合页片自动冲孔设备制造技术

本实用新型专利技术提出了一种合页片自动冲孔设备，可以在减少安全隐患的同时，提高工作效率。本实用新型专利技术的合页片自动冲孔设备包括台座、活动安装于台座上的冲头及用于驱动冲头的驱动机构，关键在于所述台座设有工作台，工作台的顶面设有限位槽，限位槽的两端开口，所述冲头位于限位槽的上方，限位槽在对应冲头的位置设有避让排渣孔；限位槽的一侧为与合页片的转轴套管相适配的弧形槽；工作台在限位槽的槽口两侧上方设有防脱板；工作台在限位槽的两端分别设有往复推进机构和弹性压紧板，防脱板在限位槽靠近往复推进机构的一端设有缺口，以用于将合页片由此缺口放入限位槽中；压紧板的一端固定于工作台上，另一端在压紧板的自身弹力作用下压紧于限位槽处。

Automatic punching device for hinge plate

The utility model provides an automatic punching device for a hinge plate, which can improve the work efficiency while reducing the hidden danger of safety. Hinge automatic punching device of the utility model comprises a pedestal, punch is movably installed on the pedestal and a drive mechanism for driving the punch, the key lies in the pedestal with a working table, the top surface of the work platform is provided with a limiting groove, both ends of a limiting groove opening, the punch is arranged above the limiting groove, limit a groove is arranged in the discharge hole corresponding to the punch to avoid position; limit side slot for the arc groove and the shaft sleeve hinge piece is matched with the work table; at the top notch on both sides of the limiting groove is provided with anti slip plate; table at both ends of the limiting groove are respectively provided with a reciprocating pushing mechanism and an elastic pressing plate, mousing plate in the spacing groove near the reciprocating pushing mechanism is arranged at one end of the gap for the hinge from the notch into the limiting groove; one end of the pressing plate is fixed on the work table, the other end of the clamping plate of the self elasticity Under the action of pressing in the limit slot.

【技术实现步骤摘要】
合页片自动冲孔设备
本技术属于机械加工
，具体涉及到一种合页片冲孔设备。
技术介绍
合页由两片合页片通过转轴连接而成，合页片包括转轴套管及转轴套管一侧的平板，该平板设有通孔以用于固定合页片，上述通孔都是利用冲压设备冲压出来的。由于合页片的体积较小，在冲压时难以对合页片进行良好的固定，因此有时会造成通孔的位置不准确。另外，传统的合页冲孔都是工人直接用手将合页放置固定在冲头下方位置，冲压完成后再取出，重新放置新的合页片，不仅效率较低，而且增加了安全隐患，容易导致工人的手指被冲头压伤。
技术实现思路
本技术的目的是提出一种合页片自动冲孔设备，可以在减少安全隐患的同时，提高工作效率。本技术的合页片自动冲孔设备包括台座、活动安装于台座上的冲头及用于驱动冲头的驱动机构，关键在于所述台座设有工作台，所述工作台的顶面设有限位槽，限位槽的两端开口，所述冲头位于限位槽的上方，限位槽在对应冲头的位置设有避让排渣孔；所述限位槽的一侧为与合页片的转轴套管相适配的弧形槽；所述工作台在限位槽的槽口两侧上方设有防脱板；工作台在限位槽的两端分别设有往复推进机构和弹性压紧板，所述防脱板在限位槽靠近往复推进机构的一端设有缺口，以用于将合页片由此缺口放入限位槽中；所述压紧板的一端固定于工作台上，另一端在压紧板的自身弹力作用下压紧于限位槽处。在冲压工作时，首先人工将待加工的合页片由限位槽的缺口处放入限位槽中，使得合页片的转轴套管位于限位槽的弧形槽中，然后利用往复推进机构将合页片向冲头方向推动，合页片在移动过程中，进入到由防脱板、限位槽所构成的限位结构中，不会随意移动，由于往复推进机构的动作是往复移动的，因此可以按照固定的节拍向限位槽中放入待加工的合页片。随着限位槽中的合页片增多及不断推进，合页片逐渐被推进到冲头的下方，冲头在合页片移动的间隙对其下方的合页片进行冲孔，冲过孔的合页片最后被推动至限位槽的另一端而掉落到成品收集处。避让排渣孔用于冲孔时避让冲头，以及排出冲压时产生的废渣，该避让排渣孔垂直设置，并贯通工作台的顶面和底面。具体来说，所述往复推进机构由推板及推进气缸构成，所述推进气缸与台座固定连接，推进气缸的活塞杆与推板固定连接，所述推板水平放置，并对准限位槽。推进气缸的每次推进行程都是固定的，因此可以精确控制合页片每次移动的距离以及合页静止的时间间隙，以便于准确地对合页片进行冲孔。进一步地，所述驱动机构由冲压气缸、主动齿轮和从动齿轮构成，所述冲头的冲头杆以及冲压气杆的活塞杆上均设有齿条，所述主动齿轮和从动齿轮通过转轴固定连接，所述转轴活动安装于台座上，所述冲压气缸固定于台座上，所述冲压气缸的齿条与主动齿轮啮合，所述冲头的齿条与从动齿轮啮合，且主动齿轮的直径大于从动齿轮的直径。利用不同直径的齿轮来将冲压气缸的往复移动转化为冲头的往复移动，可以增加力矩，且气缸更容易控制往复行程及工作节拍。进一步地，所述冲压气缸与推进气缸联动，以使在冲头下压时，推板向远离冲头的方向移动，冲头上升时，推板向冲头方向移动。上述联动方式可以通过气阀来简单的实现，具有控制准确、方便的优点。本技术的合页片自动冲孔设备通过在工作台上设置限位机构、往复推进机构等，可以实现合页片的连续进料、冲压及出料，不仅提高了工作效率，而且由于放料的位置远离冲头，减少了安全隐患，具有很好的实用性。附图说明图1是本技术的合页片自动冲孔设备的整体结构示意图。图2是本技术中限位槽的结构剖视图。图3是本技术中驱动机构的结构原理图。图4是本技术中推进气缸与冲压气缸的联动原理图。附图标示：1、台座；2、冲头；3、工作台；4、限位槽；41、弧形槽；42、防脱板；5、压紧板；6、缺口；7、推板；8、推进气缸；9、驱动机构；91、冲压气缸；92、主动齿轮；93、从动齿轮；94、齿条；95、转轴；10、第一三通阀；11、第一气源；12、第二三通阀；13、第二气源。具体实施方式下面对照附图，通过对实施实例的描述，对本技术的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。实施例1：如图所示，本实施例的合页片自动冲孔设备包括台座1、活动安装于台座1上的冲头2及用于驱动冲头2的驱动机构9，台座1上设有水平的工作台3，工作台3的顶面设有限位槽4，冲头2位于限位槽4中央位置的上方处，限位槽4在对应冲头2的位置设有避让排渣孔（图中未画出该避让排渣孔），以用于冲孔时避让冲头2，以及排出冲压时产生的废渣；限位槽4的一侧为与合页片的转轴套管相适配的弧形槽41，另一侧为与合页片的平板相适配的凹槽；工作台3在限位槽4的槽口两侧上方设有条状的防脱板42，两块防脱板42的间距小于限位槽4的槽口宽度，以防止合页片在移动及冲压过程中从限位槽4中脱出。限位槽4的两端开口，工作台3在限位槽4的进料端设有往复推进机构，在出料端设有弹性压紧板5；防脱板42在限位槽4的进料端设有缺口6，以用于将合页片由此缺口6放入限位槽4中；所述压紧板5的一端固定于工作台3上，另一端在压紧板5的自身弹力作用下压紧于限位槽4处，当合页片移动至此处时，压紧板5就会将合页片压紧在限位槽4中，以防止合页片移动过快，这样合页片只能在往复推进机构的推动下移动，其移动距离严格受控，增加了冲孔的准确性。往复推进机构由推板7及推进气缸8构成，所述推进气缸8与台座1固定连接，推进气缸8的活塞杆与推板7固定连接，所述推板7水平放置，并对准限位槽4。驱动机构9由冲压气缸91、主动齿轮92和从动齿轮93构成，所述冲头2的冲头2杆以及冲压气杆的活塞杆上均设有齿条94，所述主动齿轮92和从动齿轮93通过转轴95固定连接，所述转轴95活动安装于台座1上，所述冲压气缸91固定于台座1上，所述冲压气缸91的齿条94与主动齿轮92啮合，所述冲头2的齿条94与从动齿轮93啮合，且主动齿轮92的直径大于从动齿轮93的直径。冲压气缸91与推进气缸8联动，以使在冲头2下压时，推板7向远离冲头2的方向移动，冲头2上升时，推板7向冲头2方向移动。推进气缸8的每次推进行程都是固定的，因此可以精确控制合页片每次移动的距离以及合页静止的时间间隙，以便于准确地对合页片进行冲孔。而利用不同直径的齿轮来将冲压气缸91的往复移动转化为冲头2的往复移动，可以增加力矩。所述上述联动方式可以通过气阀来简单的实现，具有控制准确、方便的优点。具体如下：推进气缸8和冲压气缸91均为具有第一通气端口和第二通气端口的双作用气缸，其中两个气缸的第一通气端口通过第一三通阀10与第一气源11连接，两个气缸的第二通气端口通过第二三通阀12与第二气源13连接，当第一气源11供气（此时第二气源13为放气状态）时，冲压气缸91带动冲头2下压，同时推进气缸8带动推板7向远离冲头2的方向移动，推板7让出限位槽4的缺口6位置，可以在此时机向限位槽4放入合页片；当第二气源13供气（此时第一气源11为放气状态）时，冲压气缸91带动冲头2上升，同时推进气缸8带动推板7向冲头2方向移动，将合页片沿限位槽4向冲头2方向移动。在冲压工作时，首先人工将待加工的合页片由限位槽4的缺口6处放入限位槽4中，使得合页片的转轴95套管位于限位槽4的弧形槽41中，然后利本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种合页片自动冲孔设备，包括台座、活动安装于台座上的冲头及用于驱动冲头的驱动机构，其特征在于所述台座设有工作台，所述工作台的顶面设有限位槽，限位槽的两端开口，所述冲头位于限位槽的上方，限位槽在对应冲头的位置设有避让排渣孔；所述限位槽的一侧为与合页片的转轴套管相适配的弧形槽；所述工作台在限位槽的槽口两侧上方设有防脱板；工作台在限位槽的两端分别设有往复推进机构和弹性压紧板，所述防脱板在限位槽靠近往复推进机构的一端设有缺口，以用于将合页片由此缺口放入限位槽中；所述压紧板的一端固定于工作台上，另一端在压紧板的自身弹力作用下压紧于限位槽处。

【技术特征摘要】
1.一种合页片自动冲孔设备，包括台座、活动安装于台座上的冲头及用于驱动冲头的驱动机构，其特征在于所述台座设有工作台，所述工作台的顶面设有限位槽，限位槽的两端开口，所述冲头位于限位槽的上方，限位槽在对应冲头的位置设有避让排渣孔；所述限位槽的一侧为与合页片的转轴套管相适配的弧形槽；所述工作台在限位槽的槽口两侧上方设有防脱板；工作台在限位槽的两端分别设有往复推进机构和弹性压紧板，所述防脱板在限位槽靠近往复推进机构的一端设有缺口，以用于将合页片由此缺口放入限位槽中；所述压紧板的一端固定于工作台上，另一端在压紧板的自身弹力作用下压紧于限位槽处。2.根据权利要求1所述的合页片自动冲孔设备，其特征在于所述往复推进机构由...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈静，
申请(专利权)人：陈静，
类型：新型
国别省市：广东,44