一种电路板贴胶设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种电路板贴胶设备，包括标准机箱、保护外罩、底板、产品固定模组、保压加热模组以及安全光栅，所述标准机箱顶面为送料平台，所述送料平台带有开口，所述保护外罩对应设置于开口正上方，正面设置有进料口，两侧设置有挂板，所述底板覆盖在开口处，表面设置有运行轨道，所述产品固定模组对应所述运行轨道设置于底板表面，所述保压加热模组架设于底板上并对应设置在产品固定模组正上方，所述安全光栅成对设置在保护外罩两侧的挂板上且与接地线连接。通过上述方式，本实用新型专利技术提供一种电路板贴胶设备，对产品的电路板实施有效固定，完成自动化贴胶作业，对胶膜采取高温保压加热方式让贴胶快速融化，整个过程安全稳定且简单高效。

【技术实现步骤摘要】
一种电路板贴胶设备
本技术涉及自动化领域，尤其涉及一种电路板贴胶设备。
技术介绍
现有电路板贴胶作业采用人工方式进行，加工过程效率低下，加工精确性得不到有效保证，并且高温贴胶过程存在一定危险性，易引发安全生产事故。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种电路板贴胶设备，对产品的电路板实施有效固定，完成自动化贴胶作业，对胶膜采取高温保压加热方式让贴胶快速融化，整个过程安全稳定且简单高效。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种电路板贴胶设备，包括标准机箱、保护外罩、底板、产品固定模组、保压加热模组以及安全光栅，所述标准机箱顶面为送料平台，所述送料平台带有开口，所述保护外罩对应设置于开口正上方，正面设置有进料口，两侧设置有挂板，所述底板覆盖在开口处，表面设置有运行轨道，所述产品固定模组对应所述运行轨道设置于底板表面，所述保压加热模组架设于底板上并对应设置在产品固定模组正上方，所述安全光栅成对设置在保护外罩两侧的挂板上且与接地线连接。在本技术一个较佳实施例中，所述产品固定模组包含限位支架、底座、气缸、产品固定块以及产品翻转块，所述气缸固定于底板且与运行轨道平行，所述底座设置于轨道内并通过连杆与气缸连接，所述产品翻转块设置于底座表面，所述产品固定块对应设置在产品翻转块下方，所述翻转块两端设置有磁铁，所述运行轨道末端还设置有与底座连接的限位支架。在本技术一个较佳实施例中，所述保压加热模组包含导向柱、载板、气缸、同步定位板、平衡板、弹簧连杆、缓冲座、保压加热块以及加热棒，所述导向柱垂直固定于底板，所述载板水平架设于导向柱顶部，所述气缸垂直向下固定于载板中央并与同步定位板传动连接，所述导套固定在同步定位板上，所述同步定位板位于载板下方并通过导套接入导向柱，所述平衡板水平固定在同步定位板下方，所述弹簧连杆设置于平衡板两侧，所述缓冲座对称设置于运行轨道两侧的底板上并与弹簧连杆连接，所述平衡板上固定有第二导套，所述保压加热块设置在平衡板底部并通过弹簧柱接入第二导套，所述加热棒嵌入在保压加热块底部。在本技术一个较佳实施例中，所述标准机箱内部设置有电器板，所述电器板同时电性连接到产品固定模组、保压加热模组和安全光栅。在本技术一个较佳实施例中，所述标准机箱背部还设置有门和风扇。在本技术一个较佳实施例中，所述标准机箱还包含有与电器板电性连接的触摸屏、急停开关、转换开关和启动开关。在本技术一个较佳实施例中，所述底板包含两个贴胶穴位，每个贴胶穴位均设置有一个产品固定模组和一个保压加热模组。本技术的有益效果是：本技术提供的一种电路板贴胶设备，对产品的电路板实施有效固定，完成自动化贴胶作业，对胶膜采取高温保压加热方式让贴胶快速融化，整个过程安全稳定且简单高效。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本技术一种电路板贴胶设备的一较佳实施例的结构图；图2是本技术一种电路板贴胶设备的一较佳实施例的爆炸图；图3是本技术一种电路板贴胶设备的一较佳实施例的结构图；图4是本技术一种电路板贴胶设备的一较佳实施例的产品固定模组结构图；图5是本技术一种电路板贴胶设备的一较佳实施例的保压加热模组结构图。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-5所示，本技术实施例包括：一种电路板贴胶设备，包括标准机箱1、保护外罩2、底板3、产品固定模组4、保压加热模组5以及安全光栅6，所述标准机箱1顶面为送料平台101，所述送料平台101带有开口102，所述保护外罩2对应设置于开口102正上方，正面设置有进料口103，两侧设置有挂板104，所述底板3覆盖在开口102处，表面设置有运行轨道105，所述产品固定模组4对应所述运行轨道105设置于底板3表面，所述保压加热模组5架设于底板3上并对应设置在产品固定模组4正上方，所述安全光栅6成对设置在保护外罩2两侧的挂板104上且与接地线连接。其中，所述产品固定模组4包含限位支架401、底座402、气缸403、产品固定块404以及产品翻转块405，所述气缸403固定于底板3且与运行轨道105平行，所述底座402设置于轨道内并通过连杆与气缸403连接，所述产品翻转块405设置于底座402表面，所述产品固定块404对应设置在产品翻转块405下方，所述产品翻转块405两端设置有磁铁，所述运行轨道105末端还设置有与底座402连接的限位支架401。进一步的，所述保压加热模组5包含导向柱501、载板502、气缸503、同步定位板504、平衡板505、弹簧连杆506、缓冲座507、保压加热块508以及加热棒509，所述导向柱501垂直固定于底板3，所述载板502水平架设于导向柱501顶部，所述气缸503垂直向下固定于载板502中央并与同步定位板504传动连接，所述导套510固定在同步定位板504上，所述同步定位板504位于载板502下方并通过导套510接入导向柱501，所述平衡板505水平固定在同步定位板504下方，所述弹簧连杆506设置于平衡板505两侧，所述缓冲座507对称设置于运行轨道105两侧的底板3上并与弹簧连杆506连接，所述平衡板505上固定有第二导套511，所述保压加热块508设置在平衡板505底部并通过弹簧柱512接入第二导套511，所述加热棒509嵌入在保压加热块508底部。进一步的，所述标准机箱1内部设置有电器板，所述电器板同时电性连接到产品固定模组4、保压加热模组5和安全光栅6。进一步的，所述标准机箱1背部还设置有门和风扇。进一步的，所述标准机箱1还包含有与电器板电性连接的触摸屏、急停开关、转换开关和启动开关。进一步的，所述底板3包含两个贴胶穴位，每个贴胶穴位均设置有一个产品固定模组4和一个保压加热模组5。在加工过程中，产品固定模组4由气缸403驱动沿运行轨道105推出，此时可将产品放入产品固定模组4，将胶膜置于产品表面后，利用翻转块对产品作有效固定。随后按下启动按钮，气缸403将产品固定模组4推至保压加热模组5下方位置。最后由保压加热块508控制加热棒509下压至产品胶膜完成单次贴胶作业。而导套510的存在能实现下压过程垂直进行，实现精确定位。由于产品会在机台中保压加热一段时间，为了实现高效作业，标准机箱1设置有两个加工穴位，当一个穴位的加热过程进行时，另一个穴位可同步进行第二件产品的装载。考虑到加工过程的安全性，设置有安全光栅6实现安全保护。当安全光栅6感应到遮挡物后，能控制整机停止工作，有效提高了加工作业安全性。机箱后面设置可开关的门以方便后期维护；利用转换开关能控制机台转换运行方式；触摸屏用于显示机台实际运行过程中的错误提示信息等状态信息。综上所述，本技术提供了本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电路板贴胶设备，其特征在于，包括标准机箱、保护外罩、底板、产品固定模组、保压加热模组以及安全光栅，所述标准机箱顶面为送料平台，所述送料平台带有开口，所述保护外罩对应设置于开口正上方，正面设置有进料口，两侧设置有挂板，所述底板覆盖在开口处，表面设置有运行轨道，所述产品固定模组对应所述运行轨道设置于底板表面，所述保压加热模组架设于底板上并对应设置在产品固定模组正上方，所述安全光栅成对设置在保护外罩两侧的挂板上且与接地线连接。

【技术特征摘要】
1.一种电路板贴胶设备，其特征在于，包括标准机箱、保护外罩、底板、产品固定模组、保压加热模组以及安全光栅，所述标准机箱顶面为送料平台，所述送料平台带有开口，所述保护外罩对应设置于开口正上方，正面设置有进料口，两侧设置有挂板，所述底板覆盖在开口处，表面设置有运行轨道，所述产品固定模组对应所述运行轨道设置于底板表面，所述保压加热模组架设于底板上并对应设置在产品固定模组正上方，所述安全光栅成对设置在保护外罩两侧的挂板上且与接地线连接。2.根据权利要求1所述的电路板贴胶设备，其特征在于，所述产品固定模组包含限位支架、底座、气缸、产品固定块以及产品翻转块，所述气缸固定于底板且与运行轨道平行，所述底座设置于轨道内并通过连杆与气缸连接，所述产品翻转块设置于底座表面，所述产品固定块对应设置在产品翻转块下方，所述翻转块两端设置有磁铁，所述运行轨道末端还设置有与底座连接的限位支架。3.根据权利要求1所述的电路板贴胶设备，其特征在于，所述保压加热模组包含导向柱、载板、气缸、同步定位板、平衡板、弹簧连杆、缓冲座、保压加热块以及加热棒，所述导向柱垂...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵坤伟，沈欣，
申请(专利权)人：昆山麦信宁机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32