一种PB干燥尾气湿处理工艺及处理系统技术方案

一种PB干燥尾气湿处理工艺及处理系统，包括以下工艺区域：第一区域、高速高压雾化喷淋冷却区；第二区域、中温烟气泡沫除尘区；第三区域、滴水旋风、主动除尘旋风冷却净尘区；第四区域、主动旋风冷却、补风区域；第五区域、除渣水净化处理区；第六区域、水循环冷却区。本工艺及系统除尘、分离效果好；水体能够过滤后循环使用，并且排放时明显减轻“白龙”现象，还因补风量而带走相应水汽量，防止大量的冷凝水造成的“生产废水”无法处理而不得不增加巨额投资来建设污水处理站。

Wet treatment process and treatment system for PB drying tail gas

A PB dry wet process and exhaust gas treatment system, the process comprises the following regions: the first region, high speed and high pressure spray cooling zone; second area, middle temperature flue gas foam dust removal area; the third area, water cyclone, dust cyclone dust net active cooling area; the fourth area, active cooling, air cyclone zone purification area; in addition, fifth water slag processing area; Sixth area and water circulating cooling zone. The process and system of dust removal, the separation effect is good; the water can be recycled after filtration, and significantly reduce the emissions of \white\ phenomenon, but also because of the secondary air volume and take corresponding water vapor amount, to prevent a large number of condensed water caused by \wastewater\ can not deal with the huge amount of investment to increase the construction of sewage treatment station.

【技术实现步骤摘要】
一种PB干燥尾气湿处理工艺及处理系统
本专利技术涉及人造板制造尾气处理领域，尤其涉及一种刨花板(PB)干燥尾气湿处理工艺及处理系统。
技术介绍
现在人造板生产线对尾气排放基本属于自排放，对尾气成份没有进行控制。虽然也有针对连续压机的尾气缓冲箱，但是缓冲箱主要是通过底部隔板，降低风速，沉积粉尘。这种缓冲箱虽然能够沉积一些较大颗粒的粉尘，但是大部分的粉尘尤其是大量的微小粉尘颗粒仍然随尾气排放，而且缓冲箱对尾气中其它的物质不能处理，尤其是尾气中含有的人造板生产过程中排放出的较高浓度的甲醛和臭气，完全不能处理。而且人造板生产线除了连续压机的烟气需要处理外，还有一些其它尾气，如纤维干燥管的干燥旋风排出的尾气，以及制胶车间、甲醛车间等排放的尾气。因此现在的人造板生产线的尾气排放仍然存在含尘量高，温度高，甲醛含量高的情况，对环境有破坏，不利于环保。本司已授权专利《一种尾气生化处理方法和系统》201410265262.0公开了一种尾气处理方法及生产系统，能够极大的解决行业内MDF(即中密度纤维板)尾气排放中存在的问题，但是并不适用于刨花板的尾气处理，这是因为PB线是先干燥后施胶，而纤维板MDF是先施胶后干燥，所以PB和MDF生产尾气存在较大差异，主要表现为：1、PB尾气中粉尘含水率更低(小于3％)，而MDF粉尘含水率一般大于7％；2、PB生产线干燥尾气中只带很少量的木材自有甲醛(小于0.05mg/Nm3)，MDF的干燥尾气中一般都含游离甲醛(0.5～25mg/Nm3)，除非生产的是无甲醛添加板材；3、MDF干燥尾气量很大(54～65万立方/小时)，PB干燥尾气较小(10～22万立方/小时)。行业内目前缺乏对PB尾气进行有效处理的工艺及处理系统。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种PB干燥尾气湿处理工艺及处理系统，该改进工艺及处理系统能够有效分离尾气中的颗粒物、粉尘及其它杂质，并及时将颗粒物和粉尘吸收水份后形成的泥渣与水体收集、分离，维持水体较为干净，循环利用水体，提高整个系统的稳定运行水平、减少维护工作量。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种PB干燥尾气湿处理工艺，包括以下工艺区域：第一区域、高速高压雾化喷淋冷却区抽吸干燥旋风排出的PB尾气进入风管，并利用喷淋水雾冷却：Ⅰ、使尾气快速冷却到一定温度范围内，同时减少排出的尾气体积、减缓尾气风速和风压，从而实现以下三方面的工艺目标：ⅰ、降低干燥旋风排气口风阻，减少干燥风机能耗，降低生产成本；ⅱ、沉降体积较大的粉尘颗粒以提高粉尘颗粒的初步清洁效果，给粉尘表面增湿、浸润以提高第三区域的除尘效果；ⅲ、提高第三区域的除液效果；Ⅱ、对尾气中的粉尘颗粒实施水凝沉降，初步清洁尾气；Ⅲ、通过喷淋水初步吸收、降低臭气浓度(VOC)；第二区域、中温烟气泡沫除尘区把第一区域冷却后或者冷却中的尾气：Ⅰ、喷入大量泡沫，使尾气从充满泡沫的第二区域通过，粘附尾气中的粉尘并随喷淋水雾进入第三区域中；Ⅱ、通过喷淋泡沫水进一步降低尾气温度，减少尾气风速和风压，提高泡沫除尘效果；Ⅲ、对尾气中的粉尘实施泡沫除尘，基本把尾气中的绝大部分稍大粉尘颗粒过滤干净；Ⅳ、通过喷淋泡沫水进一步吸收、中和，降低臭气浓度(VOC)；第三区域、滴水旋风、主动除尘旋风冷却净尘区滴水旋风区是使第二区域的水气混合物从圆柱形的分离腔下部沿切向进入分离腔内，在旋转上升的过程中：Ⅰ、利用旋风分离的原理，把粉尘、甲醛进一步从尾气中分离出来，融入水中；Ⅱ、实施80～95％的水气分离，喷淋水在分离腔内快速旋转流动，把粉尘、纤维结团凝结在分离腔底部，分离出来的含渣污水送到第五区域中沉降、除渣、过滤后排出系统；Ⅲ、尾气从分离腔上部沿切向离开分离腔、进入主动除尘旋风冷却净尘区处理；主动除尘旋风区域：Ⅰ、利用旋风除尘原理，对尾气中剩余的微小颗粒再次实施除尘；Ⅱ、使用雾化喷淋水对主动除尘旋风进行喷淋，冲刷分选出来的粉尘并排放到第五区域；第四区域、主动旋风冷却、补风区域该区的工艺目的是根据第三区域处理后的尾气排量，通过变频控制的大风量轴流风机对除尘后的尾气实施旋转驱动，使尾气旋风式上升：Ⅰ、切向补充新鲜空气，使尾气旋转上升，通过离心力实施：ⅰ、加氧，把尾气中的一氧化氮和氧气反应生成二氧化氮，二氧化氮溶入尾气中的小水珠中形成硝酸；ⅱ、在此区域形成一定程度的紊动层流，进一步提高尾气与水的混合比例，尽量使水雾与尾气充分混合，一方面降温、一方面提高除尘效率；ⅲ、把浸润了水分的粉尘吹附在侧壁上回流下去，实现最后的旋风除尘；ⅳ、把尾气中的小水珠吹附在侧壁上回流下去，再次回收水分，减轻烟囱“白龙”现象；Ⅱ、根据环境温度，调节新鲜空气进气量，减少烟囱排出尾气的水分含量，即使在冷天也无太明显的“白龙”状蒸汽尾气排出，避免工厂周边居民误以为是烟气，维护业主公司声誉和减少业主公司解释工作量；Ⅲ、补风过程还有冷却水温的效能，可以替代一部分、甚至全部的冷却塔功能，减少投资；第五区域、除渣水净化处理区该区的工艺目的是：Ⅰ、把第三区、第四区排出的含渣水静置分层，使排渣沉降并及时排出；实施循环过滤，把水体中的粉尘过滤、排渣，维持水体较为干净，确保系统循环水粉尘含量，防止系统中水泵、喷头、阀门、管道等的堵塞概率，提高整个系统的稳定运行水平、减少维护工作量；Ⅱ、处理后的水送回第六区域实施冷却降温，提高喷淋水的降温效果；Ⅲ、如果系统从干燥尾气中回收的水量太大，对水过滤净化处理后，可送至能源工厂水处理系统，作为锅炉水的水源或其它工厂用水(如：消防水、冷却水、密封水、清洗水、工艺用水等生产用水)；Ⅳ、水体循环使用过程中，部分水汽会随尾气排放挥发掉，减少了水体储存及处理负担；第六区域、水循环冷却区该区的工艺目的是：Ⅰ、对第五区域处理后的洁净水体实施冷却，确保对高温尾气实施有效降温，减缓尾气速度，提高净尘效果；Ⅱ、根据环境温度、第六区域和各用水区域温度，对冷却水流量实施控制，确保系统的稳定运行。进一步的，所述第一区域中，对干燥旋风排出的尾气进行补风抽吸，即：抽吸风压大于干燥旋风排出风压，形成负压，同时抽吸外界常温大气与尾气混合，形成补风，其工艺目的在于：Ⅰ、充分、及时的抽吸干燥旋风排出的尾气，保证100％收集效果；Ⅱ、利用外界补风对尾气进行降温；Ⅲ、补风加氧，使尾气中的一氧化氮和氧气反应生成二氧化氮，雾状的喷淋水把二氧化氮溶入水雾中形成硝酸，并通过第五区域安装的PH仪检测值，适时在喷淋水中加入碱性制剂，中和水体中的硝酸成水和盐；再进一步，所述第一区域为变径管道高速高压雾化喷淋冷却区，将尾气通过先渐缩管径，提高风速，再急扩管径，把贴管道内壁运行的大量粉尘以文丘里原理卷到急扩位置的喷嘴前实施喷淋除尘，通过这样一级或多级串联的文丘里变径除尘喷淋管道，使尾气在管径渐缩处聚拢于管路中心通过管道，尾气中携带的粉尘颗粒、纤维结团则在管径急扩处向管壁扩散开，与设置在管壁上的雾化喷淋水气充分混合，水凝沉降，提高喷淋除尘效率。变径处的尾气风速先上升再下降，使尾气中携带的粉尘向管壁扩散，更好的与管壁上设置的喷淋头喷射的喷淋水溶合，除尘分离效果更好。再进一步，所述第一区域为多次雾化喷淋冷却，所述第二区域为多次泡沫除尘，两区域的多次雾化喷淋冷却和泡沫除尘之间交错进行，两区叠加的形式不仅除尘效果好，并且结构紧凑本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种PB干燥尾气湿处理工艺，包括以下工艺区域：第一区域、高速高压雾化喷淋冷却区抽吸干燥旋风排出的PB尾气进入风管，并利用喷淋水雾冷却：Ⅰ、使尾气快速冷却到一定温度范围内，同时减少排出的尾气体积、减缓尾气风速和风压，从而实现以下三方面的工艺目标：ⅰ、降低干燥旋风排气口风阻，减少干燥风机能耗，降低生产成本；ⅱ、沉降体积较大的粉尘颗粒以提高粉尘颗粒的初步清洁效果，给粉尘表面增湿、浸润以提高第三区域的除尘效果；ⅲ、提高第三区域的除液效果；Ⅱ、对尾气中的粉尘颗粒实施水凝沉降，初步清洁尾气；Ⅲ、通过喷淋水初步吸收、降低臭气浓度(VOC)；第二区域、中温烟气泡沫除尘区把第一区域冷却后或者冷却中的尾气：Ⅰ、喷入大量泡沫，使尾气从充满泡沫的第二区域通过，粘附尾气中的粉尘并随喷淋水雾进入第三区域中；Ⅱ、通过喷淋泡沫水进一步降低尾气温度，减少尾气风速和风压，提高泡沫除尘效果；Ⅲ、对尾气中的粉尘实施泡沫除尘，基本把尾气中的绝大部分稍大粉尘颗粒过滤干净；Ⅳ、通过喷淋泡沫水进一步吸收、中和，降低臭气浓度(VOC)；第三区域、滴水旋风、主动除尘旋风冷却净尘区滴水旋风区是使第二区域的水气混合物从圆柱形的分离腔下部沿切向进入分离腔内，在旋转上升的过程中：Ⅰ、利用旋风分离的原理，把粉尘、甲醛进一步从尾气中分离出来，融入水中；Ⅱ、实施80～95％的水气分离，喷淋水在分离腔内快速旋转流动，把粉尘、纤维结团凝结在分离腔底部，分离出来的含渣污水送到第五区域中沉降、除渣、过滤后排出系统；Ⅲ、尾气从分离腔上部沿切向离开分离腔、进入主动除尘旋风冷却净尘区处理；主动除尘旋风区域：Ⅰ、利用旋风除尘原理，对尾气中剩余的微小颗粒再次实施除尘；Ⅱ、使用雾化喷淋水对主动除尘旋风进行喷淋，冲刷分选出来的粉尘并排放到第五区域；第四区域、主动旋风冷却、补风区域该区的工艺目的是通过变频控制的大风量轴流风机对除尘后的尾气实施旋转驱动，使尾气旋风式上升：Ⅰ、切向补充新鲜空气，使尾气旋转上升，通过离心力实施：ⅰ、加氧，把尾气中的一氧化氮和氧气反应生成二氧化氮，二氧化氮溶入尾气中的小水珠中形成硝酸；ⅱ、在此区域形成一定程度的紊动层流，进一步提高尾气与水的混合比例，尽量使水雾与尾气充分混合，一方面降温、一方面提高除尘效率；ⅲ、把浸润了水分的粉尘吹附在侧壁上回流下去，实现最后的旋风除尘；ⅳ、把尾气中的小水珠吹附在侧壁上回流下去，再次回收水分，减轻烟囱“白龙”现象；Ⅱ、根据环境温度，调节新鲜空气进气量，减少烟囱排出尾气的水分含量，即使在冷天也无太明显的“白龙”状蒸汽尾气排出；Ⅲ、补风过程还有冷却水温的效能，可以替代一部分、甚至全部的冷却塔功能，减少投资；第五区域、除渣水净化处理区该区的工艺目的是：Ⅰ、把第三区、第四区排出的含渣水静置分层，使排渣沉降并及时排出；实施循环过滤，把水体中的粉尘过滤、排渣，维持水体较为干净，确保系统循环水粉尘含量，防止系统中水泵、喷头、阀门、管道等的堵塞概率，提高整个系统的稳定运行水平、减少维护工作量；Ⅱ、处理后的水送回第六区域实施冷却降温，提高喷淋水的降温效果；Ⅲ、如果系统从干燥尾气中回收的水量太大，对水过滤净化处理后，可送至能源工厂水处理系统，作为锅炉水的水源或其它工厂用水；Ⅳ、水体循环使用过程中，部分水汽会随尾气排放挥发掉，减少了水体储存及处理负担；第六区域、水循环冷却区该区的工艺目的是：Ⅰ、对第五区域处理后的洁净水体实施冷却，确保对高温尾气实施有效降温，减缓尾气速度，提高净尘效果；Ⅱ、根据环境温度、第六区域和各用水区域温度，对冷却水流量实施控制，确保系统的稳定运行。...

【技术特征摘要】
1.一种PB干燥尾气湿处理工艺，包括以下工艺区域：第一区域、高速高压雾化喷淋冷却区抽吸干燥旋风排出的PB尾气进入风管，并利用喷淋水雾冷却：Ⅰ、使尾气快速冷却到一定温度范围内，同时减少排出的尾气体积、减缓尾气风速和风压，从而实现以下三方面的工艺目标：ⅰ、降低干燥旋风排气口风阻，减少干燥风机能耗，降低生产成本；ⅱ、沉降体积较大的粉尘颗粒以提高粉尘颗粒的初步清洁效果，给粉尘表面增湿、浸润以提高第三区域的除尘效果；ⅲ、提高第三区域的除液效果；Ⅱ、对尾气中的粉尘颗粒实施水凝沉降，初步清洁尾气；Ⅲ、通过喷淋水初步吸收、降低臭气浓度(VOC)；第二区域、中温烟气泡沫除尘区把第一区域冷却后或者冷却中的尾气：Ⅰ、喷入大量泡沫，使尾气从充满泡沫的第二区域通过，粘附尾气中的粉尘并随喷淋水雾进入第三区域中；Ⅱ、通过喷淋泡沫水进一步降低尾气温度，减少尾气风速和风压，提高泡沫除尘效果；Ⅲ、对尾气中的粉尘实施泡沫除尘，基本把尾气中的绝大部分稍大粉尘颗粒过滤干净；Ⅳ、通过喷淋泡沫水进一步吸收、中和，降低臭气浓度(VOC)；第三区域、滴水旋风、主动除尘旋风冷却净尘区滴水旋风区是使第二区域的水气混合物从圆柱形的分离腔下部沿切向进入分离腔内，在旋转上升的过程中：Ⅰ、利用旋风分离的原理，把粉尘、甲醛进一步从尾气中分离出来，融入水中；Ⅱ、实施80～95％的水气分离，喷淋水在分离腔内快速旋转流动，把粉尘、纤维结团凝结在分离腔底部，分离出来的含渣污水送到第五区域中沉降、除渣、过滤后排出系统；Ⅲ、尾气从分离腔上部沿切向离开分离腔、进入主动除尘旋风冷却净尘区处理；主动除尘旋风区域：Ⅰ、利用旋风除尘原理，对尾气中剩余的微小颗粒再次实施除尘；Ⅱ、使用雾化喷淋水对主动除尘旋风进行喷淋，冲刷分选出来的粉尘并排放到第五区域；第四区域、主动旋风冷却、补风区域该区的工艺目的是通过变频控制的大风量轴流风机对除尘后的尾气实施旋转驱动，使尾气旋风式上升：Ⅰ、切向补充新鲜空气，使尾气旋转上升，通过离心力实施：ⅰ、加氧，把尾气中的一氧化氮和氧气反应生成二氧化氮，二氧化氮溶入尾气中的小水珠中形成硝酸；ⅱ、在此区域形成一定程度的紊动层流，进一步提高尾气与水的混合比例，尽量使水雾与尾气充分混合，一方面降温、一方面提高除尘效率；ⅲ、把浸润了水分的粉尘吹附在侧壁上回流下去，实现最后的旋风除尘；ⅳ、把尾气中的小水珠吹附在侧壁上回流下去，再次回收水分，减轻烟囱“白龙”现象；Ⅱ、根据环境温度，调节新鲜空气进气量，减少烟囱排出尾气的水分含量，即使在冷天也无太明显的“白龙”状蒸汽尾气排出；Ⅲ、补风过程还有冷却水温的效能，可以替代一部分、甚至全部的冷却塔功能，减少投资；第五区域、除渣水净化处理区该区的工艺目的是：Ⅰ、把第三区、第四区排出的含渣水静置分层，使排渣沉降并及时排出；实施循环过滤，把水体中的粉尘过滤、排渣，维持水体较为干净，确保系统循环水粉尘含量，防止系统中水泵、喷头、阀门、管道等的堵塞概率，提高整个系统的稳定运行水平、减少维护工作量；Ⅱ、处理后的水送回第六区域实施冷却降温，提高喷淋水的降温效果；Ⅲ、如果系统从干燥尾气中回收的水量太大，对水过滤净化处理后，可送至能源工厂水处理系统，作为锅炉水的水源或其它工厂用水；Ⅳ、水体循环使用过程中，部分水汽会随尾气排放挥发掉，减少了水体储存及处理负担；第六区域、水循环冷却区该区的工艺目的是：Ⅰ、对第五区域处理后的洁净水体实施冷却，确保对高温尾气实施有效降温，减缓尾气速度，提高净尘效果；Ⅱ、根据环境温度、第六区域和各用水区域温度，对冷却水流量实施控制，确保系统的稳定运行。2.根据权利要求1所述的PB干燥尾气湿处理工艺，其特征在于：所述第一区域中，对干燥旋风排出的尾气进行补风抽吸，即：抽吸风压大于干燥旋风排出风压，形成负压，同时抽吸外界常温大气与尾气混合，形成补风，其工艺目的在于：Ⅰ、充分、及时的抽吸干燥旋风排出的尾气，保证100％的尾气收集效果；Ⅱ、利用外界补风对尾气进行降温；Ⅲ、补风加氧，使尾气中的一氧化氮和氧气反应生成二氧化氮，雾状的喷淋水把二氧化氮溶入水雾中形成硝酸，并通过第五区域安装的PH仪检测值，适时在喷淋水中加入碱性制剂，中和水体中的硝酸成水和盐。3.根据权利要求1所述的PB干燥尾气湿处理工艺，其特征在于：所述第一区域为变径管道高速高压雾化喷淋冷却区，将尾气通过先渐缩管径，提高风速，再急扩管径，把贴管道内壁运行的大量粉尘以文丘里原理卷到急扩位置的喷嘴前实施喷淋除尘，通过这样一级或多级串联的文丘里变径除尘喷淋管道，使尾气在管径渐缩处聚拢于管路中心通过管道，尾气中携带的粉尘颗粒、纤维结团则在管径急扩处向管壁扩散开，与设置在管壁上的雾化喷淋水气充分混合，水凝沉降，提高喷淋除尘效率。4.根据权利要求1所述的PB干燥尾气湿处理工艺，其特征在于：所述第一区域为多次雾化喷淋冷却，所述第二区域...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎敏，冯杰，覃海先，
申请(专利权)人：哥乐巴环保科技上海有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31