一种高速套管机检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种高速套管机检测装置，包括支架、固定箱和夹持装置，所述支架固定设置在固定箱前端，所述支架上端设置有检测装置，所述检测装置包括固定板、滑杆、滑套、压力传感器、U型钢片和限高块，所述固定板固定设置在支架左端，所述压力传感器固定设置在固定板右端，所述滑杆、滑套设置在压力传感器右端，所述滑杆设置在滑套内，所述滑杆与滑套滑动连接，所述U型钢片固定设置在滑杆远离压力传感器的一端，所述限高块固定设置在U型钢片上端，所述滑杆靠近压力传感器的一端固定设置有接触板，所述接触板与滑套之间设置有第一弹簧，该高速套管机检测装置能够防止没有束腰或封口的产品进入套管程序。

【技术实现步骤摘要】
一种高速套管机检测装置
本技术涉及一种高速套管机检测装置。
技术介绍
电解电容是控制器中关键的元件，质量的好坏影响到控制器的工作稳定性，需要对其质量进行严格的测试。而我们知道对于铝电解电容来说最主要的作用就是密封。常有没有束腰或封口的铝电解电容器会进入套管程序，最后制成成品后出厂，使客户使用时，造成经济损失。
技术实现思路
有鉴于此，本技术目的是提供一种防止没有束腰或封口的产品进入套管程序的高速套管机检测装置。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种高速套管机检测装置，包括支架、固定箱和夹持装置，所述支架固定设置在固定箱前端，所述支架上端设置有检测装置，所述检测装置包括固定板、滑杆、滑套、压力传感器、U型钢片和限高块，所述固定板固定设置在支架左端，所述压力传感器固定设置在固定板右端，所述滑杆、滑套设置在压力传感器右端，所述滑杆设置在滑套内，所述滑杆与滑套滑动连接，所述U型钢片固定设置在滑杆远离压力传感器的一端，所述限高块固定设置在U型钢片上端，所述滑杆靠近压力传感器的一端固定设置有接触板，所述接触板与滑套之间设置有第一弹簧，所述第一弹簧一端与接触板固定连接，另一端与滑套固定连接。进一步地，所述夹持装置设置在支架与固定箱右端，所述夹持装置包括第二液压推杆，第一夹持爪、第二夹持爪、固定板、第一卡爪和第二卡爪，所述第一夹持爪设置在第二夹持爪左端，所述固定板设置在第一夹持爪与第二夹持爪之间，所述第二液压推杆固定设置在第一夹持爪后端，所述第一卡爪固定设置在第一夹持爪下端，所述第二卡爪固定设置在第二夹持爪下端，所述第二卡爪与固定块转动连接，方便夹持装置对电容器进行夹持。进一步地，所述固定箱内设置有第一液压推杆与连接杆，所述连接杆设置在第一液压推杆上端，所述第一液压推杆左端固定设置有连接板，所述连接杆左端与连接板固定连接，右端与第一夹持爪固定连接，方便夹持装置的横向移动。进一步地，所述第二液压推杆后端设置有第二弹簧，所述第二弹簧一端与第一夹持爪固定连接，另一端与第二夹持爪固定连接，方便第二液压推杆推动第二夹持爪后进行复位。进一步地，所述连接杆与固定箱滑动连接，方便连接杆的左右移动。进一步地，所述第一液压推杆与固定箱固定连接，所述滑套与支架固定连接，提高结构的稳定性。进一步地,所述固定箱后端设置有第三弹簧，所述第三弹簧一端与第一夹持爪固定连接，另一端与固定箱固定连接，方便机器停止后夹持装置的复位。本技术技术效果主要体现在以下方面：设置的限高块与U型钢片能够对电容器进行检测，若U型钢片在第一弹簧的作用下完全插入电容器束腰凹槽部分，限高块未与接触到电容器上端发生接触，则电容器为良品;若U形钢片在第一弹簧弹力的作用下不能插入或者不能完全插入电容器束腰凹槽部位或限高块与电容器发生接触，电容器在夹持装置的带动下向U型钢片方向移动，使滑杆向压力传感器方向进行移动，使接触板与压力传感器发生接触，压力传感器将信号传输至高速套管机的控制终端，由控制终端控制高速套管机停止运行，避免不良品进行钉压装置、测试效率高、成本低。附图说明图1为本申请技术一种高速套管机检测装置的整体结构图。图2为本申请技术一种高速套管机检测装置的俯视图。具体实施方式以下结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详述，以使本技术技术方案更易于理解和掌握。如图1和图2所示，一种高速套管机检测装置，包括支架1、固定箱2和夹持装置3，所述支架1固定设置在固定箱2前端，固定方式为螺栓固定，所述支架1上端设置有检测装置4，支架1的作用是用于支撑检测装置4，夹持装置3的作用是对电容器进行夹持，检测装置4的作用是对夹持装置3所夹持的电容器进行检测，所述检测装置4包括固定板5、滑杆6、滑套7、压力传感器8、U型钢片9和限高块10，所述固定板5固定设置在支架1左端，固定方式为螺栓固定，所述压力传感器8固定设置在固定板5右端，固定方式为螺栓固定，所述滑杆6、滑套7设置在压力传感器8右端，所述滑杆6设置在滑套7内，所述滑杆6与滑套7滑动连接，所述U型钢片9固定设置在滑杆6远离压力传感器8的一端，固定方式为焊接固定，所述限高块10固定设置在U型钢片9上端，固定板5的作用是用于固定压力传感器8，滑套7的作用是为滑杆6的滑动提供通道，滑杆6的作用是用于支撑U型钢片9和限高块10，U型钢片9和限高块10的作用是对电容器进行检测，所述滑杆6靠近压力传感器8的一端固定设置有接触板11，固定方式为焊接固定，所述接触板11与滑套7之间设置有第一弹簧12，所述第一弹簧12一端与接触板11固定连接，另一端与滑套7固定连接，固定方式为焊接固定，接触板11的作用是在滑杆6的推动下与压力传感器8进行接触，压力传感器8的作用是感受到接触板11施加的压力并将信号传输至PLC中，PLC控制机器停止，并提醒工作人员进行检查。所述压力传感器8与外置电源通过电线连接，所述压力传感器8通过电线与PLC连接，所述压力传感器8为mpx10压敏传感器。所述夹持装置3设置在支架1与固定箱2右端，所述夹持装置3包括第二液压推杆13，第一夹持爪14、第二夹持爪15、固定板16、第一卡爪17和第二卡爪18，所述第二液压推杆13为D76-24120-45RPM，所述第二液压推杆13与外置电源通过电线连接，所述第二液压推杆13通过电线与PLC连接，所述第一夹持爪14设置在第二夹持爪15左端，所述固定板16设置在第一夹持爪14与第二夹持爪15之间，所述第二液压推杆13固定设置在第一夹持爪14后端，固定方式为螺栓固定，所述第一卡爪17固定设置在第一夹持爪14下端，固定方式为螺栓固定，所述第二卡爪18固定设置在第二夹持爪15下端，固定方式为螺栓固定，所述第二卡爪18与固定块16转动连接，方便夹持装置3对电容器进行夹持。所述固定箱2内设置有第一液压推杆19与连接杆20，所述第一液压推杆19通过电线与外置电源连接，所述第一液压推杆19通过电线与PLC连接，所述第一液压推杆19为DYT100液压推杆，所述连接杆20设置在第一液压推杆19上端，所述第一液压推杆19左端固定设置有连接板21，固定方式为螺栓固定，所述连接杆20左端与连接板21固定连接，右端与第一夹持爪14固定连接，固定方式为螺栓固定，方便夹持装置3的横向移动。所述第二液压推杆13后端设置有第二弹簧22，所述第二弹簧22一端与第一夹持爪14固定连接，另一端与第二夹持爪15固定连接，固定方式为焊接固定，所述第二液压推杆13与第二夹持爪15抵接，方便第二液压推杆13推动第二夹持爪15后进行复位。所述连接杆20与固定箱2滑动连接，方便连接杆20的左右移动。所述第一液压推杆19与固定箱2固定连接，固定方式为螺栓固定，所述滑套7与支架1固定连接，固定方式为螺栓固定，提高结构的稳定性。所述固定箱2后端设置有第三弹簧23，所述第三弹簧23一端与第一夹持爪14固定连接，另一端与固定箱2固定连接，固定方式为焊接固定，方便机器停止后夹持装置3的复位。工作原理：使用时，第一液压推杆19收缩使夹持装置3移动到工位回转台上方，第二液压推杆13伸展，进而推动第二夹持爪15向第一夹持爪14方向移动，第一卡爪17与第二卡18爪配合对电容器进行夹持，夹持完成后，第一液压推杆19伸展使得本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高速套管机检测装置，其特征在于：包括支架、固定箱和夹持装置，所述支架固定设置在固定箱前端，所述支架上端设置有检测装置，所述检测装置包括固定板、滑杆、滑套、压力传感器、U型钢片和限高块，所述固定板固定设置在支架左端，所述压力传感器固定设置在固定板右端，所述滑杆、滑套设置在压力传感器右端，所述滑杆设置在滑套内，所述滑杆与滑套滑动连接，所述U型钢片固定设置在滑杆远离压力传感器的一端，所述限高块固定设置在U型钢片上端，所述滑杆靠近压力传感器的一端固定设置有接触板，所述接触板与滑套之间设置有第一弹簧，所述第一弹簧一端与接触板固定连接，另一端与滑套固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种高速套管机检测装置，其特征在于：包括支架、固定箱和夹持装置，所述支架固定设置在固定箱前端，所述支架上端设置有检测装置，所述检测装置包括固定板、滑杆、滑套、压力传感器、U型钢片和限高块，所述固定板固定设置在支架左端，所述压力传感器固定设置在固定板右端，所述滑杆、滑套设置在压力传感器右端，所述滑杆设置在滑套内，所述滑杆与滑套滑动连接，所述U型钢片固定设置在滑杆远离压力传感器的一端，所述限高块固定设置在U型钢片上端，所述滑杆靠近压力传感器的一端固定设置有接触板，所述接触板与滑套之间设置有第一弹簧，所述第一弹簧一端与接触板固定连接，另一端与滑套固定连接。2.根据权利要求1所述高速套管机检测装置，其特征在于：所述夹持装置设置在支架与固定箱右端，所述夹持装置包括第二液压推杆，第一夹持爪、第二夹持爪、固定板、第一卡爪和第二卡爪，所述第一夹持爪设置在第二夹持爪左端，所述固定板设置在第一夹持爪与第二夹持爪之间，所述第二液压推杆固定设置在第...

【专利技术属性】
技术研发人员：张荣良，
申请(专利权)人：东莞市浩银电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44