轮胎用橡胶组合物以及轮胎制造技术

本发明专利技术的轮胎用橡胶组合物，包含环氧天然橡胶、硫磺、脂肪酸金属盐，脂肪酸金属盐的金属是属于元素周期表的第１２族、第１３族或第１４族的金属。在这里，脂肪酸金属盐是选自硬脂酸锌、硬脂酸铝及硬脂酸锡中的至少一种。并且，本发明专利技术还提供用上述的轮胎用橡胶组合物制造的轮胎。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及轮胎用橡胶组合物以及轮胎，尤其，涉及可以抑制硫化返原、同时硫化后的 橡胶强度以及耐热老化特性高的轮胎用橡胶组合物以及使用该轮胎用橡胶组合物制造的轮 胎。
技术介绍
近几年，为了实现车辆的低燃费性以及提高轮胎的耐磨耗性，进行了许多的努力。又，最近，环境问题越来越受重视，为了抑制地球变暖，强化了抑制二氧化碳气体排出的规则。并且石油资源是有限的，从石油资源枯竭的问题考虑，开始多使用不是来自石油资源的材料。尤其，在用于轮胎胎面的形成的轮胎用橡胶组合物中，为了确保轮胎的充分的抓地性能， 在其橡胶成分使用天然橡胶并不足够，而开始使用天然橡胶改性之后的橡胶。其中受瞩目的 是环氧天然橡胶。例如，日本专利特开平7-53782号公报公开了使用环氧天然橡胶的高强度的橡胶组合物。
技术实现思路
然而，使用环氧天然橡胶制作轮胎时，存在这样的问题，即由于环氧天然橡胶热老化激 烈，产生硫化返原，使原本应得到的特性不能充分地得到。使用环氧天然橡胶制作轮胎时，还存在这样的问题，即由于环氧天然橡胶的耐熱老化特 性不好，所以轮胎性能在使用中恶化。鉴于上述的情况，本专利技术的目的在于提供一种可以抑制硫化返原、同时硫化后的橡胶强 度以及耐热老化特性高的轮胎用橡胶组合物以及使用该轮胎用橡胶组合物制造的轮胎。本专利技术是一种轮胎用橡胶组合物，所述轮胎用橡胶组合物包含环氧天然橡胶、硫磺、脂 肪酸金属盐，所述脂肪酸金属盐的金属是属于元素周期表的第12族、第13族或第IVA族的 金属。的轮胎用橡胶组合物中，脂肪酸金属盐是选自硬脂酸锌、硬脂酸铝及 硬脂酸锡中的至少一种。另外，本专利技术是使用上述的轮胎用橡胶组合物制造的轮胎。根据本专利技术，可以提供一种可以抑制硫化返原、同时硫化后的橡胶强度以及耐热老化特 性高的轮胎用橡胶组合物以及使用该轮胎用橡胶组合物制造的轮胎。从结合附图说明的关于该专利技术的以下的详细地说明中可以清楚本专利技术的上述及其他目 的、特征、局面及优点。附图说明图1是本专利技术的轮胎的一个例子的左上部的一半的模式剖面图。具体实施方式下面，对本专利技术的实施形态进行说明。另外，在本专利技术的附图中，同一参照符号表示同 一部分或相当部分。本专利技术人发现，在使用含环氧天然橡胶的橡胶组合物制作轮胎时，通过将该橡胶组合物 与硫磺、包含属于元素周期表(长周期型元素周期表)的第12族、第13族或第14族的金属 的脂肪酸金属盐混合，可以抑制成为使用环氧天然橡胶制作轮胎时的问题的硫化返原的产生， 同时可以提高耐热老化性，进一步，也可以提高硫化后的橡胶的强度，从而完成本专利技术。 〈环氧天然橡胶〉作为本专利技术使用的环氧天然橡胶(ENR)，可以使用以前公知的，例如，可以使用市售的 环氧天然橡胶，也可以使用将天然橡胶(NR)环氧化之后的橡胶。使用这样的环氧天然橡胶 制作轮胎时，可以降低来自石油资源的材料的使用量，同时可以得到轮胎的充分的抓地性能。在这里，对于将天然橡胶环氧化的方法，没有特别的限定，例如，可以使用氯乙醇法、 直接氧化法、过氧化氢法、烷基氢过氧化物法、过氧法等的方法进行。另外，作为过氧法， 举例有使天然橡胶与过醋酸或过蚁酸等的有机过酸反应的方法等。又，本专利技术使用的环氧化天然橡胶的环氧化率理想的是在10摩尔％以上，更理想的是在 15摩尔％以上。环氧化天然橡胶的环氧化率在10摩尔％以上时、尤其在15摩尔％以上时， 具有在使用本专利技术的轮胎用橡胶组合物形成胎面时，可以得到具有充分的抓地性能的轮胎的 倾向。另外，本专利技术使用的环氧化天然橡胶的环氧化率理想的是在60摩尔％以下，更理想的是在50摩尔％以下。环氧化天然橡胶的环氧化率在60摩尔％以下时、尤其在50摩尔％以下时，由于本专利技术的轮胎用橡胶组合物的玻璃化温度不会过于上升，且室温下的硫化后的橡胶硬度 也不会过于上升，因此使用本专利技术的轮胎用橡胶组合物形成胎面时，具有可以得到具有充分 的抓地性能的轮胎的倾向。另外，环氧化率是指被环氧化的该橡胶中的双键的数目与环氧化前的橡胶中的双键的总 数的比例(摩尔％)。又，在本专利技术中，可以包含环氧天然橡胶以及例如一种以上的天然橡胶(NR)、 丁苯橡 胶(SBR)、顺丁橡胶(BR)、异戊橡胶(IR)、三元乙丙橡胶(EPDM)、氯丁橡胶(CR)、 丁腈橡胶(NBR)、 丁基橡胶(IIR)、卤化丁基橡胶(X-IIR)等的除环氧天然橡胶之外的橡 胶成分，但从使来自石油资源的材料的使用量降低的观点以及得到轮胎的充分的抓地性能的 观点看，理想的是不含除环氧天然橡胶以及天然橡胶之外的橡胶成分。<硫磺>作为本专利技术使用的硫磺，可以使用在橡胶工业中硫化时通常所使用的硫磺。在这里，硫磺的含量相对于100质量份的橡胶成分，理想的是在0.3质量份以上，更理 想的是在0.5质量份以上。硫磺的含量相对于100质量份的橡胶成分在0.3质量份以上时，尤 其在0.5质量份以上时，由于可以对本专利技术的轮胎用橡胶组合物进行充分的硫化，所以具有 硫化后得到充分的橡胶强度的倾向。又，硫磺的含量相对于100质量份的橡胶成分，理想的是在8质量份以下，更理想的是 在5质量份以下。硫磺的含量相对于100质量份的橡胶成分在8质量份以下时，尤其在5质 量份以下时，由于本专利技术的轮胎用橡胶组合物的硫化后的橡胶不会变得过硬，所以使用本发 明的轮胎用橡胶组合物形成胎面时，具有可以得到具有充分的抓地性能的轮胎的倾向。<脂肪酸金属盐>作为本专利技术所使用的脂肪酸金属盐，可以使用脂肪酸金属盐的金属属于元素周期表(长 周期型周期表)的第12族、第13族或第14族金属的脂肪酸金属盐。在这里，作为脂肪酸金属盐的金属属于元素周期表的第12族金属的脂肪酸金属盐，例如 可以使用硬脂酸锌。在这里，作为脂肪酸金属盐的金属属于元素周期表的第13族金属的脂肪酸金属盐，例如 可以使用硬脂酸铝。在这里，作为脂肪酸金属盐的金属属于元素周期表的第14族金属的脂肪酸金属盐，例如 可以使用硬脂酸锡。在这里作为脂肪酸金属盐，理想的是含有选自硬脂酸锌、硬脂酸铝及硬脂酸锡中至少一 种。此时，具有可以抑制本专利技术的轮胎用橡胶组合物的硫化返原、进一步提高硫化后的橡胶 强度以及耐热老化性的倾向。又，脂肪酸金属盐的含量(使用1种脂肪酸金属盐时是这1种的含量，使用2种以上的 脂肪酸金属盐时是其总含量)相对于100质量份的橡胶成分，理想的是在l质量份以上，更 理想的是在2质量份以上。脂肪酸金属盐的含量相对于100质量份的橡胶成分在1质量份以 上时，尤其在2质量份以上时，具有得到充分的转矩维持率、硫化后的高橡胶强度、硫化后 的橡胶的热老化后的高橡胶强度以及低tanS的倾向。又，脂肪酸金属盐的含量(使用1种脂肪酸金属盐时是这1种的含量，使用2种以上的 脂肪酸金属盐时是其总含量)相对于100质量份的橡胶成分，理想的是在10质量份以下，更 理想的是在8质量份以下。脂肪酸金属盐的含量相对于100质量份的橡胶成分比8质量份多 时，尤其比10质量份多时，即使配合其以上的脂肪酸金属盐，不仅不能提高橡胶特性的改善 效果，反而具有使tanS上升的倾向。<其他成分>本专利技术的轮胎用橡胶组合物中除了上述成分之外，可以适当地添加例如在轮胎工业中通 常使用的二氧化硅、硅烷偶联剂、炭黑、抗老剂、硬脂酸、氧化锌、油或硫化促进剂等本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轮胎用橡胶组合物，包含环氧天然橡胶、硫磺、脂肪酸金属盐，所述脂肪酸金属盐的金属是属于元素周期表的第１２族、第１３族或第１４族的金属。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：皆川康久，
申请(专利权)人：住友橡胶工业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]