比为：聚酰胺树脂50-80％；腰果改性聚酰胺树脂50-20％；以上各组份的百分比之和为100％。一种水下用防腐涂料的水下施工方法，制作方法包括以下步骤：步骤一，涂料制备；步骤二，水下表面处理；步骤三，水下涂装；S1.在所述的步骤一中，主剂中的双酚A型环氧树脂、环己二醇二缩水甘油醚和邻苯二甲酸酯的三个组分按配方量中的重量加入到一个密闭的涂料罐中，用无级调速分散机在800r/min-1200r/min，高速分散40-50min后，然后在600-800r/min的转速下分散加入二氧化硅、磷酸锌和氧化铁红三个组份并分散40-60min后，最后加入铝酸三钙、分散剂、流平剂和消泡剂组份，在300-400r/min的转速下分散30-40min后检验合格后包装入库。S2.在所述的步骤二中，先用钢丝刷、钢叉等工具清除浸在水中的钢构物件或钢筋混凝土表面附着的海生物、铁锈及旧漆膜，可用手动工具或电动工具，如：电动砂轮、电动磨光机等进行表面处理，处理完毕后立即进行水下固化涂料的防腐涂装。S3.在所述的步骤三中，在施工船或岸上，把此水下固化防腐涂料按重量比主剂∶固化剂＝13∶1的比例搅拌均匀后，均匀地刮涂于玻璃纤维绷带或帆布等抹布上，贴到要涂刷的钢构物件或钢筋混凝土表面上，把界面上水分挤出，固定在表面并固化剂；对于不规则的钢构物件或钢筋混凝土的表面，则采用刷涂或刮涂的方式进行，利用硬毛刷或橡皮刮刀的挤压作用，把表面水排挤开，使涂料附着并固化在钢构物或钢筋混凝土的表面，达到水下防腐的目的。与现有技术相比，本专利技术所述的水下用防腐涂料配方及水下施工方法具有以下有益效果，采用以上主剂和固化剂及特定的比例配方制作，以及采用以上施工方法，可以实现水下施工的方便快捷，且效果较好。附图说明图1为本专利技术的工艺流程图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术实施例中，一种水下用防腐涂料配方，配方包括主剂和固化剂；由80-90％的主剂和8-12％的固化剂组成；所述的主剂包括双酚A型环氧树脂、环己二醇二缩水甘油醚、邻苯二甲酸酯、铝酸三钙、二氧化硅、磷酸锌、氧化铁红、分散剂、流平剂和消泡剂。所述主剂中各组份的配比为：双酚A型环氧树脂：30-40％；环己二醇二缩水甘油醚：5-10％；邻苯二甲酸酯：1-3％；铝酸三钙：20-10％；二氧化硅：15-25％；磷酸锌：15-20％；氧化铁红：10-20％；分散剂：0.1-2％；流平剂：0.1-2％；消泡剂：0.1-2％；以上各组份的百分比之和为100％。所述固化剂各组份的配比为：聚酰胺树脂50-80％；腰果改性聚酰胺树脂50-20％；以上各组份的百分比之和为100％。一种水下用防腐涂料的水下施工方法，制作方法包括以下步骤：步骤一，涂料制备；步骤二，水下表面处理；步骤三，水下涂装；S1.在所述的步骤一中，主剂中的双酚A型环氧树脂、环己二醇二缩水甘油醚和邻苯二甲酸酯的三个组分按配方量中的重量加入到一个密闭的涂料罐中，用无级调速分散机在800r/min-1200r/min，高速分散40-50min后，然后在600-800r/min的转速下分散加入二氧化硅、磷酸锌和氧化铁红三个组份并分散40-60min后，最后加入铝酸三钙、分散剂、流平剂和消泡剂组份，在300-400r/min的转速下分散30-40min后检验合格后包装入库；S2.在所述的步骤二中，先用钢丝刷、钢叉等工具清除浸在水中的钢构物件或钢筋混凝土表面附着的海生物、铁锈及旧漆膜，可用手动工具或电动工具，如：电动砂轮、电动磨光机等进行表面处理，处理完毕后立即进行水下固化涂料的防腐涂装；S3.在所述的步骤三中，在施工船或岸上，把此水下固化防腐涂料按重量比主剂∶固化剂＝13∶1的比例搅拌均匀后，均匀地刮涂于玻璃纤维绷带或帆布等抹布上，贴到要涂刷的钢构物件或钢筋混凝土表面上，把界面上水分挤出，固定在表面并固化剂；对于不规则的钢构物件或钢筋混凝土的表面，则采用刷涂或刮涂的方式进行，利用硬毛刷或橡皮刮刀的挤压作用，把表面水排挤开，使涂料附着并固化在钢构物或钢筋混凝土的表面，达到水下防腐的目的。以上所述，仅为本专利技术的较佳实施例，并不用以限制本专利技术，凡是依据本专利技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本专利技术技术方案的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水下用防腐涂料配方，配方包括主剂和固化剂；由80‑90％的主剂和8‑12％的固化剂组成；其特征在于：所述的主剂包括双酚A型环氧树脂、环己二醇二缩水甘油醚、邻苯二甲酸酯、铝酸三钙、二氧化硅、磷酸锌、氧化铁红、分散剂、流平剂和消泡剂；所述主剂中各组份的配比为：双酚A型环氧树脂：30‑40％；环己二醇二缩水甘油醚：5‑10％；邻苯二甲酸酯：1‑3％；铝酸三钙：20‑10％；二氧化硅：15‑25％；磷酸锌：15‑20％；氧化铁红：10‑20％；分散剂：0.1‑2％；流平剂：0.1‑2％；消泡剂：0.1‑2％；以上各组份的百分比之和为100％；所述固化剂各组份的配比为：聚酰胺树脂 50‑80％；腰果改性聚酰胺树脂 50‑20％；以上各组份的百分比之和为100％。

【技术特征摘要】
1.一种水下用防腐涂料配方，配方包括主剂和固化剂；由80-90％的主剂和8-12％的固化剂组成；其特征在于：所述的主剂包括双酚A型环氧树脂、环己二醇二缩水甘油醚、邻苯二甲酸酯、铝酸三钙、二氧化硅、磷酸锌、氧化铁红、分散剂、流平剂和消泡剂；所述主剂中各组份的配比为：双酚A型环氧树脂：30-40％；环己二醇二缩水甘油醚：5-10％；邻苯二甲酸酯：1-3％；铝酸三钙：20-10％；二氧化硅：15-25％；磷酸锌：15-20％；氧化铁红：10-20％；分散剂：0.1-2％；流平剂：0.1-2％；消泡剂：0.1-2％；以上各组份的百分比之和为100％；所述固化剂各组份的配比为：聚酰胺树脂50-80％；腰果改性聚酰胺树脂50-20％；以上各组份的百分比之和为100％。2.一种水下用防腐涂料的水下施工方法，制作方法包括以下步骤：步骤一，涂料制备；步骤二，水下表面处理；步骤三，水下涂装；S1.在所述的步骤一中，主剂中的双酚A型环氧树脂、环己二醇二缩水甘油醚和邻苯二甲酸酯的三个组分按配方量中的重量加入到一个密闭的涂料罐中，用无级调速分散机在800r/min-1200r/min，高速分散40-50min后，然后在600-800r...

【专利技术属性】
技术研发人员：李光俊，
申请(专利权)人：青岛宣威涂层材料有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37