带孔P型铣刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带孔P型铣刀，包括圆形铣刀本体，所述圆形铣刀本体的正中心设有内孔，环绕所述圆形铣刀本体的四周设置有多个刀齿，所述刀齿在所述圆形铣刀本体上呈螺旋状，所述刀齿在所述圆形铣刀本体上的螺旋角为10～35度，所述刀齿上设置有断屑槽，间隔设置的所述刀齿上的断屑槽数量相同，相邻设置的所述刀齿上的断屑槽前后不重叠，设置在所述圆形铣刀本体上的刀齿的侧后角为5～20度。本实用新型专利技术中的刀齿呈螺旋状，增大了切削面积，提高了生产效率，刀齿上设置断屑槽，且相邻设置的所述刀齿上的断屑槽前后不重叠，排屑顺畅，不容易出现堵刀的现象，提高了铣刀的使用寿命，同时本实用新型专利技术还具有制备成本低、持续切削能力强的特性。

P milling cutter with hole

The utility model discloses a perforated P type milling cutter, including circular cutter body, is the center of the circular cutter body is provided with a hole, surrounded by a circular cutter body is provided with a plurality of knife teeth, the tooth spiral in the circular cutter body, screw in the the circular cutter body of the cutter tooth angle of 10 to 35 degrees, the cutter tooth is provided with a groove, the same number of chipbreakers of the cutter teeth arranged at intervals on the chipbreaker before and after the cutter tooth is arranged adjacent to the overlap in the setting of cutter tooth the circular cutter body side angle is 5 to 20 degrees. The utility model of the cutter tooth spiral, increases the cutting area, improve production efficiency, the cutter tooth is arranged on the groove, and the groove of the cutter tooth and is adjacent to the overlap, smooth chip, not prone to knife blocking phenomenon, improve the service life of cutter life at the same time, the utility model has the characteristics of low cost, continuous cutting ability preparation.

【技术实现步骤摘要】
带孔P型铣刀
本技术涉及机械加工刀具
，特别涉及一种带孔P型铣刀。
技术介绍
现有的铣刀的槽口一般为直槽，在加工的过程中切削面积小，导致加工效率低，浪费大量的工时，使用中刀齿磨损快，寿命短，浪费资源。同时现有的铣刀在切削时排屑不顺畅，经常发生齿槽堵塞的问题。另外，现有的铣刀在切削时容易导致被加工工件的表面出现刮痕，造成废品，无法满足加工要求。
技术实现思路
本技术为解决上述技术问题，在于提供一种制备成本低、排屑流畅、加工效率高、使用寿命长的带孔P型铣刀。本技术解决上述技术问题所采用以下技术方案来实现：一种带孔P型铣刀，包括圆形铣刀本体，所述圆形铣刀本体的正中心设有内孔，环绕所述圆形铣刀本体的四周设置有多个刀齿，所述刀齿在所述圆形铣刀本体上呈螺旋状，所述刀齿在所述圆形铣刀本体上的螺旋角为10～35度，所述刀齿上设置有断屑槽，间隔设置的所述刀齿上的断屑槽数量相同，相邻设置的所述刀齿上的断屑槽前后不重叠，设置在所述圆形铣刀本体上的刀齿的侧后角为5～20度。进一步地，所述圆形铣刀本体的厚度为3～10mm。进一步地，所述刀齿的上下平面低于所述圆形铣刀本体的上下平面。进一步地，所述刀齿设置有10～20个。进一步地，所述刀齿形成的外圆直径为20～50mm。进一步地，所述内孔的直径为8～16mm。进一步地，所述刀齿在所述圆形铣刀本体上呈右旋左刃。本技术提供的一种带孔P型铣刀，其有益效果在于：本技术设置内孔既保证该P型铣刀的机械强度，又减少了制备该P型铣刀时所需的原料，降低了成本，刀齿呈螺旋状，增大了切削面积，提高了生产效率，刀齿上设置断屑槽，且相邻设置的所述刀齿上的断屑槽前后不重叠，加工后的工件表面光滑无刮痕，且排屑顺畅，加工过程中不容易出现堵刀的现象，提高了铣刀的使用寿命，圆形铣刀本体上的刀齿的侧后角为5～20度，避免刀齿接触工件的瞬间出现崩刀的现象，且持续切削能力强。附图说明图1为本技术的结构示意图；其中的附图标记为：1—圆形铣刀本体；2—内孔；3—刀齿；4—断屑槽。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术的技术方案作进一步的解释，但是以下的内容不用于限定本技术的保护范围。参照图1所示，本实施例提供了一种带孔P型铣刀，包括圆形铣刀本体1，圆形铣刀本体1的正中心设有内孔2，内孔2的设置既方便切削时固定，又降低了制备的成本，圆形铣刀本体1的四周设置有多个刀齿3，刀齿3在圆形铣刀本体1上呈螺旋状，刀齿3在圆形铣刀本体1上的螺旋角为10～30度，增大切削时的面积，保证切削有一定的强度。刀齿3上设置有断屑槽4，切削时排屑顺畅，间隔设置的刀齿3上的断屑槽4数量相同，相邻设置的刀齿3上的断屑槽4前后不重叠，切削后在工件表面光滑无刮痕，圆形铣刀本体1上的刀齿3的侧后角为10～30度，避免切削时刀齿刚接触工件瞬间出现崩刀的现象，持续切削能力强。进一步的，所述圆形铣刀本体1的厚度为3～10mm；作为一个优选的实施例，所述圆形铣刀本体1的厚度为8mm，一定厚度的圆形铣刀本体1能保证铣刀整体具有足够的机械强度，切割时铣刀不容易损坏。作为一个优选的实施例，所述刀齿3的上下平面低于所述圆形铣刀本体1的上下平面，切割时刀齿3走刀更精确。进一步的，所述刀齿3设置有10～20个；设置适量的刀齿3，有利于提高切割时的效率。作为一个优选的实施例，所述刀齿3形成的外圆直径为20～50mm。作为一个优选的实施例，所述内孔2的直径为8～16mm。更优选的，所述刀齿在所述圆形铣刀本体1上呈右旋左刃。上述虽然结合附图对本技术的具体实施方式进行了描述，但并非对本技术保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本技术的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带孔P型铣刀，包括圆形铣刀本体，其特征在于，所述圆形铣刀本体的正中心设有内孔，所述圆形铣刀本体的四周设置有多个刀齿，所述刀齿在所述圆形铣刀本体上呈螺旋状，所述刀齿在所述圆形铣刀本体上的螺旋角为10～35度，所述刀齿上设置有断屑槽，间隔设置的所述刀齿上的断屑槽数量相同，相邻设置的所述刀齿上的断屑槽前后不重叠，所述圆形铣刀本体上的刀齿的侧后角为5～20度。

【技术特征摘要】
1.一种带孔P型铣刀，包括圆形铣刀本体，其特征在于，所述圆形铣刀本体的正中心设有内孔，所述圆形铣刀本体的四周设置有多个刀齿，所述刀齿在所述圆形铣刀本体上呈螺旋状，所述刀齿在所述圆形铣刀本体上的螺旋角为10～35度，所述刀齿上设置有断屑槽，间隔设置的所述刀齿上的断屑槽数量相同，相邻设置的所述刀齿上的断屑槽前后不重叠，所述圆形铣刀本体上的刀齿的侧后角为5～20度。2.根据权利要求1所述的带孔P型铣刀，其特征在于，所述圆形铣刀本体的厚度为3～...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤庆荣，汤秋杰，汤晨冬，徐冬生，夏传伟，
申请(专利权)人：上海永桦合金工具有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31