镜片防雾薄膜制造方法及镜片防雾薄膜的光硬化装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种镜片防雾薄膜制造方法及镜片防雾薄膜的光硬化装置，镜片防雾薄膜制造方法包括：一镜片装载步骤：为将多个镜片设置于一移动载具上；一镜片喷涂步骤：利用一喷涂设备将一光硬化防雾涂料喷涂于多个所述镜片的所述喷涂面上，一吸拭步骤：为利用吸嘴将多余的光硬化防雾涂料吸除；一镜片预干步骤：将喷涂完成的镜片放置于室温下使所述光硬化防雾涂料初步干燥；一薄膜硬化步骤：为以紫外光照射多个所述镜片，使所述光硬化防雾涂料吸收紫外光后硬化形成一防雾薄膜；一取片步骤：将完成薄膜硬化步骤的镜片从所述光硬化设备中取出。本发明专利技术同时提供一种镜片防雾薄膜的光硬化装置。

Method for manufacturing lens antifogging film and light hardening device for lens antifogging film

The light curing device of the invention discloses a lens antifogging film manufacturing method and lens antifogging film, manufacturing method includes: a lens lens antifogging film loading steps for a plurality of lenses arranged on a moving carrier; a lens coating steps: using a spray equipment will be a light curing anti fog coating in many of the lens of the coating on the surface, a suction nozzle for use swab steps: light hardening coating mist suction excess; a lens of pre drying steps: spraying complete lens placed at room temperature so that the light curing anti fog coating drying; a film hardening step: with UV irradiation the plurality of lenses, the light absorption of UV hardening antifogging coating after hardening to form an anti fog film; a sheet taking steps: Complete Film hardening step lens removed from the light hardening equipment. The invention also provides a light hardening device for the anti fogging film of the lens.

【技术实现步骤摘要】
镜片防雾薄膜制造方法及镜片防雾薄膜的光硬化装置
本专利技术涉及一种镜片防雾薄膜制造方法及镜片防雾薄膜的光硬化装置，尤其涉及一种适合于泳镜或运动用眼镜等类型以塑胶材质制造的镜片的镜片防雾薄膜制造方法及镜片防雾薄膜的光硬化装置。
技术介绍
由于，一般光学镜片在遇到外界温差较大的不同环境时，常会在其表面产生雾气的附着而影响到使用者视野的问题产生，这种镜片起雾情形，尤其在泳镜或运动眼镜等类型的光学镜片上会更常发生，因此一般的泳镜或运动用眼镜的镜片通常会施以防雾处理。现有的光学镜片防雾处理方法，最常用方法为在镜片上喷上一热硬化的防雾涂料，然后将防雾涂料加热干燥后在镜片上形成一防雾薄膜。现有的镜片防雾薄膜的制造程序，通常包含下列步骤：首先将镜片表面清洁后，再将多个镜片吊挂于一吊杆或输送带上，然后将镜片上的灰尘清除后，移动到一隔离室内，并以喷枪将一防雾涂料喷涂于镜片上，然后再以吸嘴将从镜片表面流下的多余的防雾涂料吸除后，经由一预干燥程序，使镜片表面的防雾涂料初步干燥，再将镜片移动至一远红外线加热炉或烤箱中进行加热硬化，使镜片上的防雾涂料硬化形成防雾薄膜。现有的镜片防雾薄膜制造方法中，存在有下列问题，首先现有的防雾薄膜制造方法中，采用的镜片吊挂方式会使得镜片容易晃动，因此在喷涂时无法精确定位镜片，以致于喷涂操作时必须以人工手持辅助方式辅助镜片定位，并且难以使用自动化的机器手臂进行喷涂作业，其不仅增加了喷涂作业的人力负担，并且使喷涂的厚度不均匀，而影响到了镜片防雾薄膜的品质稳定性。再者，现有的镜片防雾薄膜的硬化作业，通常为以人工方式将喷涂并干燥完成的镜片摆放至一输送带上，并以输送带将镜片传送通过一隧道式的加热炉，以进行防雾薄膜硬化的作业。然而由于热硬化的防雾薄膜其硬化时间相当漫长(通常需达30分钟以上)，因此使得加热炉必须具有足够长度，且输送带也必须以缓慢速度传送镜片通过加热炉，方能够延长镜片在加热炉内的停留时间，以使得镜片能够被充分加热以完成防雾薄膜的硬化作业，也因此现有的镜片防雾薄膜硬化设备会占用大量的厂房面积，且生产效率也无法提升。同时，由于现有的镜片防雾薄膜采用的隧道式加热炉长度过长，因此迫使其生产线的各个程序的工作站必须安排成长形的连续式生产线的形式，其不仅占用大量厂房空间，且因每一个工作站距离过长，使得制程中每一个不同工作站的操作人员无法兼顾到另一工作站的操作，因此必须采用大量人力，而造成作业成本增加。由于以上原因，造成现有的镜片防雾薄膜制造方法制造成本昂贵，效率无法提升，且品质不稳定的问题，故如何借由制程技术的改良，来提升镜片防雾薄膜的生产效率及品质稳定性，来克服上述的缺失，已成为本领域技术人员所欲解决的重要课题之一。
技术实现思路
本专利技术主要目的在提供一种能够解决现有镜片防雾薄膜制造方法中因镜片载具定位不稳造成不利于自动化喷涂作业，同时因薄膜加热硬化设备体积庞大，操作费时导致生产成本增加的问题的镜片防雾薄膜制造方法及镜片防雾薄膜的光硬化装置。本专利技术实施例的镜片防雾薄膜制造方法包括：一镜片装载步骤：为将多个镜片设置于一移动载具上，所述移动载具具有一可移动的基座及多个设置于该基座上的夹具，多个所述夹具能够将多个所述镜片以一喷涂面朝外的方式夹持于该移动载具上，且能够将多个所述镜片稳定地定位于该移动载具上且不易晃动；一镜片喷涂步骤：通过所述移动载具将多个所述镜片移动到一喷涂设备上，将一光硬化防雾涂料喷涂于多个所述镜片的所述喷涂面上，并利用一吸嘴将从多个所述镜片上流下的光硬化防雾涂料吸除；一镜片预干步骤：将喷涂有所述光硬化防雾涂料的多个所述镜片于室温环境下静置使所述光硬化防雾涂料初步干燥；一薄膜硬化步骤：为将干燥完成的多个所述镜片置入一光硬化设备中，以紫外光照射多个所述镜片，使多个所述镜片表面的所述光硬化防雾涂料吸收紫外光后硬化形成一防雾薄膜；一取片步骤：将多个所述镜片从所述光硬化设备中取出。本专利技术较佳实施例中，其中所述镜片喷涂步骤中所使用的喷涂设备是利用一机器手臂所控制的一喷嘴将所述光硬化防雾涂料喷涂于所述镜片的表面上。本专利技术较佳实施例中，其中所述薄膜硬化步骤中使用的所述光硬化设备包括：一隔离箱体，所述隔离箱体具有一盖体，能够供多个所述镜片置入于该隔离箱体中；一紫外光发光装置，能够产生所述紫外光照射于多个所述镜片；一控制单元，用以控制所述紫外光发光装置照射于多个所述镜片上的紫外光照射量达到使所述光硬化防雾涂料硬化形成所述防雾薄膜的照射量后停止照射所述紫外光。本专利技术较佳实施例中，其中所述光硬化防雾涂料包括：40％至50％重量百分比的光硬化型树脂；40％至50％重量百分比的溶剂；3％至10％重量百分比的光固化剂；0.5％至1％重量百分比的防雾颗粒材料。本专利技术较佳实施例中，其中所述镜片防雾薄膜制造方法是于一防雾薄膜制造单元进行，所述防雾薄膜制造单元包括：一进料工作站，一喷涂工作站，一吸拭工作站、一镜片预干区，一光硬化工作站及一卸料工作站；其中所述喷涂工作站设置有所述喷涂设备，所述吸拭工作站设有所述吸拭设备；所述镜片预干区能够容纳多组所述移动载具，以进行所述镜片预干步骤；所述光硬化工作站设置有所述光硬化设备，用以对多个所述镜片进行所述薄膜硬化步骤；多个所述镜片于所述进料工作站装载于所述移动载具后，通过所述移动载具传送，依序移动至所述喷涂工作站、所述吸拭工作站、所述镜片预干区、所述光硬化工作站依序进行所述镜片喷涂步骤、所述吸拭步骤、所述干燥步骤及所述光硬化步骤，然后再将镜片从光硬化装置取出移动至所述卸料工作站，以完成所述取片步骤。本专利技术较佳实施例中，其中多个所述镜片是以一射出成型机以射出成型制造而成，且所述防雾薄膜制造单元之中的所述进料工作站和所述射出成型机的一输出端相衔接，所述射出成型机所制造完成的多个所述镜片从所述输出端移动到所述进料工作站以进行所述镜片装载步骤。本专利技术较佳实施例中，其中所述防雾薄膜制造单元的所述进料工作站，所述喷涂工作站，所述镜片预干区，所述光硬化工作站及所述卸料工作站安排的位置彼此相互连接，且所述进料工作站、所述喷涂工作站、所述镜片预干区、所述光硬化工作站及所述卸料工作站呈U形排列或环状排列。本专利技术的有益效果在于：本专利技术提出的镜片防雾薄膜制造方法针对现有技术加以改进，改采用紫外光硬化技术，并采用单元式生产模式的防雾薄膜制造单元的安排方式，达到减少使用厂房面积，提高生产效率，并提高品质稳定性的目的。为使能更进一步了解本专利技术的特征及
技术实现思路
，请参阅以下有关本专利技术的详细说明与附图，然而所附附图仅提供参考与说明之用，并非用来对本专利技术加以限制。附图说明图1为本专利技术利用一移动载具承载多个镜片进行喷涂作业的状态下的立体结构示意图。图2为本专利技术利用一吸拭装置的吸嘴对多个镜片进行吸拭作业的状态下的立体结构示意图。图3为本专利技术第一实施例的光硬化设备的立体构造示意图。图4为本专利技术第一实施例的光硬化设备的剖面构造示意图。图5为本专利技术的镜片防雾薄膜制造方法使用的一防雾薄膜制造单元的制造流程示意图。图6为本专利技术的镜片防雾薄膜制造方法的流程图。图7为本专利技术第二实施例的光硬化设备的立体构造示意图。图8为本专利技术第二实施例的光硬化设备的剖面构造示意图。图9为本专利技术第三实施例的光硬化设备的立体构造示意图。图10为本专利技术使第三实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镜片防雾薄膜制造方法，其特征在于，包括：一镜片喷涂步骤：将多个所述镜片移动到一喷涂设备上，利用所述喷涂设备将一光硬化防雾涂料喷涂于多个所述镜片的一喷涂面上；一吸拭步骤：将喷涂完成所述光硬化防雾涂料的多个所述镜片利用一吸拭设备的一吸嘴将从多个所述镜片上多余的光硬化防雾涂料吸除；一镜片预干步骤：将喷涂有所述光硬化防雾涂料的多个所述镜片静置一预定静置时间使所述光硬化防雾涂料初步干燥；一薄膜硬化步骤：为将经由所述镜片预干步骤初步干燥完成的多个所述镜片置入一光硬化设备中，利用所述光硬化设备产生紫外光照射多个所述镜片，使多个所述镜片表面的所述光硬化防雾涂料吸收紫外光后硬化形成一防雾薄膜；及一取片步骤：将多个所述镜片从所述光硬化设备中取出。

【技术特征摘要】
1.一种镜片防雾薄膜制造方法，其特征在于，包括：一镜片喷涂步骤：将多个所述镜片移动到一喷涂设备上，利用所述喷涂设备将一光硬化防雾涂料喷涂于多个所述镜片的一喷涂面上；一吸拭步骤：将喷涂完成所述光硬化防雾涂料的多个所述镜片利用一吸拭设备的一吸嘴将从多个所述镜片上多余的光硬化防雾涂料吸除；一镜片预干步骤：将喷涂有所述光硬化防雾涂料的多个所述镜片静置一预定静置时间使所述光硬化防雾涂料初步干燥；一薄膜硬化步骤：为将经由所述镜片预干步骤初步干燥完成的多个所述镜片置入一光硬化设备中，利用所述光硬化设备产生紫外光照射多个所述镜片，使多个所述镜片表面的所述光硬化防雾涂料吸收紫外光后硬化形成一防雾薄膜；及一取片步骤：将多个所述镜片从所述光硬化设备中取出。2.如权利要求1所述的镜片防雾薄膜制造方法，其特征在于，其中所述镜片喷涂步骤中所使用的喷涂设备是利用一机器手臂所控制的一喷嘴将所述光硬化防雾涂料喷涂于多个所述镜片的表面上。3.如权利要求1至2其中任一项所述的镜片防雾薄膜制造方法，其特征在于，其中所述薄膜硬化步骤中使用的所述光硬化设备包括：一隔离箱体，所述隔离箱体能够供多个所述镜片置入其中；至少一紫外光发光装置，设置于所述隔离箱体内部，能够产生所述紫外光照射于多个所述镜片；一控制单元，用以控制所述紫外光发光装置照射于多个所述镜片上的紫外光照射时间，使所述紫外光发光装置于所述光硬化防雾涂料硬化形成所述防雾薄膜后停止照射所述紫外光。4.如权利要求3所述的镜片防雾薄膜制造方法，其特征在于，其中所述镜片喷涂步骤、所述吸拭步骤及所述镜片预干步骤为在黄光照明环境下进行。5.如权利要求4所述的镜片防雾薄膜制造方法，其特征在于，其中所述镜片预干步骤是于温度介于20℃至30℃，相对湿度介于40％至60％之间的条件下进行。6.如权利要求5所述的镜片防雾薄膜制造方法，其特征在于，其中所述光硬化防雾涂料包括：40％至50％重量百分比的光硬化型树脂；40％至50％重量百分比的溶剂；3％至10％重量百分比的光固化剂；0.5％至1％重量百分比的防雾颗粒材料。7.如权利要求5所述的镜片防雾薄膜制造方法，其特征在于，其中所述镜片防雾薄膜制造方法是于一防雾薄膜制造单元进行，所述防雾薄膜制造单元包括：一进料工作站，一喷涂工作站，一吸拭工作站，一镜片预干区，一光硬化工作站及一卸料工作站；其中所述喷涂工作站设置有所述喷涂设备，所述吸拭工作站设置有所述吸拭设备；所述镜片预干区能够容纳完成所述镜片喷涂步骤及所述吸拭步骤的镜片，以进行所述镜片预干步骤；所述光硬化工作站设置有所述光硬化设备，用以对多个所述镜片进行所述薄膜硬化步骤；多个所述镜片依序移动至所述喷涂工作站、所述吸拭工作站，所述镜片预干区、所述光硬化工...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋琇莹，
申请(专利权)人：宋琇莹，
类型：发明
国别省市：中国台湾,71