一种复方板蓝根颗粒造粒筛分系统技术方案

一种复方板蓝根颗粒造粒筛分系统，包括依次相接的基料混料腔、颗粒成型腔、颗粒干燥腔和颗粒筛分腔；基料混料腔顶部设置有糊精集料罐和蔗糖集料罐，糊精集料罐和蔗糖集料罐之间的位置设置有板蓝根提取物卸料管道，基料混料腔底部设置有横向基料推头。本实用新型专利技术增加了复方板蓝根颗粒生产线的集成性和紧凑型，提高了复方板蓝根颗粒的生产效率，减小了冗长的生产线可能增加的出错几率，保证了制备的复方板蓝根颗粒质量，保证了临床用药安全。

【技术实现步骤摘要】
一种复方板蓝根颗粒造粒筛分系统
本技术涉及复方板蓝根颗粒生产
，特别涉及一种复方板蓝根颗粒造粒筛分系统。
技术介绍
复方板蓝根颗粒是内科感冒类、耳鼻喉科喉鼻类非处方药物，具有清热解毒、凉血消炎之效，在我国医药发展中具有重要作用。复方板蓝根颗粒在生产过程中，需要进行造粒筛分处理，以便于满足医药处方的使用需求。现有的复方板蓝根颗粒在制备过程中通常需要进行基料混合、挤出造粒及颗粒筛分三道工序，这些工序通常是在三个不同车间的不同设备完成，整个制备工艺需要浪费大量的人力及物力，冗长繁琐的生产生产线增加了产品制备工艺中出现问题的几率，在某种程度上影响了产品的品质，也提升了制药企业的生产成本。针对上述问题，需要对现有的复方板蓝根颗粒生产工艺进行改进，增加复方板蓝根颗粒生产线的集成性和紧凑型，提高复方板蓝根颗粒的生产效率，减小冗长的生产线可能增加的出错几率，保证制备的复方板蓝根颗粒质量，保证临床用药安全。
技术实现思路
本技术的目的是，针对现有的复方板蓝根颗粒生产工艺存在的技术问题，设计一种复方板蓝根颗粒造粒筛分系统，增加复方板蓝根颗粒生产线的集成性和紧凑型，提高复方板蓝根颗粒的生产效率，减小冗长的生产线可能增加的出错几率，保证制备的复方板蓝根颗粒质量，保证临床用药安全。本技术通过以下技术方案实现：一种复方板蓝根颗粒造粒筛分系统，其特征在于，包括依次相接的基料混料腔(1)、颗粒成型腔(5)、颗粒干燥腔(6)和颗粒筛分腔(7)；所述基料混料腔(1)顶部设置有糊精集料罐(2)和蔗糖集料罐(3)，糊精集料罐(2)出料口端设置有计量式卸料阀一(21)，蔗糖集料罐(3)出料口端设置有计量式卸料阀二(31)，计量式卸料阀一(21)的输出端及计量式卸料阀二(31)的输出端延伸至基料混料腔(1)内部，糊精集料罐(2)和蔗糖集料罐(3)之间的位置设置有板蓝根提取物卸料管道(4)，板蓝根提取物卸料管道(4)的输出端延伸至基料混料腔(1)内部；所述基料混料腔(1)左侧壁靠近计量式卸料阀一(21)输出端的位置设置有左端部鼓风机(101)，所述基料混料腔(1)右侧壁靠近计量式卸料阀二(31)输出端的位置设置有右端部鼓风机(102)；所述基料混料腔(1)内部设置有横向搅拌转轴(103)，基料混料腔(1)外侧壁设置有用于横向搅拌转轴(103)上下调整的竖向滑轨(105)，基料混料腔(1)左侧壁设置有用于驱动横向搅拌转轴(103)转动的一级驱动电机(104)，基料混料腔(1)右侧壁设置有用于驱动横向搅拌转轴(103)沿竖向滑轨(105)上下滑移的提升电机(106)；所述基料混料腔(1)底部设置有横向基料推头(107)，横向基料推头(107)左侧端通过螺纹推料丝杆(108)连接有用于驱动横向基料推头(107)左右循环移动的步进电机(109)；所述颗粒成型腔(5)顶部设置有竖向压头(51)，竖向压头(51)上部设置有用于驱动竖向压头(51)上下移动的二级驱动电机(52)，颗粒成型腔(5)底部装配有与竖向压头(51)相配合的网孔状成粒底板(53)；所述颗粒筛分腔(7)内部自上而下依次装配有一级筛分板(71)和二级筛分板(72)，一级筛分板(71)上缘连通有一级颗粒料收集箱(73)，二级筛分板(72)下缘设置有二级颗粒料收集箱(75)，所述一级筛分板(71)与二级筛分板(72)之间设置有复方板蓝根颗粒目标料收集箱(74)。进一步，所述颗粒干燥腔(6)右下侧连接有干热风鼓风机(61)，颗粒干燥腔(6)左侧方设置有水蒸气排气烟囱(62)。进一步，所述左端部鼓风机(101)的出风口与右端部鼓风机(102)的出风口正向对；进一步，所述一级筛分板(71)设置为斜面体结构。进一步，所述二级筛分板(72)设置为斜面体结构。本技术提供了一种复方板蓝根颗粒造粒筛分系统，与现有技术相比，有益效果在于：1、本技术设计的复方板蓝根颗粒造粒筛分系统，集成有依次相接的基料混料腔(1)、颗粒成型腔(5)、颗粒干燥腔(6)和颗粒筛分腔(7)，上述设计结构，提高了复方板蓝根生产系统的集成性和紧凑型，可有效避免冗长的生产线可能造成的出错几率，保证制备的复方板蓝根颗粒质量，保证临床用药安全，其中，设计的基料混料腔(1)可快速混合复方板蓝根颗粒中各基料组分的混合度，设计的颗粒成型腔(5)有利于复方板蓝根颗粒的颗粒成型，设计的颗粒干燥腔(6)有利于对复方板蓝根颗粒中的过量水分进行去除，设计的颗粒筛分腔(7)可有效对成品料中的大颗粒和微粉颗粒进行筛分，保证产品规格一致。2、本技术设计的复方板蓝根颗粒造粒筛分系统，在基料混料腔(1)顶部设置有糊精集料罐(2)和蔗糖集料罐(3)，糊精集料罐(2)出料口端设置有计量式卸料阀一(21)，蔗糖集料罐(3)出料口端设置有计量式卸料阀二(31)，计量式卸料阀一(21)的输出端及计量式卸料阀二(31)的输出端延伸至基料混料腔(1)内部，糊精集料罐(2)和蔗糖集料罐(3)之间的位置设置有板蓝根提取物卸料管道(4)，板蓝根提取物卸料管道(4)的输出端延伸至基料混料腔(1)内部；基料混料腔(1)左侧壁靠近计量式卸料阀一(21)输出端的位置设置有左端部鼓风机(101)，基料混料腔(1)右侧壁靠近计量式卸料阀二(31)输出端的位置设置有右端部鼓风机(102)，左端部鼓风机(101)的出风口与右端部鼓风机(102)的出风口正向对，基料混料腔(1)内部设置有横向搅拌转轴(103)，基料混料腔(1)左侧壁设置有用于驱动横向搅拌转轴(103)转动的一级驱动电机(104)，上述设计结构，提高了复方板蓝根颗粒造粒生产过程中，蔗糖、糊精及板蓝根提取物的混合均匀度，有利于提高复方板蓝根颗粒的品质，保证质量。3、本技术设计的复方板蓝根颗粒造粒筛分系统，颗粒筛分腔(7)内部自上而下依次装配有一级筛分板(71)和二级筛分板(72)，一级筛分板(71)上缘连通有一级颗粒料收集箱(73)，二级筛分板(72)下缘设置有二级颗粒料收集箱(75)，一级筛分板(71)与二级筛分板(72)之间设置有复方板蓝根颗粒目标料收集箱(74)；上述设计结构可有效去除复方板蓝根颗粒造粒中的大颗粒料和微粉颗粒料，保证获得的复方板蓝根颗粒的粒径均一性，有利于提高产品质量的均一性。4、本技术设计的复方板蓝根颗粒造粒筛分系统，一级筛分板(71)设置为斜面体结构；二级筛分板(72)设置为斜面体结构；上述设计结构，有利于保证复方板蓝根颗粒下滑的顺畅性，提高筛分效率。5、本技术设计的复方板蓝根颗粒造粒筛分系统，颗粒干燥腔(6)右下侧连接有干热风鼓风机(61)，颗粒干燥腔(6)左侧方设置有水蒸气排气烟囱(62)；上述设计结构，利用干热风鼓风机(61)产生的干热风对颗粒干燥腔(6)中的复方板蓝根颗粒造粒进行快速干燥，利用水蒸气排气烟囱(62)快速转移汽化后的水分，提高了干燥效率。附图说明图1为本技术复方板蓝根颗粒造粒筛分系统的结构示意图。具体实施方式参阅附图1对本技术做进一步描述。本技术涉及一种复方板蓝根颗粒造粒筛分系统，其特征在于，包括依次相接的基料混料腔(1)、颗粒成型腔(5)、颗粒干燥腔(6)和颗粒筛分腔(7)；所述基料混料腔(1)顶部设置有糊精集料罐(2)和蔗糖集料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复方板蓝根颗粒造粒筛分系统，其特征在于，包括依次相接的基料混料腔(1)、颗粒成型腔(5)、颗粒干燥腔(6)和颗粒筛分腔(7)；所述基料混料腔(1)顶部设置有糊精集料罐(2)和蔗糖集料罐(3)，糊精集料罐(2)出料口端设置有计量式卸料阀一(21)，蔗糖集料罐(3)出料口端设置有计量式卸料阀二(31)，计量式卸料阀一(21)的输出端及计量式卸料阀二(31)的输出端延伸至基料混料腔(1)内部，糊精集料罐(2)和蔗糖集料罐(3)之间的位置设置有板蓝根提取物卸料管道(4)，板蓝根提取物卸料管道(4)的输出端延伸至基料混料腔(1)内部；所述基料混料腔(1)左侧壁靠近计量式卸料阀一(21)输出端的位置设置有左端部鼓风机(101)，所述基料混料腔(1)右侧壁靠近计量式卸料阀二(31)输出端的位置设置有右端部鼓风机(102)；所述基料混料腔(1)内部设置有横向搅拌转轴(103)，基料混料腔(1)外侧壁设置有用于横向搅拌转轴(103)上下调整的竖向滑轨(105)，基料混料腔(1)左侧壁设置有用于驱动横向搅拌转轴(103)转动的一级驱动电机(104)，基料混料腔(1)右侧壁设置有用于驱动横向搅拌转轴(103)沿竖向滑轨(105)上下滑移的提升电机(106)；所述基料混料腔(1)底部设置有横向基料推头(107)，横向基料推头(107)左侧端通过螺纹推料丝杆(108)连接有用于驱动横向基料推头(107)左右循环移动的步进电机(109)；所述颗粒成型腔(5)顶部设置有竖向压头(51)，竖向压头(51)上部设置有用于驱动竖向压头(51)上下移动的二级驱动电机(52)，颗粒成型腔(5)底部装配有与竖向压头(51)相配合的网孔状成粒底板(53)；所述颗粒筛分腔(7)内部自上而下依次装配有一级筛分板(71)和二级筛分板(72)，一级筛分板(71)上缘连通有一级颗粒料收集箱(73)，二级筛分板(72)下缘设置有二级颗粒料收集箱(75)，所述一级筛分板(71)与二级筛分板(72)之间设置有复方板蓝根颗粒目标料收集箱(74)。...

【技术特征摘要】
1.一种复方板蓝根颗粒造粒筛分系统，其特征在于，包括依次相接的基料混料腔(1)、颗粒成型腔(5)、颗粒干燥腔(6)和颗粒筛分腔(7)；所述基料混料腔(1)顶部设置有糊精集料罐(2)和蔗糖集料罐(3)，糊精集料罐(2)出料口端设置有计量式卸料阀一(21)，蔗糖集料罐(3)出料口端设置有计量式卸料阀二(31)，计量式卸料阀一(21)的输出端及计量式卸料阀二(31)的输出端延伸至基料混料腔(1)内部，糊精集料罐(2)和蔗糖集料罐(3)之间的位置设置有板蓝根提取物卸料管道(4)，板蓝根提取物卸料管道(4)的输出端延伸至基料混料腔(1)内部；所述基料混料腔(1)左侧壁靠近计量式卸料阀一(21)输出端的位置设置有左端部鼓风机(101)，所述基料混料腔(1)右侧壁靠近计量式卸料阀二(31)输出端的位置设置有右端部鼓风机(102)；所述基料混料腔(1)内部设置有横向搅拌转轴(103)，基料混料腔(1)外侧壁设置有用于横向搅拌转轴(103)上下调整的竖向滑轨(105)，基料混料腔(1)左侧壁设置有用于驱动横向搅拌转轴(103)转动的一级驱动电机(104)，基料混料腔(1)右侧壁设置有用于驱动横向搅拌转轴(103)沿竖向滑轨(105)上下滑移的提升电机(106)；所述基料混料腔(1)底部设置有横向基料推头(107)，横向...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜琴，牛春，
申请(专利权)人：四川子仁制药有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51