蜂巢式旋转夹具及包括该夹具的二重旋转涂层装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开蜂巢式旋转夹具及包括该夹具的二重旋转涂层装置，其包括：支撑筒，呈柱状，在支撑筒相对设置的两端面上设有转孔，转杆通过转孔穿过支撑筒，带动支撑筒转动；多组套筒组，多组套筒组沿支撑筒的径向平行设置于支撑筒的外侧壁，且每个套筒组包括多个装夹套筒，多个装夹套筒沿支撑筒的周向均匀分布，相邻套筒组的装夹套筒呈交错分布，装夹套筒内设有空腔，产品的遮蔽区域伸入装夹套筒的空腔内，产品的涂层区域露出于装夹套筒。本实用新型专利技术结构简单，采用支撑筒和套筒组对多个产品进行固定涂层，同时有效分离遮蔽区域和涂层区域，大大提高了加工效率和质量，效率高，涂层均匀。

Honeycomb rotary clamp and double rotating coating device including the same

The utility model discloses a honeycomb type rotary clamp and double spin coating device, the fixture comprises a support cylinder, including columnar, at both ends of the support cylinder is arranged on the surface of rotating hole, a rotating rod through the rotating hole through the support cylinder drives the supporting cylinder to rotate; multiple socket set, radial multi lateral wall group along the support cylinder sleeve is arranged in parallel to the support cylinder, and each sleeve comprises a plurality of clamping sleeve, a clamping sleeve of the support cylinder along the circumferential uniform distribution of adjacent sleeve clamping sleeve is staggered clamping sleeve is arranged in the cavity, the cavity is filled with products into protected areas the sleeve within the coating region product exposed sleeve. The utility model has the advantages of simple structure, the support tube and the sleeve are fixed on a plurality of groups of coating products, at the same time the effective separation of protected areas and the coating area, greatly improving the processing efficiency and quality, high efficiency, uniform coating.

【技术实现步骤摘要】
蜂巢式旋转夹具及包括该夹具的二重旋转涂层装置
本技术涉及产品的涂层
，具体涉及蜂巢式旋转夹具及包括该夹具的二重旋转涂层装置。
技术介绍
随着现代制造工业的飞速发展，对产品的强度和硬度的要求都有所提升，为了使产品满足不同的客户需求，需要在产品的表面涂覆一层涂层。然而，对于一些产品，只需要对产品的部分进行涂层，而对其他部位进行遮蔽，传统的夹具无法准确的将涂层区域和遮蔽区域进行区分，涂层效果差，且效率低下。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提出了蜂巢式旋转夹具及包括该夹具的二重旋转涂层装置，其结构紧凑，可以同时对多个产品进行涂层，有效分离遮蔽区域和涂层区域，大大提高了加工效率和质量，而二重旋转的结构可以更有效的对涂层的厚度进行控制。为了达到上述目的，本技术的技术方案如下：蜂巢式旋转夹具包括：支撑筒，呈柱状，在支撑筒相对设置的两端面上设有转孔，转杆通过转孔穿过支撑筒，带动支撑筒转动；多组套筒组，多组套筒组沿支撑筒的径向平行设置于支撑筒的外侧壁，且每个套筒组包括多个装夹套筒，多个装夹套筒沿支撑筒的周向均匀分布，相邻套筒组的装夹套筒呈交错分布，装夹套筒内设有空腔，产品的遮蔽区域伸入装夹套筒的空腔内，产品的涂层区域露出于装夹套筒。本技术蜂巢式旋转夹具结构简单，采用支撑筒和套筒组对多个产品进行固定涂层，同时有效分离遮蔽区域和涂层区域，大大提高了加工效率和质量，效率高，涂层均匀。在上述技术方案的基础上，还可做如下改进：作为优选的方案，支撑筒为圆柱形，支撑筒的侧壁为圆弧曲面。采用上述优选的方案，结构简单，且可以有效保证产品涂层的均匀性。作为优选的方案，装夹套筒与支撑筒通过螺纹固定连接。采用上述优选的方案，便于拆卸安装、检修以及零部件的更换。作为优选的方案，装夹套筒与支撑筒卡接。采用上述优选的方案，便于拆卸安装、检修以及零部件的更换。作为优选的方案，装夹套筒包括套筒本体以及设置于套筒本体内腔的两个或两个以上的装夹板，装夹板通过弹性连接件与套筒本体弹性连接，装夹板用于装夹产品。采用上述优选的方案，提高装夹套筒对产品的夹持力，防止在转动的过程中产品发生掉落。作为优选的方案，在装夹板的内壁上设有防滑层。采用上述优选的方案，提高装夹板与产品之间的摩擦力。作为优选的方案，在防滑层上设有交叉分布的沟壑。采用上述优选的方案，更有效地提高装夹板与产品之间的摩擦力。作为优选的方案，在装夹套筒的底部上设有用于固定产品的多个固定凸起和/或固定凹槽。采用上述优选的方案，有效对产品进行固定，防止产品在转动的过程中出现脱落。作为优选的方案，多个固定凸起和/或固定凹槽均匀布置于装夹套筒的底部。采用上述优选的方案，对产品的定位效果更佳。二重旋转涂层装置，包括炉架大盘以及设置于炉架大盘上的转杆，还包括设置于转杆上蜂巢式旋转夹具，炉架大盘转动，实现一重旋转，转杆发生转动，带动蜂巢式旋转夹具转动，实现二重旋转。二重旋转涂层装置可以有效实现产品的二重旋转，保证涂层的均匀性和一致性，有效控制涂层的厚度。附图说明图1为本技术实施例提供的蜂巢式旋转夹具的结构示意图。图2为本技术实施例提供的蜂巢式旋转夹具的侧视图。图3为本技术实施例提供的蜂巢式旋转夹具的俯视图。图4为本技术实施例提供的二重旋转涂层装置的结构示意图。图5为本技术实施例提供的装夹套筒的局部结构示意图。图6为本技术实施例提供的装夹套筒的俯视图。其中：1支撑筒、2套筒组、21装夹套筒、211套筒本体、212装夹板、3转孔、4转杆、5炉架大盘、6弹性连接件、71固定凸起、72固定凹槽；a蜂巢式旋转夹具。具体实施方式下面结合附图详细说明本技术的优选实施方式。为了达到本技术的目的，蜂巢式旋转夹具及包括该夹具的二重旋转涂层装置的其中一些实施例中，如图1-4所示，蜂巢式旋转夹具包括：支撑筒1以及多组套筒组2。支撑筒1，呈柱状，在支撑筒1相对设置的两端面上设有转孔3，在本实施例中，该转孔3为方孔，转杆4通过转孔4穿过支撑筒1，带动支撑筒1转动；多组套筒组2，多组套筒组2沿支撑筒1的径向平行设置于支撑筒1的外侧壁，且每个套筒组2包括六个装夹套筒21，六个装夹套筒21沿支撑筒1的周向均匀分布，相邻套筒组2的装夹套筒21呈交错分布，装夹套筒21内设有空腔，产品的遮蔽区域伸入装夹套筒21的空腔内，产品的涂层区域露出于装夹套筒21。如：将产品全部置于装夹套筒21内，则只对产品的端顶部进行涂层，其他区域进行遮蔽保护。二重旋转涂层装置，包括炉架大盘5以及设置于炉架大盘5上的转杆4，还包括设置于转杆4上蜂巢式旋转夹具a，炉架大盘5转动，实现一重旋转，转杆4发生转动，带动蜂巢式旋转夹具a转动，实现二重旋转。本技术蜂巢式旋转夹具结构简单，采用蜂巢式的设计，将多组套筒组2交错分布于支撑筒1表面，最大限度利用支撑筒1的外表面空间，保证装炉量和产能。而采用支撑筒1和套筒组2对多个产品进行固定涂层，效率更高。装夹套筒21内设有空腔，产品的遮蔽区域伸入装夹套筒21的空腔内，产品的涂层区域露出于装夹套筒21，有效分离遮蔽区域和涂层区域，大大提高了加工效率和质量，效率高，涂层均匀。二重旋转涂层装置可以有效实现产品的二重旋转，保证涂层的均匀性和一致性，有效控制涂层的厚度。为了进一步地优化本技术的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，支撑筒1为圆柱形，支撑筒1的侧壁为圆弧曲面。采用上述优选的方案，结构简单，且可以有效保证产品涂层的均匀性。为了进一步地优化本技术的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，装夹套筒21与支撑筒1通过螺纹固定连接。采用上述优选的方案，便于拆卸安装、检修以及零部件的更换。为了进一步地优化本技术的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，装夹套筒21与支撑筒1卡接。采用上述优选的方案，便于拆卸安装、检修以及零部件的更换。如图5所示，为了进一步地优化本技术的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，装夹套筒21包括套筒本体211以及设置于套筒本体211内腔的两个装夹板212，装夹板212通过弹性连接件6与套筒本体211弹性连接，装夹板212用于装夹产品。采用上述优选的方案，提高装夹套筒21对产品的夹持力，防止在转动的过程中产品发生掉落。弹性连接件6可以为弹簧。进一步，在装夹板212的内壁上设有防滑层(图中未示出)。采用上述优选的方案，提高装夹板212与产品之间的摩擦力。进一步在防滑层上设有交叉分布的沟壑(图中未示出)。采用上述优选的方案，更有效地提高装夹板212与产品之间的摩擦力。如图6所示，为了进一步地优化本技术的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，在装夹套筒21的底部上设有用于固定产品的多个固定凸起71和固定凹槽72。采用上述优选的方案，有效对产品进行固定，防止产品在转动的过程中出现脱落。进一步，多个固定凸起71和固定凹槽72均匀布置于装夹套筒21的底部。采用上述优选的方案，对产品的定位效果更佳。以上的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出本文档来自技高网...

【技术保护点】
蜂巢式旋转夹具，其特征在于，包括：支撑筒，呈柱状，在所述支撑筒相对设置的两端面上设有转孔，转杆通过所述转孔穿过所述支撑筒，带动所述支撑筒转动；多组套筒组，多组所述套筒组沿所述支撑筒的径向平行设置于所述支撑筒的外侧壁，且每个所述套筒组包括多个装夹套筒，多个所述装夹套筒沿所述支撑筒的周向均匀分布，相邻所述套筒组的装夹套筒呈交错分布，所述装夹套筒内设有空腔，产品的遮蔽区域伸入所述装夹套筒的空腔内，产品的涂层区域露出于所述装夹套筒。

【技术特征摘要】
1.蜂巢式旋转夹具，其特征在于，包括：支撑筒，呈柱状，在所述支撑筒相对设置的两端面上设有转孔，转杆通过所述转孔穿过所述支撑筒，带动所述支撑筒转动；多组套筒组，多组所述套筒组沿所述支撑筒的径向平行设置于所述支撑筒的外侧壁，且每个所述套筒组包括多个装夹套筒，多个所述装夹套筒沿所述支撑筒的周向均匀分布，相邻所述套筒组的装夹套筒呈交错分布，所述装夹套筒内设有空腔，产品的遮蔽区域伸入所述装夹套筒的空腔内，产品的涂层区域露出于所述装夹套筒。2.根据权利要求1所述的蜂巢式旋转夹具，其特征在于，所述支撑筒为圆柱形，所述支撑筒的侧壁为圆弧曲面。3.根据权利要求2所述的蜂巢式旋转夹具，其特征在于，所述装夹套筒与所述支撑筒通过螺纹固定连接。4.根据权利要求2所述的蜂巢式旋转夹具，其特征在于，所述装夹套筒与所述支撑筒卡接。5.根据权利要求1-4任一项所述的蜂巢式旋转夹具，其特征在于，所述装夹套筒包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈利，毛昌海，
申请(专利权)人：艾瑞森表面技术苏州股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32