一种耐磨抗压防滑瓷砖及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种耐磨抗压防滑瓷砖，所述耐磨抗压防滑瓷砖由以下重量份的原料制成：粘土40~60份、石英70~90份、长石50~60份、方解石10~20份、菱镁矿4~10份、球土10~20份、膨润土6~10份、碳化硅8~10份、稀土化合物2~4份、滑土2~6份、树脂1~3份、烧结助剂3~6份、成型助剂1~5份、消泡剂2~5份、抗氧剂1~3份。本发明专利技术所制瓷砖具有抗侵蚀能力强，耐磨、耐水性好，抗压力强、防滑效果好、使用寿命长，可以有效满足市场和人们的需要。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨抗压防滑瓷砖及其制备方法
本专利技术属于装饰工程领域，具体涉及一种耐磨抗压防滑瓷砖及其制备方法。
技术介绍
瓷砖其原材料由粘土、石英砂等等混合而成的，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结几大过程制作而成的一种用于建筑或装饰材料，它具有耐酸、耐碱、耐火的特点。在建筑业，瓷砖已成为一种重要的建筑装饰材料，不仅外观上美观并且便于清洁，但是随着瓷砖行业的飞速发展和人们对生活环境要求的不断提高，使得人们对瓷砖的性能要求也越来越高。目前市场上的瓷砖存在耐磨性差、抗压力低和不够防滑的缺点，使用中摩擦损耗严重、损坏率高，极大地降低了其使用寿命，无法满足市场需求。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术要解决的技术问题是提供一种耐磨抗压防滑瓷砖及其制备方法，解决瓷砖耐磨性差、抗压力低和不够防滑的缺点，延长瓷砖的使用年限。为实现上述目的，本专利技术的技术方案为：一种耐磨抗压防滑瓷砖，所述耐磨抗压防滑瓷砖由以下重量份的原料制成：粘土40~60份、石英70~90份、长石50~60份、方解石10~20份、菱镁矿4~10份、球土10~20份、膨润土6~10份、碳化硅8~10份、稀土化合物2~4份、滑土2~6份、树脂1~3份、烧结助剂3~6份、成型助剂1~5份、消泡剂2~5份、抗氧剂1~3份。优选地，所述耐磨抗压防滑瓷砖由以下重量份的原料制成：粘土40份、石英70份、长石50份、方解石10份、菱镁矿4份、球土10份、膨润土6份、碳化硅8份、稀土化合物2份、滑土2份、树脂1份、烧结助剂3份、成型助剂1份、消泡剂2份、抗氧剂1份。优选地，所述石英为脉石英、砂岩、石英岩和石英砂中的一种或几种，所述石英为粉状，颗粒范围0.1mm~0.8mm；所述长石为钾长石、钠长石和钙长石中的一种或者它们的混合物。优选地，所述树脂为氨基树脂、环氧树脂、酚醛树脂、聚氯乙烯树脂中的一种或者它们的混合物。优选地，所述稀土化合物为氧化钇、金属铽和氧化镧中的一种或几种。一种耐磨抗压防滑瓷砖的制备方法，主要包括以下步骤：步骤1：将粘土、石英、长石、方解石、菱镁矿、球土和膨润土混合搅拌，搅拌时间30~45min后加入水进行混合，加热温度为50~70℃，搅拌40~60min后，加入碳化硅、稀土化合物、滑土、树脂、烧结助剂、成型助剂、消泡剂和抗氧剂，再搅拌30~40min后得到混合物，将混合物进入沉降池沉淀后进干燥塔烘干；步骤2：通过成型机成型，将步骤1中的混合物压制形成生坯，将生坯进行微波干燥，干燥时间20~30min后，对生坯进行施釉；步骤3：将步骤2中的施釉坯分两段进行烧制，第一段的烧制温度为1020~1050℃，时长为30~40min；第二段的烧制温度为1600~1900℃，时长为40~90min；而后保温30~100分钟后，进行冷却再对其进行进一步加工得到产成品瓷砖。优选地，所述步骤2中的成型机的压力设定为65~80MPa。优选地，所述步骤2中的釉是石英、粘土、云母石粉、硅酸镁、二甲苯、碳化硅和增稠剂的混合物。本专利技术的有益效果在于：本专利技术提供的一种耐磨抗压防滑瓷砖及其制备方法，生坯原料中加入的稀土化合物和球土可以有效提高瓷砖的可塑性，从而提高了瓷砖制作工艺中浆液的悬浮性和稳定性。瓷砖中添加的菱镁矿、碳化硅等原料，可以提高瓷砖的耐磨性，使得瓷砖在常温下长期使用磨损量≤3cm3，釉中加入的硅酸镁、二甲苯原料，有效提高了瓷砖的防滑性。所制瓷砖具有抗侵蚀能力强，耐磨、耐水性好，抗压力强、防滑效果好、使用寿命长，可以有效满足市场和人们的需要。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不限定本专利技术。实施例1一种耐磨抗压防滑瓷砖，所述耐磨抗压防滑瓷砖由以下重量份的原料制成：粘土40份、石英70份、长石50份、方解石10份、菱镁矿4份、球土10份、膨润土6份、碳化硅8份、稀土化合物2份、滑土2份、树脂1份、烧结助剂3份、成型助剂1份、消泡剂2份、抗氧剂1份。所述石英为脉石英、砂岩、石英岩和石英砂中的一种或几种，所述石英为粉状，颗粒范围0.1mm；所述长石为钾长石、钠长石和钙长石中的一种或者它们的混合物。所述树脂为氨基树脂、环氧树脂、酚醛树脂、聚氯乙烯树脂中的一种或者它们的混合物。所述稀土化合物为氧化钇、金属铽和氧化镧中的一种或几种。一种耐磨抗压防滑瓷砖的制备方法，主要包括以下步骤：步骤1：将粘土、石英、长石、方解石、菱镁矿、球土和膨润土混合搅拌，搅拌时间30min后加入水进行混合，加热温度为50℃，搅拌40min后，加入碳化硅、稀土化合物、滑土、树脂、烧结助剂、成型助剂、消泡剂和抗氧剂，再搅拌30min后得到混合物，将混合物进入沉降池沉淀后进干燥塔烘干；步骤2：通过成型机成型，将步骤1中的混合物压制形成生坯，将生坯进行微波干燥，干燥时间20min后，对生坯进行施釉；步骤3：将步骤2中的施釉坯分两段进行烧制，第一段的烧制温度为1020℃，时长为30min；第二段的烧制温度为1600℃，时长为40min；而后保温30分钟后，进行冷却再对其进行进一步加工得到产成品瓷砖。所述步骤2中的成型机的压力设定为65MPa。所述步骤2中的釉是石英、粘土、云母石粉、硅酸镁、二甲苯、碳化硅和增稠剂的混合物。实施例2一种耐磨抗压防滑瓷砖，所述耐磨抗压防滑瓷砖由以下重量份的原料制成：粘土50份、石英80份、长石55份、方解石15份、菱镁矿7份、球土15份、膨润土8份、碳化硅9份、稀土化合物3份、滑土4份、树脂2份、烧结助剂4份、成型助剂3份、消泡剂3份、抗氧剂2份。所述石英为脉石英、砂岩、石英岩和石英砂中的一种或几种，所述石英为粉状，颗粒范围0.5mm；所述长石为钾长石、钠长石和钙长石中的一种或者它们的混合物。所述树脂为氨基树脂、环氧树脂、酚醛树脂、聚氯乙烯树脂中的一种或者它们的混合物。所述稀土化合物为氧化钇、金属铽和氧化镧中的一种或几种。一种耐磨抗压防滑瓷砖的制备方法，主要包括以下步骤：步骤1：将粘土、石英、长石、方解石、菱镁矿、球土和膨润土混合搅拌，搅拌时间40min后加入水进行混合，加热温度为60℃，搅拌50min后，加入碳化硅、稀土化合物、滑土、树脂、烧结助剂、成型助剂、消泡剂和抗氧剂，再搅拌35min后得到混合物，将混合物进入沉降池沉淀后进干燥塔烘干；步骤2：通过成型机成型，将步骤1中的混合物压制形成生坯，将生坯进行微波干燥，干燥时间25min后，对生坯进行施釉；步骤3：将步骤2中的施釉坯分两段进行烧制，第一段的烧制温度为1035℃，时长为35min；第二段的烧制温度为1750℃，时长为65min；而后保温65分钟后，进行冷却再对其进行进一步加工得到产成品瓷砖。所述步骤2中的成型机的压力设定为75MPa。所述步骤2中的釉是石英、粘土、云母石粉、硅酸镁、二甲苯、碳化硅和增稠剂的混合物。实施例3一种耐磨抗压防滑瓷砖，所述耐磨抗压防滑瓷砖由以下重量份的原料制成：粘土60份、石英90份、长石60份、方解石20份、菱镁矿10份、球土20份、膨润土10份、碳化硅10份、稀土化合物4份、滑土6份、树脂3份、烧结助剂6份、成型助剂5份、消泡剂5份、抗氧剂3份。所述石英为脉石英、砂岩、石英岩和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐磨抗压防滑瓷砖，其特征在于，耐磨抗压防滑瓷砖由以下重量份的原料制成：粘土40~60份、石英70~90份、长石50~60份、方解石10~20份、菱镁矿4~10份、球土10~20份、膨润土6~10份、碳化硅8~10份、稀土化合物2~4份、滑土2~6份、树脂1~3份、烧结助剂3~6份、成型助剂1~5份、消泡剂2~5份、抗氧剂1~3份。

【技术特征摘要】
1.一种耐磨抗压防滑瓷砖，其特征在于，耐磨抗压防滑瓷砖由以下重量份的原料制成：粘土40~60份、石英70~90份、长石50~60份、方解石10~20份、菱镁矿4~10份、球土10~20份、膨润土6~10份、碳化硅8~10份、稀土化合物2~4份、滑土2~6份、树脂1~3份、烧结助剂3~6份、成型助剂1~5份、消泡剂2~5份、抗氧剂1~3份。2.根据权利要求1所述的一种耐磨抗压防滑瓷砖，其特征在于，所述耐磨抗压防滑瓷砖由以下重量份的原料制成：粘土40份、石英70份、长石50份、方解石10份、菱镁矿4份、球土10份、膨润土6份、碳化硅8份、稀土化合物2份、滑土2份、树脂1份、烧结助剂3份、成型助剂1份、消泡剂2份、抗氧剂1份。3.根据权利要求1所述的一种耐磨抗压防滑瓷砖，其特征在于，所述石英为脉石英、砂岩、石英岩和石英砂中的一种或几种，所述石英为粉状，颗粒范围0.1mm~0.8mm；所述长石为钾长石、钠长石和钙长石中的一种或者它们的混合物。4.根据权利要求1所述的一种耐磨抗压防滑瓷砖，其特征在于，所述树脂为氨基树脂、环氧树脂、酚醛树脂、聚氯乙烯树脂中的一种或者它们的混合物。5.根据权利要求1所述的一种耐磨抗压防滑瓷砖，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张瑞，
申请(专利权)人：合肥聪亨新型建材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34