钢管焊缝检测装置制造方法及图纸

钢管焊缝检测装置,包括前探伤仪(2)、二次焊接装置(3)和后探伤仪(4)；在生产设备传送系统上安装二次焊接装置(3)，同时，在二次焊接装置(3)沿传送方向的前后方分别安装前探伤仪(2)和后探伤仪(4)。主要以补焊前后侧分别安装前后探伤仪，可以有效对假焊缝和低质量焊缝准确分辨，有效提升产品焊缝质量，低误差，消除管线成品品质随机和偶然的不合格品的出现率；节约人工，提高焊缝质量取代现有人工目视抽检方式检验焊缝质量的方法，解决人工检验焊缝质量带来的不便。

【技术实现步骤摘要】
钢管焊缝检测装置
本技术涉及钢管焊缝的检测技术，尤其是钢管焊缝检测装置。
技术介绍
焊接质量检测是保证焊接结构的完整性，可靠性，安全性和使用性，除了对焊接技术和焊接工艺的要求以外，焊接质量检测也是焊接结构质量管理的重要一环。其中，常用的检测技术为无损检测，无损检测的常规方法有直接用肉眼检查的宏观检验和用射线照相探伤、超声探伤仪、磁粉探伤仪、渗透探伤、涡流探伤等仪器检测。肉眼宏观检测可以不使用任何仪器和设备，但肉眼不能穿透工件来检查工件内部缺陷，而射线照相等方法则可以通过各种各样的仪器或设备来进行检测，既可以检查肉眼不能检查的工件内部缺陷，也可以大大提高检测的准确性和可靠性。现有钢管在制造时，主要是高频电磁焊钢管焊缝质量检测过程中，一般需要在检测的同时对不合格的焊缝进行随时整改，当然，现有技术中对钢管焊缝检测人工目视直接检测为主。即主要是人工目视、抽检的方式进行检验钢管的焊缝质量，存在高误差、随机和偶然性；且针对假焊缝和低质量焊缝无法分辨，严重影响产品焊缝质量。
技术实现思路
本技术的目的是提供钢管焊缝检测装置，主要是解决人工检验焊缝质量带来的不便，提高焊缝质量。本技术的目的将通过以下技术措施来实现：包括前探伤仪、二次焊接装置和后探伤仪；在生产设备传送系统上安装二次焊接装置，同时，在二次焊接装置沿传送方向的前后方分别安装前探伤仪和后探伤仪。尤其是，在前探伤仪、二次焊接装置和后探伤仪外部安装探测补焊机壳。尤其是，在后探伤仪后方安装切割机。进一步的，在切割机后方安装显示器和包装机，该显示器和包装机外侧安装验收包装机壳。尤其是，二次焊接装置上安装高频电磁焊接位置。尤其是，前探伤仪和后探伤仪上安装激光焊缝探伤传感探头。本技术的优点和效果：主要以补焊前后侧分别安装前后探伤仪，可以有效对假焊缝和低质量焊缝准确分辨，有效提升产品焊缝质量，低误差，消除管线成品品质随机和偶然的不合格品的出现率；节约人工，提高焊缝质量取代现有人工目视抽检方式检验焊缝质量的方法，解决人工检验焊缝质量带来的不便。附图说明图1为本技术实施例1结构示意图。附图标记包括：管线1、前探伤仪2、二次焊接装置3、后探伤仪4、探测补焊机壳机壳5、切割机6、验收包装机壳7、显示器8、包装机9。具体实施方式本技术原理在于，在线检测焊缝为了支持生产作业的连续性要求，对于合格与不合格的二类在线产品进行后续处理，并且进一步的对于补焊的产品仍需要再次进行检测，所以，相关增强的设备需要相互衔接共同配合工作，以达成改进目的。本技术包括：前探伤仪2、二次焊接装置3和后探伤仪4。下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。实施例1：如附图1所示，在生产设备传送系统上安装二次焊接装置3，同时，在二次焊接装置3沿传送方向的前后方分别安装前探伤仪2和后探伤仪4。前述中，在前探伤仪2、二次焊接装置3和后探伤仪4外部安装探测补焊机壳5。前述中，在后探伤仪4后方安装切割机6。进一步的，在切割机6后方安装显示器8和包装机9，该显示器8和包装机9外侧安装验收包装机壳7。前述中，二次焊接装置3上安装高频电磁焊接位置。前述中，前探伤仪2和后探伤仪4上安装激光焊缝探伤传感探头。本实施例工作时，管线1在线进行第一次焊接，然后，在线以前前探伤仪2对焊接后成品管焊缝对应位置进行探伤，将检测信息反馈到计算机系统，接下来由计算机系统处理数据后，对是否存在不合格焊缝进行判定，合格产品直接进行后续切割、打包工序，直接进入打包区；而对不合格产品随即以二次焊接装置3在后面再次进行二次焊接，随后再以后探伤仪4对补焊进行二次探伤，继而补焊后合格的产品进入打包区；对于补焊后不合格的产品，以显示器8提示经人工或自动剔出，或进入打包区以整改不合格产品输出。本技术中，在管线1的生产传送线上，改进心装配的设备，分别安置在探测区和切割区，并且在探测区内的前探伤仪2和后探伤仪4之间设置二次焊接位置；在管材1成型后，在切割前的位置安装包括激光焊缝探伤传感探头，将探伤探测结果输入到计算机系统，由系统对结果进行分析判断当前焊缝情况。针对焊缝质量合格的产品直接进入后续打包程序中；针对焊缝质量不合格产品，对安装在后面的二次焊接头下达再次焊接命令对需焊接位置进行二次焊接进入到下一道工序；对上一道二次焊接管线1的钢管部位再次在后面安装进行激光焊缝探伤传感探头位置进行探伤，并将信息再次传送回计算机系统进行处理分析，如合格进入打包工序，若仍存在质量问题则在显示牌进行报错显示并将切割后的该位置钢管进行剔除另行打包处理。本文档来自技高网...

【技术保护点】
钢管焊缝检测装置,包括前探伤仪(2)、二次焊接装置(3)和后探伤仪(4)；其特征在于，在生产设备传送系统上安装二次焊接装置(3)，同时，在二次焊接装置(3)沿传送方向的前后方分别安装前探伤仪(2)和后探伤仪(4)。

【技术特征摘要】
1.钢管焊缝检测装置,包括前探伤仪(2)、二次焊接装置(3)和后探伤仪(4)；其特征在于，在生产设备传送系统上安装二次焊接装置(3)，同时，在二次焊接装置(3)沿传送方向的前后方分别安装前探伤仪(2)和后探伤仪(4)。2.如权利要求1所述的钢管焊缝检测装置，其特征在于，在前探伤仪(2)、二次焊接装置(3)和后探伤仪(4)外部安装探测补焊机壳(5)。3.如权利要求1所述的钢管焊缝检测装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：段建帅，苏勤勤，巩宏良，
申请(专利权)人：上海申花钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31