锂离子电池壳体及其制造方法以及锂离子电池技术

本发明专利技术涉及锂离子电池技术领域，公开了一种锂离子电池壳体及其制造方法以及锂离子电池，包括：从上至下依次设置的紧固件、上绝缘胶圈、具有中心通孔的待拉伸铝片、下绝缘胶圈以及卡环，所述紧固件依次穿过所述上绝缘胶圈、所述待拉伸铝片、所述下绝缘胶圈以及所述卡环，以将所述上绝缘胶圈、所述待拉伸铝片、所述下绝缘胶圈以及所述卡环紧密地连成一体，其中，以所述紧固件为中心对所述待拉伸铝片进行拉伸以制成电池壳体。该锂离子电池壳体具有减少一次激光焊接，避免电池壳体焊接漏气的优点。

Lithium ion cell shell and manufacturing method thereof, and lithium ion battery

The present invention relates to the technical field of lithium ion battery, discloses a lithium ion battery shell and its manufacturing method and lithium ion battery, including: sequentially arranged from top to bottom fastener, insulating rubber ring, with the center hole to be stretched aluminum plate and a lower insulating ring and a clamping ring, an insulating rubber ring and the card ring the fastener sequentially passes through the insulating ring, the tensile aluminum sheet, the lower the insulating ring, the tensile aluminum sheet, the lower insulating ring and the clamping ring closely together, which, in the center of the fastener the tensile tensile aluminum sheet to produce battery shell. The lithium ion battery shell has the advantages of reducing the primary laser welding and avoiding the welding leakage of the battery shell.

【技术实现步骤摘要】
锂离子电池壳体及其制造方法以及锂离子电池
本专利技术涉及锂离子电池
，特别是涉及一种锂离子电池壳体及其制造方法以及锂离子电池。
技术介绍
目前，圆柱形铝壳锂离子电池在生产加工的过程中，其结构组成通常为两端具有开口的铝壳、以及焊接在铝壳的两端开口处的上盖板和下盖板。该圆柱形铝壳锂离子电池的制备过程为：手动将绝缘片和隔圈套在卷芯上。然后，将套好绝缘片和隔圈的卷芯装入铝壳内，入壳时检查卷芯与铝壳的松紧度，对于较松的卷芯需要手动在卷芯的外周缠绕胶带以增大卷芯的外径，避免卷芯在铝壳内发生窜动。接下来，焊接上盖板和下盖板，以完成锂离子电池的制造过程。然而，由于现有技术中的锂离子电池在制造的过程中，对上盖板和下盖板均需采用激光焊进行焊接，激光焊往往会导致焊接的不稳定，从而使得铝壳与上、下盖板间容易存在焊接漏气的风险。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术的目的是提供一种锂离子电池壳体及其制造方法以及锂离子电池，以解决现有技术中的锂离子电池在制造的过程中，对上盖板和下盖板均需采用激光焊进行焊接，激光焊往往会导致焊接的不稳定，从而使得铝壳与上、下盖板间容易存在焊接漏气的风险的问题。(二)技术方案为了解决上述技术问题，根据本专利技术的第一方面，提供一种锂离子电池壳体，包括：从上至下依次设置的紧固件、上绝缘胶圈、具有中心通孔的待拉伸铝片、下绝缘胶圈以及卡环，所述紧固件依次穿过所述上绝缘胶圈、所述待拉伸铝片、所述下绝缘胶圈以及所述卡环，以将所述上绝缘胶圈、所述待拉伸铝片、所述下绝缘胶圈以及所述卡环紧密地连成一体，其中，以所述紧固件为中心对所述待拉伸铝片进行拉伸以制成电池壳体。其中，所述紧固件的伸出端构造为圆台。其中，所述上绝缘胶圈和所述下绝缘胶圈的制造材质均为绝缘塑胶。根据本申请的第二方面，还提供一种锂离子电池壳体的制造方法，包括：将紧固件、上绝缘胶圈、具有中心通孔的待拉伸铝片、下绝缘胶圈以及卡环从上至下依次摆放；将所述紧固件依次穿过所述上绝缘胶圈、所述待拉伸铝片、所述下绝缘胶圈以及所述卡环以实现铆接；以所述紧固件为中心，对所述待拉伸铝片进行折弯并朝远离所述紧固件的方向进行拉伸以制成电池壳体毛坯；对所述电池壳体毛坯的多余边料进行裁剪以制成电池壳体。根据本专利技术的第三方面，还提供一种锂离子电池，包括：锂离子电池壳体和设置在电池壳体内的卷芯，在所述卷芯的内部构造有从正极端贯穿至负极端的通孔；以及封堵所述电池壳体的下端开口的正极盖板。其中，在所述卷芯的负极端面设有上隔圈，在所述上隔圈上构造有沉孔，所述紧固件的伸出端嵌入所述沉孔内并与所述沉孔的下边沿齐平。其中，在所述卷芯的负极端面和所述上隔圈之间设有绝缘片。其中，在所述卷芯的正极端面和所述正极盖板之间设有下隔圈。其中，所述上隔圈和所述下隔圈均由弹性材料制造而成。其中，所述下隔圈包括设置在所述卷芯的正极端面和所述正极盖板之间的水平部以及设置在所述水平部上且能伸入到所述卷芯的通孔内的导向部。(三)有益效果本专利技术提供的电池壳体，与现有技术相比，具有如下优点：本申请的电池壳体相对于原有的中间铝壳的两端采用激光焊接的方式，将盖板分别焊接在中间铝壳的上下两端，本申请则是通过将待拉伸铝片的一端使用紧固件进行铆接，另一端采用激光焊接的方式来实现密封，从而减少了一次激光焊接的过程，降低了由于激光焊接的不稳定，造成的电池壳体焊接漏气的风险。此外，还需要说明的是，通过将待拉伸铝片采用较为成熟的拉伸工艺制造电池壳体，从而避免了使用原有的冷拔铝管的切割工艺，进一步地，减少了因切割造成的毛刺与切屑，从而大大地提高了电池壳体的生产质量和生产效率。附图说明图1为本申请的实施例的锂离子电池壳体的整体结构示意图；图2为本申请的实施例的锂离子电池壳体拉伸前的爆炸结构示意图；图3为图2中的锂离子电池壳体的拉伸状态结构示意图；图4为本申请的实施例的锂离子电池壳体的制造方法的步骤流程示意图；图5为本申请的实施例的锂离子电池的整体结构示意图；图6为图5中的锂离子电池壳体的上端与卷芯的上端的安装结构示意图；图7为图5中的锂离子电池壳体的下端与卷芯的下端的安装结构示意图；图8为本申请的实施例的卷芯装入锂离子电池壳体的安装过程结构示意图；图9为图5中的点焊负极极耳的结构示意图。图中，100：电池壳体；1：紧固件；11：紧固件的伸出端；2：上绝缘胶圈；3：待拉伸铝片；31：中心孔；4：下绝缘胶圈；5：卡环；200：锂离子电池；201：卷芯；201a：通孔；201b：负极端面；201c：正极端面；202：正极盖板；203：上隔圈；203a：沉孔；204：绝缘片；205：下隔圈；205a：水平部；205b：导向部。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。如图1、图2和图3所示，其中，图1和图2示意性地显示了该电池壳体100包括紧固件1、上绝缘胶圈2、待拉伸铝片3、下绝缘胶圈4以及卡环5。在本申请的实施例中，该紧固件1、上绝缘胶圈2、待拉伸铝片3、下绝缘胶圈4以及卡环5从上至下依次设置，紧固件1依次穿过上绝缘胶圈2、待拉伸铝片3、下绝缘胶圈4以及卡环5，以将上绝缘胶圈2、待拉伸铝片3、下绝缘胶圈4以及卡环5紧密地连成一体，其中，以紧固件1为中心对待拉伸铝片3进行拉伸以制成电池壳体100。这样，本申请的电池壳体100相对于原有的铝壳的两端采用激光焊接的方式，将盖板分别焊接在铝壳的上下两端，本申请则是通过将待拉伸铝片3的一端使用紧固件1进行铆接，另一端采用激光焊接的方式来实现密封，从而减少了一次激光焊接的过程，降低了由于激光焊接的不稳定，造成的电池壳体100焊接漏气的风险。此外，还需要说明的是，通过将待拉伸铝片3采用较为成熟的拉伸工艺制造电池壳体100，从而避免了使用原有的冷拔铝管的切割工艺，进一步地，减少了因切割造成的毛刺与切屑，从而大大地提高了电池壳体100的生产质量和生产效率。在一个优选的实施例中，该紧固件1为镀镍钢铆钉。需要说明的是，在钢片上镀镍，从而可以提高钢的耐腐蚀性、耐磨性以及防护性，因而，将紧固件1选用镀镍钢铆钉，从而可以具有较好的耐腐蚀性、耐磨性以及防护性。相应地，延长了紧固件1的使用寿命。如图1和图2所示，为进一步优化上述技术方案中的紧固件1，在上述技术方案的基础上，该紧固件1的伸出端11构造为圆台。需要说明的是，该圆台的设置，方便与如下所述的上隔圈203(见图6)相匹配。在一个优选的实施例中，该上绝缘胶圈2和下绝缘胶圈4的制造材质为绝缘塑胶。绝缘塑胶本身具有一定的耐高温的性能，同时，还具有一定的可压缩性和绝缘性，因而，在保证铆接强度的同时，也能够保证铆接处的绝缘性和密封性。如图4所示，根据本申请的第二方面，还提供一种锂离子电池壳体的制造方法，包括：步骤S1，将紧固件1、上绝缘胶圈2、具有中心通孔3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锂离子电池壳体，其特征在于，包括：从上至下依次设置的紧固件、上绝缘胶圈、具有中心通孔的待拉伸铝片、下绝缘胶圈以及卡环，所述紧固件依次穿过所述上绝缘胶圈、所述待拉伸铝片、所述下绝缘胶圈以及所述卡环，以将所述上绝缘胶圈、所述待拉伸铝片、所述下绝缘胶圈以及所述卡环紧密地连成一体，其中，以所述紧固件为中心对所述待拉伸铝片进行拉伸以制成电池壳体。

【技术特征摘要】
1.一种锂离子电池壳体，其特征在于，包括：从上至下依次设置的紧固件、上绝缘胶圈、具有中心通孔的待拉伸铝片、下绝缘胶圈以及卡环，所述紧固件依次穿过所述上绝缘胶圈、所述待拉伸铝片、所述下绝缘胶圈以及所述卡环，以将所述上绝缘胶圈、所述待拉伸铝片、所述下绝缘胶圈以及所述卡环紧密地连成一体，其中，以所述紧固件为中心对所述待拉伸铝片进行拉伸以制成电池壳体。2.根据权利要求1所述的锂离子电池壳体，其特征在于，所述紧固件的伸出端构造为圆台。3.根据权利要求1所述的锂离子电池壳体，其特征在于，所述上绝缘胶圈和所述下绝缘胶圈的制造材质均为绝缘塑胶。4.一种锂离子电池壳体的制造方法，其特征在于，包括：将紧固件、上绝缘胶圈、具有中心通孔的待拉伸铝片、下绝缘胶圈以及卡环从上至下依次摆放；将所述紧固件依次穿过所述上绝缘胶圈、所述待拉伸铝片、所述下绝缘胶圈以及所述卡环以实现铆接；以所述紧固件为中心，对所述待拉伸铝片进行折弯并朝远离所述紧固件的方向进行拉伸以制成电池壳体毛坯；对所述电池...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙威，戴华斌，田秀君，张亮，郭佳，宫颂，
申请(专利权)人：大连中比动力电池有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21