一种用于石油机械的燃油滤清装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于石油机械的燃油滤清装置，包括进油管、涡轮增压器、外壳、集水杯、水位传感器、底盘、筛网、密封圈、定位环、污油出口、支撑柱、电热丝、滤纸、滤芯、连接端、汽水分离器、顶盖、压力表、出气口、清油出口和自锁单向阀。本实用新型专利技术可高效的实现燃油的杂质过滤、水油分离和油气分离，提高了燃油的清洁度和利用率，通过增压的方式使油进入，加快了油的过滤速率，滤纸采用网格状的支撑柱进行固定，防止滤纸出现变形和损坏，增添加热功能，使滤纸表面的石蜡、油脂快速溶解，防止出现堵塞，另外滤芯与外壳之间采用分体式的结构，滤芯可拆卸、替换，节能环保，降低石油机械成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于石油机械的燃油滤清装置
本技术涉及一种滤清装置，具体为一种用于石油机械的燃油滤清装置，属于石油机械应用

技术介绍
燃油滤清装置的作用是阻止燃油中的颗粒物、水及不洁物，保证燃油系统精密部件免受磨损及其他损害，是石油机械中的重要设备，随着经济的发展，人们对石油的广泛开发和应用，油价快速升温，环境的蜕变，技能环保，减少碳排放量，燃油滤清器的研究已是石油机械中不可忽视的环节。现有的燃油滤清装置过滤精度不高，在进行滤清时易出现堵塞现象，油水的分离借助滤纸，但是滤纸长期使用时易出现变形，造成过滤的面积小，而且易积累石蜡和油脂等，易使滤纸失去过滤作用，油滤时易混入空气，造成油的利用率低。因此，针对上述问题提出一种用于石油机械的燃油滤清装置。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于石油机械的燃油滤清装置。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于石油机械的燃油滤清装置，包括外壳、滤芯、底盘和顶盖，所述顶盖顶端连接进油管，且进油管连通涡轮增压器；所述顶盖顶端设有压力表、出气口和清油出口，且清油出口和出气口连接汽水分离器；所述汽水分离器的底端设有自锁单向阀，所述顶盖底端设有外壳，且外壳内部设有滤芯；所述滤芯的一侧设有滤纸，且滤纸的一侧设有支撑柱；所述支撑柱与滤纸之间设有电热丝；所述滤芯的底端设有连接端，且连接端底端设有筛网；所述筛网一侧设有定位环，且定位环的一侧设有密封圈；所述密封圈底端设有底盘，且底盘内部设有污油出口；所述集水杯内部设有水位传感器。优选的，所述进油管采用“Z”字形结构，且进油管一端设有滤芯。优选的，所述滤芯采用均匀的双层网格状结构，且滤芯底端的连接端与定位环之间螺纹连接。优选的，所述顶盖采用“T”形结构，且顶盖与外壳之间螺纹连接。优选的，所述支撑柱采用网格状结构，且支撑柱插入在集水杯内部，另外支撑柱与集水杯之间通过筛网连接。本技术的有益效果是：该种用于石油机械的燃油滤清装置，可高效的实现燃油的杂质过滤、水油分离和油气分离，提高了燃油的清洁度和利用率，通过增压的方式使油进入，加快了油的过滤速率，滤纸采用网格状的支撑柱进行固定，防止滤纸出现变形和损坏，增添加热功能，使滤纸表面的石蜡、油脂快速溶解，防止出现堵塞，另外滤芯与外壳之间采用分体式的结构，滤芯可拆卸、替换，节能环保，降低石油机械成本，顶盖上设有的自锁单向阀，在没有滤芯时，清油出口闭合，有效防止滤芯的出现渗漏，保证石油机械在使用时的安全；有良好的经济效益和社会效益，适合推广使用。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术外壳和底盘连接结构示意图。图中：1、进油管，2、涡轮增压器，3、外壳，4、集水杯，5、水位传感器，6、底盘，61、筛网，62、密封圈，63、定位环，7、污油出口，8、支撑柱，9、电热丝，10、滤纸，11、滤芯，111、连接端，12、汽水分离器，13、顶盖，14、压力表，15、出气口，16、清油出口，17、自锁单向阀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2所示，一种用于石油机械的燃油滤清装置，包括外壳3、滤芯11、底盘6和顶盖13，所述顶盖13顶端连接进油管1，所述进油管1连通涡轮增压器2，所述涡轮增压器2可增大油进入的压力，加快油过滤的速度，迫使油的排出；所述顶盖13顶端设有压力表14、出气口15和清油出口16，所述压力表14与外壳3内部连通，实现压力的检测，所述清油出口16和出气口15连接汽水分离器12，实现油与气体的分离，从而实现气体的排出，防止内部气体造成的燃油未燃烧完全；所述汽水分离器12的底端设有自锁单向阀17，在为插入滤芯11时自动关闭，防止油的漏出，所述顶盖13底端设有外壳3，所述外壳3内部设有滤芯11，所述滤芯11采用网格状结构，实现过滤功能；所述滤芯11的一侧设有滤纸10，所述滤纸10采用合成纤维无纺织网，可实现油的快速亲和通过，水被截留，所述滤纸10的一侧设有支撑柱8；所述支撑柱8与滤纸10之间设有电热丝9，可使滤纸10上的石蜡和油脂等物质融化，防止内部堵塞；所述滤芯11的底端设有连接端111，所述连接端111底端设有筛网61；所述筛网61一侧设有定位环63，所述定位环63的一侧设有密封圈62；所述密封圈62底端设有底盘6，所述底盘6内部设有污油出口7和集水杯4；所述集水杯4内部设有水位传感器5。作为本技术的一种技术优化方案，所述进油管1采用“Z”字形结构，且进油管1一端设有滤芯11，可实现油与滤芯11最大程度的接触。作为本技术的一种技术优化方案，所述滤芯11采用均匀的双层网格状结构，且滤芯11底端的连接端111与定位环63之间螺纹连接，实现定位功能。作为本技术的一种技术优化方案，所述顶盖13采用“T”形结构，且顶盖13与外壳3之间螺纹连接，可实现滤芯11的拆卸。作为本技术的一种技术优化方案，所述支撑柱8采用网格状结构，且支撑柱8插入在集水杯4内部，另外支撑柱8与集水杯4之间通过筛网61连接，可实现油水的分离。本技术在使用时，该种用于石油机械的燃油滤清装置，油通过进油管1进入，在涡轮增压器2的作用下，喷射在滤芯11表面，进入的油经过滤芯11过滤后进入到滤纸10表面，合成纤维无纺织物的滤纸10对油的亲和力强使油顺利通过，与水珠疏远，实现水珠截留在滤纸11表面，在重力作用下落入到集水杯4内部，通过针形的水位传感器5进行测量，在水位达到一定程度时通过集水杯4将水收集放出，截留的污油从污油出口7流出；过滤后的油通过汽水分离器12分离，将内部的气体从出气口15排出，清油从清油出口16流出进行使用，在进行滤芯11替换时，通过旋转取出顶盖13，旋转取出滤芯11，将新的滤芯11插入到筛网61顶端与定位环63螺纹连接，连接后通过旋转顶盖13进行连接。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于石油机械的燃油滤清装置，包括外壳（3）、滤芯（11）、底盘（6）和顶盖（13），其特征在于：所述顶盖（13）顶端连接进油管（1），且进油管（1）连通涡轮增压器（2）；所述顶盖（13）顶端设有压力表（14）、出气口（15）和清油出口（16），且清油出口（16）和出气口（15）连接汽水分离器（12）；所述汽水分离器（12）的底端设有自锁单向阀（17），所述顶盖（13）底端设有外壳（3），且外壳（3）内部设有滤芯（11）；所述滤芯（11）的一侧设有滤纸（10），且滤纸（10）的一侧设有支撑柱（8）；所述支撑柱（8）与滤纸（10）之间设有电热丝（9）；所述滤芯（11）的底端设有连接端（111），且连接端（111）底端设有筛网（61）；所述筛网（61）一侧设有定位环（63），且定位环（63）的一侧设有密封圈（62）；所述密封圈（62）底端设有底盘（6），且底盘（6）内部设有污油出口（7）和集水杯（4）；所述集水杯（4）内部设有水位传感器（5）。

【技术特征摘要】
1.一种用于石油机械的燃油滤清装置，包括外壳（3）、滤芯（11）、底盘（6）和顶盖（13），其特征在于：所述顶盖（13）顶端连接进油管（1），且进油管（1）连通涡轮增压器（2）；所述顶盖（13）顶端设有压力表（14）、出气口（15）和清油出口（16），且清油出口（16）和出气口（15）连接汽水分离器（12）；所述汽水分离器（12）的底端设有自锁单向阀（17），所述顶盖（13）底端设有外壳（3），且外壳（3）内部设有滤芯（11）；所述滤芯（11）的一侧设有滤纸（10），且滤纸（10）的一侧设有支撑柱（8）；所述支撑柱（8）与滤纸（10）之间设有电热丝（9）；所述滤芯（11）的底端设有连接端（111），且连接端（111）底端设有筛网（61）；所述筛网（61）一侧设有定位环（63），且定位环（63）的一侧设有密封圈（62）；所述密封圈（62）底端设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾婉婷，缪尉杰，代力，刘佳明，
申请(专利权)人：西南石油大学，
类型：新型
国别省市：四川,51