一种小孔传感器的安装结构制造技术

本实用新型专利技术提供的小孔传感器的安装结构，包括：弹性体，待测体运行至所述弹性体时，所述弹性体发生形变；以及，两个小孔传感器，对称固定安装在所述弹性体上，用以检测所述弹性体的形变量并输出与形变量相对应的电压信号。通过本实用新型专利技术提供的安装结构，小孔传感器对称固定在弹性体上，小孔传感器对称直接固定在弹性体上，免除抗力作用，二者之间接近于直接受力，而并非现有技术中的间接受力，当弹性体受力发生变形时，小孔传感器的变形一致性会好很多，有效的避免了现有技术中当弹性体与小孔传感器之间的摩擦力不足、造成小孔传感器测量精度降低、甚至失效的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种小孔传感器的安装结构
本技术涉及公路交通车辆称重
，具体涉及一种小孔传感器的安装方法。
技术介绍
在公共交通领域，为了治理车辆超载、保护公路桥梁安全以及减少交通事故，需要对机动车的质量进行监测。剪力传感器又名小孔传感器，现有技术常采用剪力传感器进行重量检测，如图1所示，中国专利CN204184376U公开了一种剪力传感器及其安装方式，应用于弹性体上的待测体的测重领域中，剪力传感器包括：测力支撑座及应变片；所述测力支撑座的测力面中部为内凹测力板，环绕所述测力板，在所述测力面上开设测力感应凸齿，所述应变片与所述测力板固定。同时，利用顶栓将多个测力感应凸齿挤压在弹性体的侧壁上，当弹性体上行驶有待测体时，测力感应凸齿将待检测表面的剪力向内传导至所述测力板区域，使所述应变片变形，获取当前待检测表面的剪力值。但是，上述剪力传感器的安装方式属于间接受力方式，测力感应凸齿的变化主要依靠测力感应凸齿于弹性体侧壁之间的摩擦力，一旦测力感应凸齿与弹性体之间接触不紧密，则会极大地影响剪力传感器的测试精度。
技术实现思路
因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的剪力传感器与弹性体之间间接受力、一旦测力感应凸齿与弹性体之间接触不紧密，则会严重影响测量精度的缺陷。为此，本技术提供一种小孔传感器的安装结构，包括：弹性体，待测体运行至所述弹性体时，所述弹性体发生形变；以及，两个小孔传感器，对称固定安装在所述弹性体上，用以检测所述弹性体的形变量并输出与形变量相对应的剪应力。所述小孔传感器具有若干应力感应齿，所述应力感应齿固定安装在所述弹性体上。每个所述应力感应齿上开设有第一连接孔，所述弹性体上开设有与所述第一连接孔个数相同的第二连接孔，所述第一连接孔和第二连接孔之间穿设有连接件，用以将所述应力感应齿与所述待测件同步运动。所述连接件为螺钉。所述连接件为螺栓螺母固定结构。所述螺栓与所述应力感应齿之间、所述螺母与所述应力齿轮之间垫设有硅胶圈。所述应力感应齿上与所述弹性体之间安装有铜垫圈。若干应力感应齿焊接安装在所述弹性体上。本技术技术方案，具有如下优点：1.本技术提供的安装结构，包括：弹性体，待测体运行至所述弹性体时，所述弹性体发生形变；以及，两个小孔传感器，对称固定安装在所述弹性体上，用以检测所述弹性体的形变量并输出与形变量相对应的剪应力。现有技术中，小孔传感器通过顶栓或者螺栓等顶靠在弹性体的侧壁上，小孔传感器与弹性体之间通过摩擦力进行同步压缩或伸展。但是，一旦顶栓给予小孔传感器和弹性体之间的力不足，则小孔传感器和弹性体之间将出现松动，此时弹性体受到压缩后将无法带动小孔传感器同步压缩，这势必会影响小孔传感器的测试性能。而且用于固定的螺栓会对弹性体的变形量有抗力作用,造成测量精度受影响。通过本技术提供的安装结构，小孔传感器对称直接固定在弹性体上，免除抗力作用，二者之间接近于直接受力，而并非现有技术中的间接受力，当弹性体受力发生变形时，小孔传感器的变形一致性会好很多，有效的避免了现有技术中当弹性体与小孔传感器之间的摩擦力不足、造成小孔传感器测量精度降低、甚至失效的情况发生。2.本技术提供的安装结构，每个所述应力感应齿上开设有第一连接孔，所述弹性体上开设有与所述第一连接孔个数相同的第二连接孔，所述第一连接孔和第二连接孔之间穿设有连接件，用以将所述应力感应齿与所述待测件同步运动。由于连接件穿设在第一连接孔和第二连接孔之间，因此使得弹性体和小孔传感器连接为一体，确保小孔传感器能够之间受力，确保了小孔传感器的测量精度。3.本技术提供的安装结构，所述螺栓与所述应力感应齿之间、所述螺母与所述应力齿轮之间垫设有碟簧或其他弹性材料。通过所述碟簧或其他弹性材料，可以防止螺栓螺母与应力感应齿之间发生松动，影响螺栓螺母与所述应力感应齿之间的正常连接。4.本技术提供的安装结构，若干应力感应齿焊接安装在所述弹性体上。通过焊接连接的组件之间连接强度高、且性能稳定。有利于提高小孔传感器的测量精度。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实施例1中提供的所述小孔传感器安装结构的示意图；图2为本技术提供的所述小孔传感器的示意图。附图标记说明：1-小孔传感器；11-应力感应齿；111-第一连接孔；2-弹性体；21-第二连接孔；3-螺栓；4-螺母。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。实施例1本实施例中提供了一种小孔传感器的安装结构，包括：弹性体2，负载作用于所述弹性体2时，所述弹性体2发生形变；以及，两个小孔传感器1，对称固定安装在所述弹性体2上，用以检测所述弹性体2的形变量并输出与形变量相对应的信号。现有技术中，小孔传感器通过顶栓或者螺栓等顶靠在弹性体的侧壁上，小孔传感器与弹性体之间通过摩擦力进行同步压缩或伸展。但是，一旦顶栓给予小孔传感器和弹性之间的力不足，则小孔传感器和弹性体之间将出现松动，此时弹性体受到压缩后将无法带动小孔传感器同步压缩，这势必会影响小孔传感器的测试性能。而且用于固定的螺栓会对弹性体的变形量有抗力作用,造成测量精度受影响。通过本实施例提供的安装结构，小孔传感器1对称固定在弹性体2上，二者之间接近于直接受力，而并非现有技术中的间接受力，当弹性体2受力发生变形时，与弹性体2直接受力连接的小孔传感器1也会随之变形，有效的避免了现有技术中当弹性体2与小孔传感器1之间的摩擦力不足、造成小孔传感器1测量精度降低、甚至失效的情况发生。具体的，所述小孔传感器1具有若干应力感应齿11，所述应力感应齿11固定安装在所述弹性体2上。每个所述应力感应齿11上开设有第一连接孔111，所述弹性体2上开设有与所述第一连接孔111个数相同的第二连接孔21，所述第一连接孔111和第二连接孔21之间穿设有连接件，用以将所述应力感应齿11与所述弹性体变形一致。由于连接件穿设在第一连接孔111和第二连接孔21之间，因此使得弹性体2和小孔传感器1连接为一体，确保小孔传感器1能够之间受力，确保了小孔传感器1的测量精度。本实施例中，所述连接件为螺栓螺母固定结构。螺栓3依次穿过所述小孔传感器1的第一连接孔111和弹性体2上的第二连接孔21本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种小孔传感器的安装结构，其特征在于，包括：弹性体(2)，负载作用于所述弹性体(2)时，所述弹性体(2)发生形变；以及，两个小孔传感器(1)，对称固定安装在所述弹性体(2)上，用以检测所述弹性体(2)的形变量并输出与形变量相对应的电压信号。

【技术特征摘要】
1.一种小孔传感器的安装结构，其特征在于，包括：弹性体(2)，负载作用于所述弹性体(2)时，所述弹性体(2)发生形变；以及，两个小孔传感器(1)，对称固定安装在所述弹性体(2)上，用以检测所述弹性体(2)的形变量并输出与形变量相对应的电压信号。2.根据权利要求1所述的安装结构，其特征在于，所述小孔传感器(1)具有若干应力感应齿(11)，所述小孔传感器(1)通过应力感应齿(11)固定安装在所述弹性体(2)上。3.根据权利要求2所述的安装结构，其特征在于，每个所述应力感应齿(11)上开设有第一连接孔(111)，所述弹性体(2)上开设有与所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张英杰，祝涛，李溯，
申请(专利权)人：北京盘天新技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11