半自动绕线轴制造技术

本实用新型专利技术公开了半自动绕线轴，包括底座，所述底座顶部的右侧固定安装有控制器，所述底座的顶部且位于控制器的左侧固定连接有工作箱，所述工作箱内壁底部的右侧固定安装有电机一，所述电机一的输出端固定连接有齿轮一，所述工作箱内壁的底部且位于电机一的左侧固定连接有轴承，所述轴承的顶部固定连接有旋转柱，所述旋转柱的顶部固定连接有与齿轮一配合使用的齿轮二，所述齿轮一顶部的左侧固定连接有滑块，所述工作箱内壁背表面的两侧均固定连接有固定块，所述固定块的表面开设有通孔一。本实用新型专利技术避免半自动绕线轴在工作时放线辊筒发生晃动的问题发生，线圈饶制均匀，不需要二次加工并且使用方便。

【技术实现步骤摘要】
半自动绕线轴
本技术涉及线圈绕制
，具体为半自动绕线轴。
技术介绍
在现代技术中，电子电源变压器、充电器变压器、汽车类电子线圈、点火线圈、继电器、电感线圈、电磁阀线圈和步进马达线圈在生产过程中都需要进行线圈饶制工序，目前的线圈饶制大多为半自动绕线轴，但是目前的半自动绕线轴在工作时放线辊筒容易发生晃动，会导致线圈饶制不均匀，需要二次加工，使用不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供半自动绕线轴，具备避免半自动绕线轴在工作时放线辊筒发生晃动，线圈饶制均匀，不需要二次加工并且使用方便的优点，解决了目前的半自动绕线轴在工作时放线辊筒容易发生晃动，会导致线圈饶制不均匀，需要二次加工，使用不便的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：半自动绕线轴，包括底座，所述底座顶部的右侧固定安装有控制器，所述底座的顶部且位于控制器的左侧固定连接有工作箱，所述工作箱内壁底部的右侧固定安装有电机一，所述电机一的输出端固定连接有齿轮一，所述工作箱内壁的底部且位于电机一的左侧固定连接有轴承，所述轴承的顶部固定连接有旋转柱，所述旋转柱的顶部固定连接有与齿轮一配合使用的齿轮二，所述齿轮一顶部的左侧固定连接有滑块，所述工作箱内壁背表面的两侧均固定连接有固定块，所述固定块的表面开设有通孔一，所述通孔一的内部贯穿设置有滑动杆，所述工作箱两侧的顶部均开设有通孔二，所述滑动杆远离通孔一的一端穿过通孔二并延伸至工作箱的外部，所述滑动杆位于工作箱内部的一端穿过通孔一并固定连接有滑动板，所述滑动板的表面开设有与滑块配合使用的滑槽，所述滑块的顶部延伸至滑槽的内部，所述滑动板的顶部固定连接有固定板一，所述工作箱的顶部开设有移动槽，所述固定板一的顶部穿过移动槽并延伸至工作箱的外部，所述工作箱顶部的右侧固定连接有与固定板一配合使用的固定板二，所述底座顶部的左侧固定安装有电机二，所述电机二的输出端固定连接有放置柱，所述控制器分别与电机一和电机二电性连接。优选的，所述固定板一与固定板二的一侧均设置有橡胶垫，所述橡胶垫的一侧通过固定件分别与固定板一与固定板二固定连接。优选的，所述固定板一一侧的底部与固定板二一侧的底部均设置有承载板，所述承载板的一端通过固定件分别与固定板一与固定板二固定连接。优选的，所述固定板一的顶部与固定板二的顶部均设置有限位板，所述限位板的底部通过固定件分别与固定板一与固定板二固定连接。优选的，所述齿轮一的表面设置有第一齿牙，所述齿轮二的表面设置有与第一齿牙相适配的第二齿牙。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置电机一、齿轮一和齿轮二，达到了电机一通过齿轮一促使齿轮二旋转的效果，再通过设置齿轮二、滑块、滑动板和滑槽的配合，达到了齿轮二旋转通过滑块在滑槽内滑动促使滑动板左右移动的效果，最后通过滑动板、固定板一和固定板二的配合，达到了滑动板左右移动的同时带动固定板一左右运动配合固定板二将放线辊筒固定，避免半自动绕线轴在工作时放线辊筒发生晃动的问题发生，线圈饶制均匀，不需要二次加工并且使用方便。2、本技术通过设置橡胶垫，达到了避免固定板一与固定板二直接撞击放线辊筒的内壁造成损坏的效果，通过设置承载板和限位板，达到了将放线辊筒的位置固定住的效果。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术滑槽结构俯视图；图3为本技术通孔一结构侧视图。图中：1底座、2控制器、3工作箱、4电机一、5齿轮一、6轴承、7旋转柱、8齿轮二、9滑块、10固定块、11通孔一、12滑动杆、13通孔二、14滑动板、15滑槽、16固定板一、17移动槽、18固定板二、19电机二、20放置柱、21橡胶垫、22承载板、23限位板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，半自动绕线轴，包括底座1，底座1顶部的右侧固定安装有控制器2，底座1的顶部且位于控制器2的左侧固定连接有工作箱3，工作箱3内壁底部的右侧固定安装有电机一4，电机一4可以带动齿轮一5旋转，电机一4的输出端固定连接有齿轮一5，工作箱3内壁的底部且位于电机一4的左侧固定连接有轴承6，轴承6的顶部固定连接有旋转柱7，旋转柱7的顶部固定连接有与齿轮一5配合使用的齿轮二8，齿轮一5的表面设置有第一齿牙，齿轮二8的表面设置有与第一齿牙相适配的第二齿牙，齿轮一5顶部的左侧固定连接有滑块9，工作箱3内壁背表面的两侧均固定连接有固定块10，固定块10的表面开设有通孔一11，通孔一11的内部贯穿设置有滑动杆12，通过设置固定块10、通孔一11、滑动杆12和通孔二13，能够避免滑动板14左右移动时位置发生变化的问题出现，工作箱3两侧的顶部均开设有通孔二13，滑动杆12远离通孔一11的一端穿过通孔二13并延伸至工作箱3的外部，滑动杆12位于工作箱3内部的一端穿过通孔一11并固定连接有滑动板14，滑动板14的表面开设有与滑块9配合使用的滑槽15，滑块9的顶部延伸至滑槽15的内部，滑动板14的顶部固定连接有固定板一16，工作箱3的顶部开设有移动槽17，固定板一16的顶部穿过移动槽17并延伸至工作箱3的外部，工作箱3顶部的右侧固定连接有与固定板一16配合使用的固定板二18，固定板一16与固定板二18的一侧均设置有橡胶垫21，橡胶垫21的一侧通过固定件分别与固定板一16与固定板二18固定连接，通过设置橡胶垫21，达到了避免固定板一16与固定板二18直接撞击放线辊筒的内壁造成损坏的效果，放线辊筒为表面缠绕有金属线的管状物体，固定板一16一侧的底部与固定板二18一侧的底部均设置有承载板22，承载板22的一端通过固定件分别与固定板一16与固定板二18固定连接，放线辊筒的底部可以放在承载板22的顶部，固定板一16的顶部与固定板二18的顶部均设置有限位板23，限位板23的底部通过固定件分别与固定板一16与固定板二18固定连接，限位板23可以避免放线辊筒在放线时位置上移，通过设置承载板22和限位板23，达到了将放线辊筒的位置固定住的效果，底座1顶部的左侧固定安装有电机二19，电机二19的输出端固定连接有放置柱20，控制器2分别与电机一4和电机二19电性连接，通过设置电机一4、齿轮一5和齿轮二8，达到了电机一4通过齿轮一5促使齿轮二8旋转的效果，再通过设置齿轮二8、滑块9、滑动板14和滑槽15的配合，达到了齿轮二8旋转通过滑块9在滑槽15内滑动促使滑动板14左右移动的效果，最后通过滑动板14、固定板一16和固定板二18的配合，达到了滑动板14左右移动的同时带动固定板一16左右运动配合固定板二18将放线辊筒固定。使用时，使用者将需要绕线的装置放置在放置柱20的顶部，再将放线辊筒套接在固定板一16与固定板二18的外部，将放线辊筒的表面金属线缠绕在需要绕线装置的表面，通过控制器2启动电机一4，电机一4通过齿轮一5促使齿轮二8旋转，齿轮二8旋转通过滑块9在滑槽15内滑动促使滑动板14向左移动，滑动板14向左移动的同时带动固定板一16向左移动，本文档来自技高网...

【技术保护点】
半自动绕线轴，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的右侧固定安装有控制器(2)，所述底座(1)的顶部且位于控制器(2)的左侧固定连接有工作箱(3)，所述工作箱(3)内壁底部的右侧固定安装有电机一(4)，所述电机一(4)的输出端固定连接有齿轮一(5)，所述工作箱(3)内壁的底部且位于电机一(4)的左侧固定连接有轴承(6)，所述轴承(6)的顶部固定连接有旋转柱(7)，所述旋转柱(7)的顶部固定连接有与齿轮一(5)配合使用的齿轮二(8)，所述齿轮一(5)顶部的左侧固定连接有滑块(9)，所述工作箱(3)内壁背表面的两侧均固定连接有固定块(10)，所述固定块(10)的表面开设有通孔一(11)，所述通孔一(11)的内部贯穿设置有滑动杆(12)，所述工作箱(3)两侧的顶部均开设有通孔二(13)，所述滑动杆(12)远离通孔一(11)的一端穿过通孔二(13)并延伸至工作箱(3)的外部，所述滑动杆(12)位于工作箱(3)内部的一端穿过通孔一(11)并固定连接有滑动板(14)，所述滑动板(14)的表面开设有与滑块(9)配合使用的滑槽(15)，所述滑块(9)的顶部延伸至滑槽(15)的内部，所述滑动板(14)的顶部固定连接有固定板一(16)，所述工作箱(3)的顶部开设有移动槽(17)，所述固定板一(16)的顶部穿过移动槽(17)并延伸至工作箱(3)的外部，所述工作箱(3)顶部的右侧固定连接有与固定板一(16)配合使用的固定板二(18)，所述底座(1)顶部的左侧固定安装有电机二(19)，所述电机二(19)的输出端固定连接有放置柱(20)，所述控制器(2)分别与电机一(4)和电机二(19)电性连接。...

【技术特征摘要】
1.半自动绕线轴，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的右侧固定安装有控制器(2)，所述底座(1)的顶部且位于控制器(2)的左侧固定连接有工作箱(3)，所述工作箱(3)内壁底部的右侧固定安装有电机一(4)，所述电机一(4)的输出端固定连接有齿轮一(5)，所述工作箱(3)内壁的底部且位于电机一(4)的左侧固定连接有轴承(6)，所述轴承(6)的顶部固定连接有旋转柱(7)，所述旋转柱(7)的顶部固定连接有与齿轮一(5)配合使用的齿轮二(8)，所述齿轮一(5)顶部的左侧固定连接有滑块(9)，所述工作箱(3)内壁背表面的两侧均固定连接有固定块(10)，所述固定块(10)的表面开设有通孔一(11)，所述通孔一(11)的内部贯穿设置有滑动杆(12)，所述工作箱(3)两侧的顶部均开设有通孔二(13)，所述滑动杆(12)远离通孔一(11)的一端穿过通孔二(13)并延伸至工作箱(3)的外部，所述滑动杆(12)位于工作箱(3)内部的一端穿过通孔一(11)并固定连接有滑动板(14)，所述滑动板(14)的表面开设有与滑块(9)配合使用的滑槽(15)，所述滑块(9)的顶部延伸至滑槽(15)的内部，所述滑动板(14)的顶部固定连接有固定板一(16)，所述工作箱(3)的顶部开设有移动槽(17)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张毅，
申请(专利权)人：东莞市鑫华翼自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44