一种从氯化泥浆中回收四氯化钛专用收尘器制造技术

本发明专利技术公开了一种从氯化泥浆中回收四氯化钛专用收尘器，所述收成器包括沿竖直方向并排布置的进气筒(1)和出气筒(2)、位于所述进气筒(1)和出气筒(2)下方的锥体收尘腔(3)以及位于所述锥体收尘腔(3)下方的出渣筒(4)，所述进气筒(1)和出气筒(2)与所述锥体收尘腔(3)连通，所述出渣筒(4)与所述锥体收尘腔(3)的顶部锥尖连通，所述进气筒(1)、出气筒(2)、锥体收尘腔(3)和出渣筒(4)各自包括碳素钢外壳和磷酸盐浇筑材料内衬。本发明专利技术提供的收尘器内壁设置有磷酸盐浇筑材料内衬，可以有效防止氯化物的腐蚀，提高收尘器的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种从氯化泥浆中回收四氯化钛专用收尘器
本专利技术涉及有色金属冶炼
，具体涉及一种从氯化泥浆中回收四氯化钛专用收尘器。
技术介绍
我国目前海绵钛和氯化法钛白生产企业的中间产品粗四氯化钛其生产工艺大部分采用沸腾氯化法，回收泥浆中的四氯化钛不仅有较好的经济效益，还解决处理泥浆对环境造成的污染。公开号为CN203227659U的中国专利文献公开了一种沸腾氯化收尘器，包括收尘器出料管、收尘器渣托和收尘槽，其中收尘器渣托的上端深入到收尘器出料管下方的出料口中，收尘器渣托的下方固定有一渣托摇杆，渣托摇杆的中部与固定支架连接，渣托摇杆的另一端上挂有重物，收尘槽放置在出料口的正下方。所述的收尘器渣托为圆锥台形。采用该技术在除尘时只需抬起渣托即可，不用来回开关阀门、升降小车，因此省时省力；由于去掉了阀门，使得收尘器出料管不易发生堵塞；采用圆锥台形的收尘器渣托，可将渣托伸入收尘器出料管中，并利用挤压密封原理，使渣托光滑的圆锥台侧面与收尘器底部出料口紧密契合以起到密封作用。公开号为CN201147729U的中国专利文献公开了一种煤气发生炉双功能旋风收尘器，属于煤气发生炉部件领域，包括设置有进、出风口的收尘器壳体，本技术要点在于收尘器壳体的上端直立安装煤气出气管，煤气出气管探伸到收尘器壳体内，收尘器壳体下端加装锥形灰尘收集筒，此外，在煤气出气管及收尘器壳体上设置相互贯通的夹层水套，该夹层水套的下端设置进水口，上端设置蒸汽出口。由于在收尘器壳体下端加装了锥形灰尘收集筒，以及在收尘器壳体上加装了煤气出气管，并在收尘器壳体及煤气出气管加装了贯通的水套，因此具有收尘效果好，节约能源的优点。现有氯化收尘器长时间使用内壁容易被腐蚀，从而影响收尘器的正常使用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种从氯化泥浆中回收四氯化钛专用收尘器，本专利技术提供的收尘器内壁设置有磷酸盐浇筑材料内衬，可以有效防止氯化物的腐蚀，提高收尘器的使用寿命。为实现上述目的，本专利技术提供一种从氯化泥浆中回收四氯化钛专用收尘器，所述收成器包括沿竖直方向并排布置的进气筒和出气筒、位于所述进气筒和出气筒下方的倒立的锥体收尘腔以及位于所述锥体收尘腔下方的出渣筒，所述进气筒和出气筒与所述锥体收尘腔连通，所述出渣筒与所述锥体收尘腔的顶部锥尖连通，所述进气筒、出气筒、锥体收尘腔和出渣筒分别包括碳素钢外壳和磷酸盐浇筑材料内衬。可选的，所述磷酸盐浇筑材料内衬的厚度为5～10毫米。可选的，所述锥体收尘腔中设置有电感加热器。可选的，所述锥体收尘腔的顶部设置有第一检查口，所述出渣筒侧壁设置有第二检查口。可选的，所述进气筒和出气筒的直径分别为1～1.5米，高度分别为2～3米，所述锥体收尘腔的高度为1米。可选的，所述磷酸盐浇筑材料的配方为：14％重量的磷酸粘结剂、32％重量的特级矾土熟料粉料、68％重量的一级矾土熟料骨料和2％重量的CA-50水泥促凝剂，磷酸粘结剂浓度为55％重量。可选的，所述出渣筒的下方设置有收尘渣罐，所述收尘渣罐的容积为0.5～1立方米，所述收尘渣罐与所述出渣筒密封连接。本专利技术具有如下优点：现有收尘器用砖砌筑，在高温下容易被高温盐酸气体对砖缝腐蚀，从而造成收尘器损坏，本专利技术提供的收尘器设置有磷酸盐浇筑材料内衬，可以有效防止氯化物的腐蚀，提高收尘器的使用寿命。附图说明图1使本专利技术提供的从氯化泥浆中回收四氯化钛专用收尘器一种具体实施方式的结构示意图。具体实施方式以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。在四氯化钛生产过程产生一种固液混合废物，其中平均含50％以上液体四氯化钛，如果不回收，在处理这部分固液混合废物时不仅会提高四氯化钛生成成本，还造成环境污染。从氯化泥浆中回收四氯化钛专用收尘器是其关键设备之一。其工作原理是利用重力自然沉降的方法使固体颗粒从气体中分离并在渣罐中富集。如图1所示，本专利技术提供一种从氯化泥浆中回收四氯化钛专用收尘器，其特征在于，所述收成器包括沿竖直方向并排布置的进气筒1和出气筒2、位于所述进气筒1和出气筒2下方的倒立的锥体收尘腔3以及位于所述锥体收尘腔3下方的出渣筒4，所述进气筒1和出气筒2与所述锥体收尘腔3连通，所述出渣筒4与所述锥体收尘腔3的顶部锥尖连通，所述进气筒1、出气筒2、锥体收尘腔3和出渣筒4分别包括碳素钢外壳和磷酸盐浇筑材料内衬。现有收尘器用砖砌筑，在高温下容易被高温盐酸气体对砖缝腐蚀，从而造成收尘器损坏，本专利技术提供的收尘器设置有磷酸盐浇筑材料内衬，可以有效防止氯化物的腐蚀，提高收尘器的使用寿命。本专利技术收尘器的使用方式如下：将四氯化钛气体从进气筒1送入收尘器的锥体收尘腔3中，然后经过沉降其中的杂质后，从出气筒2排出收尘器。磷酸盐浇筑材料能够经受高温盐酸气体的侵蚀，为了有效隔绝外壳和盐酸气体，所述磷酸盐浇筑材料内衬的厚度可以为5～10毫米。一种优选具体实施方式，所述磷酸盐浇筑材料的配方可以为：14％重量的磷酸粘结剂、32％重量的特级矾土熟料粉料、68％重量的一级矾土熟料骨料和2％重量的CA-50水泥促凝剂，磷酸粘结剂浓度为55％重量。通过该配方可以提高收尘器的使用寿命，将铝矾土中氧化铝的含量提供给耐火材料厂家后，厂家可直接供货。四氯化钛在136℃以下会发生冷凝，为了防止四氯化钛的冷凝，所述锥体收尘腔3中可以设置有电感加热器。电感加热器的原理是：在加热器中输入中频或高频交流电(300-300000Hz或更高)，产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在表面强，而在内部很弱，到心部接近于0，利用这个集肤效应，可使工件表面迅速加热，在几秒钟内表面温度上升到800-1000℃。为了方便检查锥体收尘腔3以及出渣筒4内部的情况，如图1所示，所述锥体收尘腔3的顶部可以设置有第一检查口31，所述出渣筒4侧壁可以设置有第二检查口41。检查口可以设置有耐高温玻璃上盖，从而方便从外部看到情况。为了方便收集收尘器所收集的颗粒和渣料，所述出渣筒4的下方设置有收尘渣罐，所述收尘渣罐的容积为0.5～1立方米，所述收尘渣罐与所述出渣筒4密封连接。如图1所示，进气筒1和出气筒2、位于所述进气筒1和出气筒2下方的锥体收尘腔3以及位于所述锥体收尘腔3下方的出渣筒4均采用普通碳素钢制作，为保证收尘器使用寿命，收尘器隔内衬采用5-10mm磷酸盐浇注料整体浇注，收尘器锥体部分采用电感加热，保证锥体温度在150-200℃，收尘器底部联结收尘渣罐，收尘渣定期处理。筒体直径和高度根据处理的泥浆量可调整，一般筒体直径在1.0-1.5米范围，筒体高度在2-3米范围。例如收尘器直径为1.2米，筒体高度为3米，锥体高度为1米。收尘渣罐根据现场情况制作，一般容积在0.5-1.0米3，要求收尘渣罐与收尘器联结处密封。收尘器浇注料配方：磷酸结合剂(浓度55重量％)用量：14％重量矾土熟料粉料(特级)用量：32％重量矾土熟料骨料(一级)用量：68％重量CA-50水泥促凝剂用量：2％重量虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本专利技术作了详尽的描述，但在本专利技术基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本专利技术精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本专利技术要求保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种从氯化泥浆中回收四氯化钛专用收尘器，其特征在于，所述收成器包括沿竖直方向并排布置的进气筒(1)和出气筒(2)、位于所述进气筒(1)和出气筒(2)下方的倒立的锥体收尘腔(3)以及位于所述锥体收尘腔(3)下方的出渣筒(4)，所述进气筒(1)和出气筒(2)与所述锥体收尘腔(3)连通，所述出渣筒(4)与所述锥体收尘腔(3)的顶部锥尖连通，所述进气筒(1)、出气筒(2)、锥体收尘腔(3)和出渣筒(4)分别包括碳素钢外壳和磷酸盐浇筑材料内衬。

【技术特征摘要】
1.一种从氯化泥浆中回收四氯化钛专用收尘器，其特征在于，所述收成器包括沿竖直方向并排布置的进气筒(1)和出气筒(2)、位于所述进气筒(1)和出气筒(2)下方的倒立的锥体收尘腔(3)以及位于所述锥体收尘腔(3)下方的出渣筒(4)，所述进气筒(1)和出气筒(2)与所述锥体收尘腔(3)连通，所述出渣筒(4)与所述锥体收尘腔(3)的顶部锥尖连通，所述进气筒(1)、出气筒(2)、锥体收尘腔(3)和出渣筒(4)分别包括碳素钢外壳和磷酸盐浇筑材料内衬。2.根据权利要求1所述的从氯化泥浆中回收四氯化钛专用收尘器，其特征在于，所述磷酸盐浇筑材料内衬的厚度为5～10毫米。3.根据权利要求2所述的从氯化泥浆中回收四氯化钛专用收尘器，其特征在于，所述锥体收尘腔(3)中设置有电感加热器。4.根据权利要求1所述的从氯化泥浆中回收四氯化钛专用收尘...

【专利技术属性】
技术研发人员：高岩庆，徐巍，李长帅，
申请(专利权)人：东方弗瑞德北京科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11