一种聚丙烯(PP)合金制造技术

本发明专利技术涉及聚合物技术领域，特别涉及一种聚丙烯（ＰＰ）合金，按重量百分比计包括以下组分：５０～８５％的聚丙烯，１０～３９％苯乙烯类聚合物，４．５～１０％的带过氧基团的大分子单体，０．２～０．５％的接枝促进剂，以及余量的其它助剂；将各组分加入高速混合机中搅拌混合至均匀，喂入Ｌ／Ｄ为３６∶１～４８∶１的双螺杆挤出机中进行熔融接枝反应，反应结束后挤出、造粒；本发明专利技术改善了纯聚丙烯（ＰＰ）成型收缩率大、易变形、机械性能偏低的缺陷。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及聚合物
，特别涉及一种聚丙烯(PP)合金。
技术介绍
聚丙烯(PP)是由丙烯聚合而得到的高分子化合物，是通用热 塑性塑料之一，由于其原料丰富，合成工艺比较简单，与其他通用 热塑性塑料相比，聚丙烯(PP)具有相对密度小、价格低、加工性 好以及综合性能较好等特点，其屈服强度、拉伸强度、表面硬度及 弹性模量均较优异，并有突出的耐应力开裂性和耐磨性，因而在汽 车工业、家用电器、建筑行业等多方面得到广泛的应用。但是普通 的聚丙烯(PP)由于分子链只有线型结构，其分子量分布窄，加工 温度范围较狭窄，低温脆性、韧性差以及机械性能较低、成型收縮 率大等缺点。为了提升聚丙烯塑料应用中的竞争力，扩大聚丙烯(PP)的应 用范围，需要对PP进行一定的改性，以克服聚丙烯(PP)韧性差、 机械性能较低以及成型收縮率大等缺点。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种韧性好、机械性能较高以及成型收 縮率小的聚丙烯合金。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案一种聚丙烯(PP)合金，按重量百分比计包括以下组分50 85% 的聚丙烯(PP)， 10 39%苯乙烯类聚合物,4.5 10%的带过氧基团的 大分子单体，0.2 0.5%的接枝促进剂，以及余量的其它助剂；其中所述的聚丙烯(PP)为均聚聚丙烯(PP)或共聚聚丙烯(PP) 或它们以任意比例混合的混合物；所述的苯乙烯类聚合物为聚苯乙烯(PS)、高抗冲聚苯乙烯 (HIPS)或者丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)。按重量百分比计包括以下组分60 70%的聚丙烯(PP)， 25 35%苯乙烯类聚合物，6 10%的带过氧基团的大分子单体，0.3 0.5%的接枝促进剂，以及余量的其它助剂。按重量百分比计包括以下组分30%的均聚聚丙烯(PP)， 30% 的共聚聚丙烯(PP), 32%苯乙烯类聚合物，7%的带过氧基团的大分 子单体，0.5%的接枝促进剂，0.5%的其它助剂。所述的带过氧基团的大分子单体为由苯乙烯与带双键的过氧化 物在80 12(TC温度下共聚而得。所述的带过氧基团的大分子单体为由丙烯腈与带双键的过氧化 物在80 12(TC温度下共聚而得。所述的带过氧基团的大分子单体为由苯乙烯及丙烯腈以任意比 例混合的混合物与带双键的过氧化物在80 12(TC温度下共聚而得。所述带双键的过氧化物为l-(2-叔丁基过氧异丙基)-3-异丙烯基苯。所述接枝促进剂为三异氰尿酸三烯丙酯或三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯。所述其它助剂包括抗氧剂和润滑剂，抗氧剂为四-季戊四醇酯和三-(2,4-二叔丁基苯基)亚磷 酸酯，润滑剂为聚乙烯蜡。一种聚丙烯(PP)合金其制备方法为将上述配方量的聚丙烯 (PP)、苯乙烯类聚合物、带过氧基团的大分子单体、接枝促进剂及 各种助剂加入高速混合机中搅拌混合至均匀，混合时间为10 15min;喂入L/D为36:1 48:1的双螺杆挤出机中，在温度为170 210°C,转速为100 150r/min进行熔融接枝反应，反应结束后挤出、 造粒，烘干后注塑成标准样条。本专利技术有益效果为本专利技术按重量百分比计包括以下组分 50 85%的聚丙烯(PP)， 10 39%苯乙烯类聚合物，4.5 10%的带 过氧基团的大分子单体，0.2 0.5%的接枝促进剂，以及余量的其它 助剂；其中所述的聚丙烯(PP)为均聚聚丙烯(PP)或共聚聚丙烯 (PP)或它们以任意比例混合的混合物；所述的苯乙烯类聚合物为 聚苯乙烯(PS)、高抗冲聚苯乙烯(HIPS)或者丙烯腈-丁二烯-苯乙 烯共聚物(ABS);本专利技术改善了纯聚丙烯(PP)成型收縮率大、易 变形、机械性能偏低的缺陷。 具体实施例方式为了更好的理解本专利技术，下面结合实施例对本专利技术作进一步的 阐述。 实施例1一种聚丙烯(PP)合金，按重量百分比计包括以下组分均聚聚 丙烯(PP) 50%;聚苯乙烯(PS) 39%，带过氧基团的大分子单体为由苯乙烯与l-(2-叔丁基过氧异丙基)-3-异丙烯基苯在温度为100°C 下共聚而得，占10%;接枝促进剂为三异氰尿酸三烯丙酯，占0.5助剂有抗氧剂为四-季 戊四醇酯，占0.1%，三-(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯，占0.1%， 润滑剂为聚乙烯蜡，占0.3%。称取1500g均聚聚丙烯、1170g聚苯乙烯(PS)， 300g带过氧 基团的大分子单体、15 g三异氰尿酸三烯丙酯接枝促进剂、3g四-季戊四醇酯抗氧剂、3g三- (2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯、9g聚乙烯蜡润滑剂在高速混合机中搅拌 混合10min至均匀，然后喂入到L/D—0、 0=36mm的双螺杆挤出 中，在170 21(TC下以转速为100r/min熔融接枝反应，反应结束后 挤出、造粒，烘干后注塑成标准样条，进行性能测试，性能测试结 果见表l。 实施例2一种聚丙烯(PP)合金，按重量百分比计包括以下组分共聚聚 丙烯(PP) 85%;丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)10X，带过氧 基团的大分子单体为由丙烯腈与l-(2-叔丁基过氧异丙基)-3-异丙烯 基苯在温度为IO(TC下共聚而得，占4.5%;接枝促进剂为三羟甲基 丙垸三甲基丙烯酸酯，占0.2%;助剂有抗氧剂为四-季戊四醇酯，占0.05%，三-(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯，占0.05%，润滑剂为聚乙烯蜡，占0.2%。称取2550g均聚聚丙烯、300g丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(AB S)， 135g带过氧基团的大分子单体、6g三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸 酯接枝促进剂、1.5g四-季戊 四醇酯、lJg三-(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯抗氧剂、4g聚乙烯 蜡润滑剂在高速混合机中搅拌混合10min至均匀，然后喂入到170= 40、 0-36mm的双螺杆挤出中，在170 210'C下以转速为100r/mi n熔融接枝反应，反应结束后挤出、造粒，烘干后注塑成标准样条， 进行性能测试，性能测试结果见表l。 实施例3一种聚丙烯(PP)合金，按重量百分比计包括以下组分均聚聚 丙烯(PP) 60%;丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)30X,带过氧 基团的大分子单体为由苯乙烯和丙烯腈质量比为1 : 1的混合物与 l-(2-叔丁基过氧异丙基)-3-异丙烯基苯在温度为IO(TC下共聚而得， 占9%;接枝促进剂为三异氰尿酸三烯丙酯，占0.4%;助剂有抗 氧剂为四-季戊四醇酯，占O. 1%，三-(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯，占0.2%，润滑剂为聚乙 烯蜡，占0.3%。称取1800g均聚聚丙烯、900g丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(AB S)， 270g带过氧基团的大分子单体、12g三异氰尿酸三烯丙酯接枝 促进剂、38四-季戊四醇酯抗 氧剂、6g三- (2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯、9g聚乙烯蜡润滑剂在高速混合机中搅拌混合10min至均匀，然后喂入到L/D—0、 。=36 mm的双螺杆挤出中，在170 21(TC下以转速为100r/min熔融接枝 反应，反应结束后挤出、造粒，烘干后注塑成标准样条，进行性能 测试，性能测试结果见表l。 实施例4一种聚丙烯(PP)合金，按重量百分比计包括以下组分共聚聚 丙烯(PP) 70%;高抗冲聚苯乙烯(HIPS) 23%,带过氧基团的大 分子单体为由苯乙烯与l-(2-叔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚丙烯（ＰＰ）合金，其特征在于：按重量百分比计包括以下组分：５０～８５％的聚丙烯，１０～３９％苯乙烯类聚合物，４．５～１０％的带过氧基团的大分子单体，０．２～０．５％的接枝促进剂，以及余量的其它助剂；　其中所述的聚丙烯为均聚聚丙烯或共聚聚丙烯或它们以任意比例混合的混合物；　所述的苯乙烯类聚合物为聚苯乙烯、高抗冲聚苯乙烯或丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：覃碧勋，柯金成，唐敬海，
申请(专利权)人：东莞金富亮塑胶颜料有限公司，东莞市高分子功能色母材料工程技术研究开发中心，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]