封框胶涂布装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出一种封框胶涂布装置，包括：用于装载封框胶的可自转注射筒，其具有从外围到中心分布的多个出口；以及与注射筒流体连通的喷嘴组件，其包括排列成一行的两个或以上子喷嘴，其中所述注射筒中越靠近注射筒的中心的出口与所述喷嘴组件中越靠近所述行的第一端的子喷嘴连通，所述注射筒中越靠近注射筒的外围的出口与所述喷嘴组件中越靠近所述行的第二端的子喷嘴连通，所述第一端与所述第二端相反。

【技术实现步骤摘要】
封框胶涂布装置
本技术涉及液晶面板制造的
，尤其涉及一种封框胶涂布装置。
技术介绍
封框胶涂布工艺是液晶面板制造过程中的重要步骤。具体地，通过在基板的面板周边涂布封框胶而粘接彩膜与阵列基板，使彩膜与阵列基板导通，并在面板内形成液晶盒；通过对封框胶涂布量的控制，还能够控制液晶盒的厚度。同时，封框胶也能防止对封装于液晶盒内的液晶的污染。目前，封框胶涂布装置通常包括仅具有一个出口的注射筒。封框胶经由该出口被涂布到面板上。然而由于在Cell对盒工艺中，封框胶内侧和外侧所处的环境有所不同，即封框胶内侧与Cell内液晶接触，而封框胶外侧则与空气或真空接触，从而两者所处的压力会有不同。这样会导致在实际对盒完成后的样品上，通常封框胶外侧的胶高度会低于内侧的胶高度，最终会导致样品周边Gap（间隙）不均。该Gap不均通常会导致得到的液晶面板的周边发黄，L0漏光，周边Mura（不均匀）等不良。
技术实现思路
鉴于以上问题，本技术提出了一种封框胶涂布装置，以克服上文所述的缺陷。提出了一种封框胶涂布装置，包括：用于装载封框胶的可自转注射筒，其具有从外围到中心分布的多个出口；以及与注射筒流体连通的喷嘴组件，其包括排列成一行的两个或以上子喷嘴，其中所述注射筒中越靠近注射筒的中心的出口与所述喷嘴组件中越靠近所述行的第一端的子喷嘴连通，所述注射筒中越靠近注射筒的外围的出口与所述喷嘴组件中越靠近所述行的第二端的子喷嘴连通，以使得从所述注射筒的中心向外分布的出口分别依次与从所述第一端向所述第二端分布的子喷嘴连通，所述第一端与所述第二端相反。在可选实施例中，所述喷嘴组件包括排列成一行的两个子喷嘴，其中一个子喷嘴与所述注射筒的位于外围的出口连通，另一个子喷嘴与所述注射筒的位于中心的出口连通。在另一可选实施例中，所述喷嘴组件包括排列成一行的三个子喷嘴，其中位于所述行的第一端的子喷嘴与所述注射筒的位于最外围的出口连通，位于所述行的第二端的子喷嘴与所述注射筒的位于中心的出口连通，位于中间的子喷嘴与所述注射筒的位于外围与中心之间的出口连通。在可选示例中，所述注射筒被配置为在填充封框胶之后并且在经由喷嘴组件涂布封框胶之前进行自转。在可选示例中，所述涂布装置还包括固定的外筒，以及位于所述外筒与所述注射筒之间的旋转驱动设备。在可选示例中，所述注射筒的各个出口分别具有相互独立的凹形槽，以收集相应出口附近的封框胶。在可选示例中，所述注射筒与所述喷嘴组件一体形成。在可选示例中，所述注射筒与所述喷嘴组件分离形成，并且所述注射筒可旋转地耦合到所述喷嘴组件。在可选示例中，所述涂布装置上设置有定位标记，以用于在注射筒自转后对喷嘴组件的位置进行定位。在可选示例中，注射筒自转的旋转速度的范围是从500RPM至2000RPM。在可选示例中，所述注射筒的与喷嘴组件相对的另一端设置有筒盖以及设置于所述筒盖上的气管接头。在可选示例中，注射筒和喷嘴组件由不锈钢制成。在可选示例中，注射筒的位于外围的出口和/或位于外围与中心之间的出口具有多个。附图说明包括附图以提供对实施例的进一步理解并且附图被并入本说明书中并且构成本说明书的一部分。附图图示了实施例并且与描述一起用于解释本技术的原理。将容易认识到其它实施例和实施例的很多预期优点，因为通过引用以下详细描述，它们变得被更好地理解。附图的元件不一定是相互按照比例的。同样的附图标记指代对应的类似部件。图1示出根据现有技术的封框胶涂布装置的示意图；图2示出根据本技术的第一实施例的封框胶涂布装置的示意图；图3示出根据本技术的第二实施例的封框胶涂布装置的示意图；图4示意性示出了从图3中的线C-C'所在位置的俯视图；图5示出根据本技术的第三实施例的封框胶涂布装置的示意图；以及图6示出根据本技术的封框胶涂布装置的整体构造的示意图。具体实施方式在以下详细描述中，参考附图，该附图形成详细描述的一部分，并且通过其中可实践本技术的说明性具体实施例来示出。对此，参考描述的图的取向来使用方向术语，例如“顶”、“底”、“左”、“右”、“上”、“下”等。因为实施例的部件可被定位于若干不同取向中，为了图示的目的使用方向术语并且方向术语绝非限制。应当理解的是，可以利用其他实施例或可以做出逻辑改变，而不背离本技术的范围。因此以下详细描述不应当在限制的意义上被采用，并且本技术的范围由所附权利要求来限定。图1为根据现有技术的封框胶涂布装置的示意图。从图1可看出，现有技术的涂布装置包括形成一体的注射筒a和喷嘴b。其中喷嘴b仅具有一个出口。图1的右下角示出了沿喷嘴b上的线A-A'截取的截面图。封框胶被填充在注射筒a中，并且注射筒a是固定不动的。然后封框胶在压力下从单个喷嘴b均匀流出以涂布在基板上，从而涂布在基板上的封框胶将具有均匀的高度。然而，由于上文所述的封框胶的内外侧受到的压力不同，经过一段时间后，封框胶将呈现内高外低的情况，导致封框胶的漏光等缺陷。图2为根据本技术的第一实施例的封框胶涂布装置的示意图。从图2可看出，该封框胶涂布装置包括用于装载封框胶的可自转注射筒1。注射筒1可根据箭头所示意性指示的方向旋转。相应地，注射筒1具有从外围到中心分布的多个出口，例如外围出口11和中心出口12。在可选的示例中，注射筒1的各个出口分别具有相互独立的凹形槽，以收集相应出口附近的封框胶。这可改善对具有不同尺寸的硅球的封框胶的分离效果。另外可通过调节每个出口所具有的凹形槽在喷嘴组件上的投影面积来调节流到每个子喷嘴的封框胶的流量大小，以平衡每个子喷嘴的流量。该封框胶涂布装置还包括与注射筒1流体连通的喷嘴组件2。喷嘴组件2包括排列成一行的两个子喷嘴21、22。从图2的右下角示出的沿线B-B'截取的截面图可看出。两个子喷嘴21、22相互紧挨并且相互分离，从而形成两个涂布口。虽然在图2中仅示出位于图的左侧的两个外围出口连通到子喷嘴21，但是实质上位于图的右侧的两个外围出口同样连通到子喷嘴21（经由位于子喷嘴21、22后面的通道）。在封框胶被填充到注射筒1后，注射筒1进行自转，其自转的速度大致为500-2000rpm之间，当然任何其他适当的速度也是可设想的。在注射筒1的自转的作用下，封框胶中的硅球会在离心力作用下，按照硅球尺寸的大小，自注射筒1中心向外呈现规律性排布，即注射筒1中心的硅球尺寸最小，越远离注射筒1中心的硅球尺寸越大。相应地，位于注射筒1中心的小硅球将通过位于注射筒1的中心的出口12流到子喷嘴22，并且经由子喷嘴22被涂布到面板上。同时，位于注射筒1的外围的较大硅球将通过位于注射筒1的外围的出口11流到子喷嘴21，并且经由子喷嘴21被涂布到面板上。由此实现最终涂布到面板上的封框胶在垂直于面板的方向上具有高度差，即封框胶的朝向面板外的一侧比封框胶的朝向面板内的一侧更高。这样的初始高度差可以补偿在未来由于封框胶受到的内外应力不同而导致的高度差，从而改善由于封框胶的缺陷导致的显示面板不良的问题。在该实施例中，注射筒1与喷嘴组件2例如可采用不锈钢材料或任何其他适当的材料制成。注射筒1和喷嘴组件2可一体形成或者在分别形成后被焊接在一起，从而在注射筒1旋转的时候，喷嘴组件2也将跟随其旋转。那么，为了保证涂布工序的正常进行，注射筒被配置为在填充本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种封框胶涂布装置，包括：用于装载封框胶的可自转注射筒，其具有从外围到中心分布的多个出口；以及与注射筒流体连通的喷嘴组件，其包括排列成一行的两个或以上子喷嘴，其中所述注射筒中越靠近注射筒的中心的出口与所述喷嘴组件中越靠近所述行的第一端的子喷嘴连通，所述注射筒中越靠近注射筒的外围的出口与所述喷嘴组件中越靠近所述行的第二端的子喷嘴连通，以使得从所述注射筒的中心向外分布的出口分别依次与从所述第一端向所述第二端分布的子喷嘴连通，所述第一端与所述第二端相反。

【技术特征摘要】
1.一种封框胶涂布装置，包括：用于装载封框胶的可自转注射筒，其具有从外围到中心分布的多个出口；以及与注射筒流体连通的喷嘴组件，其包括排列成一行的两个或以上子喷嘴，其中所述注射筒中越靠近注射筒的中心的出口与所述喷嘴组件中越靠近所述行的第一端的子喷嘴连通，所述注射筒中越靠近注射筒的外围的出口与所述喷嘴组件中越靠近所述行的第二端的子喷嘴连通，以使得从所述注射筒的中心向外分布的出口分别依次与从所述第一端向所述第二端分布的子喷嘴连通，所述第一端与所述第二端相反。2.根据权利要求1所述的封框胶涂布装置，其中，所述喷嘴组件包括排列成一行的两个子喷嘴，其中一个子喷嘴与所述注射筒的位于外围的出口连通，另一个子喷嘴与所述注射筒的位于中心的出口连通。3.根据权利要求1所述的封框胶涂布装置，其中，所述喷嘴组件包括排列成一行的三个子喷嘴，其中位于所述行的第一端的子喷嘴与所述注射筒的位于最外围的出口连通，位于所述行的第二端的子喷嘴与所述注射筒的位于中心的出口连通，位于中间的子喷嘴与所述注射筒的位于外围与中心之间的出口连通。4.根据权利要求1至3中任一项所述的封框胶涂布装置，其中，所述注射筒被配置为在填充封框胶之后并且在经由喷嘴组件涂布封框胶之前进行自转。5.根据权利要求1至3中任...

【专利技术属性】
技术研发人员：周纪登，汪弋，曹诚英，李鹏，李环宇，
申请(专利权)人：合肥鑫晟光电科技有限公司，京东方科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34