一种高精度测温挤出机内衬套及其生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高精度测温挤出机内衬套及其生产工艺，该测温挤出机内衬套包括测温探头和可装配在机壳内的内衬套，内衬套外侧面开设有预埋孔，测温探头固定安装在预埋孔内。生产工艺包括：(1)加工内衬套内外型至成品尺寸；(2)在内衬套的外侧面加工预埋孔位；(3)在预埋孔内加入导热介质；(4)将测温探头压入预埋孔内，并固定，即得高精度测温挤出机内衬套。本发明专利技术高精度测温挤出机内衬套，提高了物料温度控制的准确性，且保证了生产过程产品的性能及质量的稳定性；此外，本发明专利技术生产工艺具有安装操作简单、生产成本低等优点，具有良好的推广应用价值。

Inner bushing of high precision temperature measuring extruder and production process thereof

The invention discloses a high precision temperature in extruder bushing and its production process, the temperature in the extruder sleeve comprises a temperature measuring probe and the inner liner can be assembled inside the casing, lining sleeve is arranged at the side of the embedded hole temperature probe is fixed on the embedded hole. The production process includes: (1) processing inner liner inside and outside to the finished size; (2) the outer side processing, pre buried hole bushing; (3) in the pre buried hole with thermal medium; (4) the temperature probe is pressed into the embedding hole, and fixed, to obtain high precision temperature extrusion in the bush. The invention of high precision temperature extruder bushing, improves the accuracy of material temperature control, and ensure the stability of performance and quality of the production process; in addition, the production process of the invention has simple installation and operation, low production cost advantages, has good application value.

【技术实现步骤摘要】
一种高精度测温挤出机内衬套及其生产工艺
本专利技术涉及一种挤出机配件，尤其涉及一种高精度测温挤出机内衬套及其生产工艺。
技术介绍
随着聚合物加工业的发展，对高分子材料成型和混合工艺提出了越来越多和越来越高的要求，为了适应聚合物加工中混合工艺的要求，特别是硬聚氯乙烯粉料的加工，平行双螺杆挤出机广泛应用于橡塑和工程树脂的填充、共混、改性、增强、氯化聚丙烯和高吸水性树脂的脱挥处理；可降解母料、聚酰胺缩聚、聚氨脂加聚反应的挤出；碳粉、磁粉的造粒、电缆用绝缘料、护套料、低烟低卤阻燃型PVC电缆料及各种硅烷交联料的制备等。在国外，目前双螺杆挤出机已广泛应用于聚合物加工领域。硬聚氯乙烯粒料、管材、异型材、板材几乎都是采用双螺杆挤出机加工成型的。作为连续混合机，双螺杆挤出机已广泛用来进行聚合物共混、填充和增强改性，也有用来进行反应挤出。双螺杆挤出机主要由传动装置、加料装置、料筒和螺杆等几个部分组成。目前，市场上的平行双螺杆造粒机机筒，采用机壳加内衬套组装结构，其在生产过程中由于内衬套与机壳间、探头与机客间存在的装配间隙，在对机筒加热时机壳与内衬套之间存在很大热传递损失和较大的温度梯度，而现有机筒测温探头安装在机壳上，如图1所示，测温探头不能准确测量衬套内壁的温度，从而导致控温系不能准确控制机筒内物料的温度。按常规工艺生产的衬套与机壳组装后物料的控温误差在20-60度，无法精确控制物料的温度及温度的稳定性，加工温度过高和时间过长都很容易造成过热分解，严重影响物料的性能及产品质量的稳定性。因此，现有工艺生产的挤出机机筒和衬套已不能满足聚合物加工企业生产聚合物原料的技术需求，有必要进行改进。
技术实现思路
本专利技术为解决现有技术中挤出机的物料测控温误差大、温度稳定性低的缺陷，提出一种高精度测温挤出机内衬套及其生产工艺。本专利技术高精度测温挤出机内衬套及其生产工艺，其针对传统测温挤出机产品存在的缺陷，通过对衬套的结构及测温探头的安装位置和安装方式进行了重新设计，将测温探头的安装位置从机壳外壁移动到衬套内靠近物料的位置，减小了由于装配间隙及长距离温度传递造成的温度损失，实现了衬套内壁和物料温度的精确测量。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：本专利技术的第一个方面是提供一种高精度测温挤出机内衬套，包括测温探头4和可装配在机壳3内的内衬套2，所述内衬套2外侧面开设有预埋孔6，所述测温探头4固定安装在所述预埋孔6内。进一步地，在所述的高精度测温挤出机内衬套上，所述测温探头4与所述预埋孔6内壁之间设有导热介质5，所述导热介质5位于所述测温探头4顶部和/或其周围。进一步地，在所述的高精度测温挤出机内衬套上，所述测温探头4至所述内衬套2内侧面的间距为1-4mm。进一步优选地，在所述的高精度测温挤出机内衬套上，所述测温探头4至所述内衬套2内侧面的间距为2-3mm。进一步地，在所述的高精度测温挤出机内衬套上，所述机壳3上开设有与所述预埋孔6相对应的插孔7。进一步优选地，在所述的高精度测温挤出机内衬套上，所述测温探头4的尾端采用快捷插头8的方式与测温仪连接。进一步地，在所述的高精度测温挤出机内衬套上，所述测温探头4为热电偶电势差探头。本专利技术的第二个方面是提供一种所述高精度测温挤出机内衬套的生产工艺，具体包括如下步骤：(1)加工内衬套内外型至成品尺寸；(2)在内衬套的外侧面加工预埋孔位；(3)在预埋孔内加入导热介质；(4)将测温探头完全压入预埋孔内，并固定，即得高精度测温挤出机内衬套。进一步地，在所述的高精度测温挤出机内衬套的生产工艺中，所述步骤(3)中导热介质为Au、Ag、Cu、Al、Mg、碳粉，或者Au、Ag、Cu、Al或Mg的同金属氧化物粉末，其粒径为60-100目。进一步地，在所述的高精度测温挤出机内衬套的生产工艺中，所述步骤(4)中的固定方式为将所述测温探头螺纹固定在所述预埋孔内。进一步地，在所述的高精度测温挤出机内衬套的生产工艺中，所述步骤(4)中的固定方式为将压好测温探头的内衬套进行固化处理，使内衬套、导热介质和测温探头熔合固定为一体，所述固化处理工艺为：将压好测温探头的内衬套加热到150-550℃，保温1-6小时。进一步较为优选地，在所述的高精度测温挤出机内衬套的生产工艺中，所述步骤(5)中固化处理工艺为：将压好测温探头的内衬套加热到200-500℃，保温1-4.5小时。进一步更为优选地，在所述的高精度测温挤出机内衬套的生产工艺中，所述步骤(5)中固化处理工艺为：将压好测温探头的内衬套加热到250-350℃，保温2-3小时。进一步地，在所述的高精度测温挤出机内衬套的生产工艺中，还包括步骤(6)：对固化后的高精度测温挤出机内衬套进行测温探头灵敏度检测，控制物料的控温误差为0-10℃。本专利技术采用上述技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：(1)本专利技术将测温探头的安装位置从机壳外壁移动到内衬套上靠近物料的位置，减小了由于装配间隙及长距离温度传递造成的温度损失，精确测量和反应衬套内壁和物料温度；(2)测温探头的安装方法由传统的间隙配合螺纹固定的安装方式，更改为本专利技术在生产内衬套时无间隙植入固定，并在测温探头底部及周围加入导热介质，确保测温数据的准确性和温度变化的灵敏性；(3)在改变了内衬套和测温探头的结构和安装方式后，为了让测温探头不影响内衬套安装的便捷性，植入的测温探头不得高于内衬套外形，将测温探头完全压入预埋孔内，且测温探头尾部采用快捷插口的方式与温控仪进行数据链接，完美解决了由于结构变化而带来的影响；(4)本专利技术生产工艺对传统衬套的结构及测温探头的安装位置和安装方式进行了革新，可对现有挤出机或测温挤出机进行改造，具有安装位置新颖，安装操作简单，生产成本低等优点，可广泛应用于挤出机测温领域，具有良好的社会推广应用价值。附图说明图1为现有测温挤出机中测温探头安装在机壳上的结构示意图；图2为本专利技术一种实施例的高精度测温挤出机内衬套的结构示意图；图3为本专利技术一种优选实施例的高精度测温挤出机内衬套的结构示意图；其中，1-物料，2-内衬套，3-机壳，4-测温探头，5-导热介质，6-预埋孔，7-插孔，8-快捷插头。具体实施方式本专利技术针对传统产品存在的缺陷对衬套的结构及测温探头的安装位置和方式进行了重新设计，首先提供了一种高精度测温挤出机内衬套，该高精度测温挤出机内衬套包括测温探头4和可装配在机壳3内的内衬套2，内衬套2外侧面开设有预埋孔6，测温探头4固定安装在预埋孔6内。此外，测温探头4与预埋孔6内壁之间设有导热介质5，导热介质5位于测温探头4顶部和/或其周围，且将测温探头4至内衬套2内侧面的间距控制在1-4mm，提高了物料温度控制的准确性，为调整物料配方及控制物料性能的稳定性提供了精确的温度参数依据，也保证了生产过程产品的性能及质量的稳定性。此外，本专利技术还提供了一种用于高精度测温挤出机内衬套的生产工艺，主要包括以下步骤：(1)按各型号要求加工内衬套内外型至成品尺寸；(2)在衬套侧面加工测温探头预埋孔位；(3)在预埋孔内加入导热介质；(4)将测温探头压入预埋孔，并采用螺纹连接或进行高温固化处理的方式进行固定，具体；(5)进行测温探头灵敏度检测，经测试该测温挤出机可使物料的控温误差控制在0-10度以内。下面通过具体实施例对本专利技术进行详细和具体的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高精度测温挤出机内衬套，包括测温探头(4)和可装配在机壳(3)内的内衬套(2)，其特征在于，所述内衬套(2)外侧面开设有预埋孔(6)，所述测温探头(4)固定安装在所述预埋孔(6)内。

【技术特征摘要】
1.一种高精度测温挤出机内衬套，包括测温探头(4)和可装配在机壳(3)内的内衬套(2)，其特征在于，所述内衬套(2)外侧面开设有预埋孔(6)，所述测温探头(4)固定安装在所述预埋孔(6)内。2.根据权利要求1所述的高精度测温挤出机内衬套，其特征在于，所述测温探头(4)与所述预埋孔(6)内壁之间设有导热介质(5)，所述导热介质(5)位于所述测温探头(4)顶部和/或其周围。3.根据权利要求1所述的高精度测温挤出机内衬套，其特征在于，所述测温探头(4)至所述内衬套(2)内侧面的间距为1-4mm。4.根据权利要求1所述的高精度测温挤出机内衬套，其特征在于，所述机壳(3)上开设有与所述预埋孔(6)相对应的插孔(7)。5.根据权利要求4所述的高精度测温挤出机内衬套，其特征在于，所述测温探头(4)的尾端通过快捷插头(8)与测温仪连接。6.根据权利要求1所述的高精度测温挤出机内衬套，其特征在于，所述测温探头(4)为热电偶电势差探头。7.一...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭刚君，
申请(专利权)人：苏州艾盾合金材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32