一种集成轴颈圆度检测的曲轴压力校直装置和方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种集成轴颈圆度检测的曲轴压力校直装置，用于对轴颈的圆度进行检测并对曲轴的变形部分进行校直，其特征在于，包括：支撑部，包括固定板、支撑板、支撑杆和连接杆；驱动部，用于对曲轴的转动进行驱动，包括设置在固定板上的电机和一侧面的中心部位与该电机的输出端连接的卡盘；检测部，用于对曲轴的弯曲挠度和主轴颈的圆度进行检测，包括设置在连接杆顶端的第一位移传感器、分别设置在每个支撑板上的第二位移传感器和第三位移传感器以及设置在卡盘的一侧面上的扭矩传感器；以及校直部，用于对曲轴的变形部分进行校直，包括设置在支撑杆上的液压缸、设置在该液压缸输出端上的施压板和设置在该施压板上端的压力传感器。

Crankshaft pressure alignment device and method for integrated shaft neck roundness detection

The invention provides an integrated shaft neck round pressure crankshaft straightening device detection, for shaft roundness detection and deformation of crankshaft alignment, which is characterized in that comprises a supporting part, comprising a fixed plate, a supporting plate, a supporting rod and a connecting rod; a driving part for crankshaft the driver, including the center of motor arranged on the fixed plate and a side and the output end of the motor is connected with the chuck; detecting part for detecting the Crankshaft Deflection and shaft roundness, including displacement sensor is arranged in the first, the top end of the connecting rod are respectively arranged in each support torque sensor in the second and third displacement sensor and a displacement sensor is arranged in a chuck on the side; and for part of the straightening and deformation of crankshaft alignment, including. A hydraulic cylinder arranged on the support rod, a pressure plate arranged on the output end of the hydraulic cylinder and a pressure sensor arranged on the upper end of the pressure plate.

【技术实现步骤摘要】
一种集成轴颈圆度检测的曲轴压力校直装置和方法
本专利技术涉及一种曲轴压力校直装置和方法，具体涉及一种集成轴颈圆度检测的曲轴压力校直装置和方法。
技术介绍
曲轴是发动机的心脏部件，长期承受着强烈的弯曲、冲击和扭转交变负荷。因此，为保证曲轴能正常运作，需保证曲轴具有良好的几何精度。然而，曲轴在加工过程及服役过程中容易发生弯曲变形，我们必须对曲轴的变形部分进行校直处理。现有的压力校直装置和方法通常是将曲轴轴颈简支，然后在曲轴中间位置施加压力迫使曲轴产生一定的反向塑性弯曲变形，从而校直曲轴。上述这种校直方法需要对曲轴的弯曲挠度和形状进行精确检测，并计算出合理的反向加载量。但是，如果曲轴轴颈圆度的偏差较大，则会影响曲轴校直过程中的弯曲挠度检测结果，给校直工艺带来不良影响。最终不得不经过反复地试压、测量及调整曲轴，才能达到符合精度要求的校直效果，但是这种曲轴校直方法费时又费力。
技术实现思路
本专利技术是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种集成轴颈圆度检测的曲轴压力校直装置和方法。本专利技术提供了一种集成轴颈圆度检测的曲轴压力校直装置，用于对轴颈的圆度进行检测并对曲轴的变形部分进行校直，其特征在于，包括：支撑部，包括固定板、分别垂直地设置在该固定板上侧面上的至少两个支撑板、设置在固定板上位于两个支撑板之间的支撑杆和设置在固定板上并平行于支撑杆的连接杆；驱动部，用于对曲轴的转动进行驱动，包括设置在固定板上的电机和一侧面的中心部位与该电机的输出端连接的卡盘，该卡盘的另一侧面的中心部位与曲轴靠近轴颈的一端连接；检测部，用于对曲轴的弯曲挠度和主轴颈的圆度进行检测，包括设置在连接杆顶端的第一位移传感器、分别设置在每个支撑板上的第二位移传感器和第三位移传感器以及设置在卡盘的一侧面上的扭矩传感器；以及校直部，用于对曲轴的变形部分进行校直，包括设置在支撑杆上的液压缸、设置在该液压缸输出端上的施压板和设置在该施压板上端的压力传感器，其中，根据第一位移传感器、第二位移传感器和第三位移传感器检测的曲轴的主轴颈圆度及计算的曲轴的弯曲挠度来设置施压板的设定施压行程和设定压力，并基于扭矩传感器、第一位移传感器和压力传感器检测到的数据，通过施压板对曲轴施压，从而对曲轴进行校直。在本专利技术提供的集成轴颈圆度检测的曲轴压力校直装置中，还可以具有这样的特征：其中，每个支撑板的底部设置有卡槽，固定板的上端部嵌入在该卡槽中，使得支撑板可滑动地安装在固定板上，每个支撑板的上部设置有V形凹孔，用于放置曲轴。在本专利技术提供的集成轴颈圆度检测的曲轴压力校直装置中，还可以具有这样的特征：其中，每个支撑板上设置有两个第二位移传感器和一个第三位移传感器，该第三位移传感器位于两个第二位移传感器中间，且设置在每个支撑板上的第二位移传感器和第三位移传感器的位置均相同，通过三点式测量方法对曲轴的轴颈圆度进行检测。在本专利技术提供的集成轴颈圆度检测的曲轴压力校直装置中，还可以具有这样的特征：其中，支撑杆的底部设置有卡槽，固定板的侧端部嵌入在该卡槽中，使得支撑杆可滑动地安装在固定板上。在本专利技术提供的集成轴颈圆度检测的曲轴压力校直装置中，还可以具有这样的特征：其中，固定板沿着曲轴的轴线延伸方向设置有卡槽，连接杆的底端嵌入该卡槽中，使得连接杆可滑动地安装在固定板上。在本专利技术提供的集成轴颈圆度检测的曲轴压力校直装置中，还可以具有这样的特征：其中，施压板位于曲轴上方，第一位移传感器位于曲轴下方，第一位移传感器位于施压板的的下方。在本专利技术还提供了一种利用上述集成轴颈圆度检测的曲轴压力校直装置对曲轴进行校直的方法中，包括如下步骤：其中，步骤一，启动电机，驱动曲轴旋转一周，打开第二位移传感器和第三位移传感器检测曲轴的主轴颈圆心偏移量和曲轴的位移量以及打开第一位移传感器检测曲轴的位移量；步骤二，根据第一位移传感器、第二位移传感器和第三位移传感器的检测数据调整曲轴的校直角度；步骤三，根据第一位移传感器、第二位移传感器和第三位移传感器的检测数据计算曲轴的初始弯曲挠度，并设置施压板的设定施压行程和设定压力；步骤四，施压板根据设定的设定施压行程和设定压力对曲轴进行施压校直；步骤五，施压完成后，施压板复位，计算曲轴回弹后的终止弯曲挠度，当终止弯曲挠度超出曲轴直线度范围外时，重复步骤三和步骤四，当终止弯曲挠度在曲轴直线度范围内时，结束校直。在本专利技术提供的利用集成轴颈圆度检测的曲轴压力校直装置对曲轴进行校直的方法中，还可以具有这样的特征：其中，步骤四包括如下子步骤：步骤4-1，根据设定施压行程和设定压力，采用施压板对曲轴进行施压；步骤4-2，采用扭矩传感器检测曲轴的扭矩；步骤4-3，当扭矩超过预定阀值时，重复进行步骤二和步骤三，并根据重新设置的设定施压行程和设定压力对曲轴进行施压校直，当扭矩在预定阀值范围内时，进行预定值判断。在本专利技术提供的利用集成轴颈圆度检测的曲轴压力校直装置对曲轴进行校直的方法中，还可以具有这样的特征：其中，在步骤4-3中的预定值判断中，采用第一位移传感器对施压板的实际施压行程进行检测，采用压力传感器对施压板的实际压力进行检测，当实际施压行程和实际压力超出预定范围时，重复步骤四，当实际施压行程和实际压力在预定范围且分别等于步骤三中的设定施压行程和设定压力时，进行步骤五。专利技术的作用与效果根据本专利技术所涉及的集成轴颈圆度检测的曲轴压力校直装置和方法，因为采用了第一位移传感器、第二位移传感器和第三位移传感器，使得曲轴的轴颈圆度能够实时检测，曲轴的弯曲挠度能够计算出，从而可以设定曲轴压力校直过程中施加压力的施加行程和压力；由于使用了压力传感器和第一位移传感器，使得在曲轴校直过程中施压板的压力行程和压力大小可以得到实时检测；因为在卡盘上设置了扭矩传感器，使得曲轴的扭矩能够检测。所以，本专利技术提供的集成轴颈圆度检测的曲轴压力校直装置和方法在曲轴压力校直过程中可以实时检测轴颈的圆度误差和计算曲轴的弯曲挠度，从而对曲轴校直工艺的参数进行设置，最终校直曲轴，恢复其几何精度。附图说明图1是本专利技术的实施例中集成轴颈圆度检测的曲轴压力校直装置的结构示意图；图2是本专利技术的实施例中集成轴颈圆度检测的曲轴压力校直装置的剖面结构示意图；图3是本专利技术的实施例中集成轴颈圆度检测的曲轴压力校直方法的流程图。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段与功效易于明白了解，以下结合实施例及附图对本专利技术作具体阐述。<实施例>图1是本专利技术的实施例中集成轴颈圆度检测的曲轴压力校直装置的结构示意图。如图1所示，集成轴颈圆度检测的曲轴压力校直装置100用于对轴颈的圆度进行检测并对曲轴1的变形部分进行校直用于，包括支撑部10、驱动部20、检测部30和校直部40。如图1所示，支撑部10包括固定板11、两个支撑板12、支撑杆13和连接杆14。固定板11为长方体，固定板11的上部沿着曲轴1的轴线延伸方向设置有卡槽。两个支撑板12分别垂直地设置在固定板11的上侧面上，每个支撑板12的底部设置有卡槽，固定板11的上端部嵌入在该卡槽中，使得支撑板12可滑动地安装在固定板11上，使得支撑板12的位置可以调整，而且每个支撑板12的上部设置有V形凹孔，用于放置曲轴1。支撑杆13设置在固定板11上且位于两个支撑板12之间，支撑杆13的底部设置有卡槽，固定板11的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种集成轴颈圆度检测的曲轴压力校直装置，用于对轴颈的圆度进行检测并对曲轴的变形部分进行校直，其特征在于，包括：支撑部，包括固定板、分别垂直地设置在该固定板上侧面上的至少两个支撑板、设置在所述固定板上位于两个所述支撑板之间的支撑杆和设置在所述固定板上并平行于所述支撑杆的连接杆；驱动部，用于对所述曲轴的转动进行驱动，包括设置在所述固定板上的电机和一侧面的中心部位与该电机的输出端连接的卡盘，该卡盘的另一侧面的中心部位与所述曲轴靠近轴颈的一端连接；检测部，用于对所述曲轴的弯曲挠度和主轴颈的圆度进行检测，包括设置在所述连接杆顶端的第一位移传感器、分别设置在每个所述支撑板上的第二位移传感器和第三位移传感器以及设置在所述卡盘的一侧面上的扭矩传感器；以及校直部，用于对所述曲轴的变形部分进行校直，包括设置在所述支撑杆上的液压缸、设置在该液压缸输出端上的施压板和设置在该施压板上端的压力传感器，其中，根据所述第一位移传感器、所述第二位移传感器和所述第三位移传感器检测的所述曲轴的主轴颈圆度及计算所述曲轴的弯曲挠度设置所述施压板的设定施压行程和设定压力，并基于所述扭矩传感器、所述第一位移传感器和所述压力传感器检测到的数据，通过所述施压板对所述曲轴施压，从而对所述曲轴进行校直。...

【技术特征摘要】
1.一种集成轴颈圆度检测的曲轴压力校直装置，用于对轴颈的圆度进行检测并对曲轴的变形部分进行校直，其特征在于，包括：支撑部，包括固定板、分别垂直地设置在该固定板上侧面上的至少两个支撑板、设置在所述固定板上位于两个所述支撑板之间的支撑杆和设置在所述固定板上并平行于所述支撑杆的连接杆；驱动部，用于对所述曲轴的转动进行驱动，包括设置在所述固定板上的电机和一侧面的中心部位与该电机的输出端连接的卡盘，该卡盘的另一侧面的中心部位与所述曲轴靠近轴颈的一端连接；检测部，用于对所述曲轴的弯曲挠度和主轴颈的圆度进行检测，包括设置在所述连接杆顶端的第一位移传感器、分别设置在每个所述支撑板上的第二位移传感器和第三位移传感器以及设置在所述卡盘的一侧面上的扭矩传感器；以及校直部，用于对所述曲轴的变形部分进行校直，包括设置在所述支撑杆上的液压缸、设置在该液压缸输出端上的施压板和设置在该施压板上端的压力传感器，其中，根据所述第一位移传感器、所述第二位移传感器和所述第三位移传感器检测的所述曲轴的主轴颈圆度及计算所述曲轴的弯曲挠度设置所述施压板的设定施压行程和设定压力，并基于所述扭矩传感器、所述第一位移传感器和所述压力传感器检测到的数据，通过所述施压板对所述曲轴施压，从而对所述曲轴进行校直。2.根据权利要求1所述的集成轴颈圆度检测的曲轴压力校直装置，其特征在于：其中，每个所述支撑板的底部设置有卡槽，所述固定板的上端部嵌入在该卡槽中，使得所述支撑板可滑动地安装在所述固定板上，每个所述支撑板的上部设置有V形凹孔，用于放置所述曲轴。3.根据权利要求1所述的集成轴颈圆度检测的曲轴压力校直装置，其特征在于：其中，每个所述支撑板上设置有两个所述第二位移传感器和一个所述第三位移传感器，该第三位移传感器位于两个所述第二位移传感器中间，且设置在每个所述支撑板上的所述第二位移传感器和所述第三位移传感器的位置均相同，通过三点式测量方法对所述曲轴的轴颈圆度进行检测。4.根据权利要求1所述的集成轴颈圆度检测的曲轴压力校直装置，其特征在于：其中，所述支撑杆的底部设置有卡槽，所述固定板的侧端部嵌入在该卡槽中，使得所述支撑杆可滑动地安装在所述固定板上。5.根据权利要求1所述的集成轴颈圆度检测的曲轴压力校直装置，其特征在于：其中，所述固定板沿着所述曲轴的轴线延伸方向设置有卡槽，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋有硕，莫量，
申请(专利权)人：上海理工大学，
类型：发明
国别省市：上海,31